DE OPTICIEN NR 1 2023 53 UIT HET LAB onderdelen kunnen doen wat ze moeten doen. Tryanda is de bevlogen docent die YuMi helpt bij het perfectioneren van de werkzaamheden. Deze inspectiecel is een mooi voorbeeld van positieve automatisering. Waar we nu nog met meerdere mensen alle lenzen stuk voor stuk beoordelen op onder andere de optiek, dikte en radius, gaat YuMi dit in de toekomst overnemen. Daarmee ontstaat er ruimte voor de collega’s om meer van hun andere werkzaamheden op te pakken en zich door te ontwikkelen. Toch blijven er altijd lenzen die niet via automatische inspectie de deur uit kunnen. Hele kleine diameters, extreme sterktes en cilinders, dit zijn parameters die roet in het eten gooien. Menselijke ogen en uitgebreide kennis op het gebied van lensdesigns zijn dan echt onmisbaar. UITGAVE 3: COMPUTER SAYS “BLAUW” De laatste jaren is AI (artificial intelligence) een steeds meer gehoorde term. Ook wij maken hier gebruik van. Maar wat is het nou precies? En wat kun je ermee? De term AI is uit te splitsen in twee categorieën: machine learning en deep learning. Beide zeer interessant, maar wel wezenlijk anders. Bij deep learning kan de computer jou uit eigen onderzoek vertellen dat gras groen is. Door heel veel voorbeelden te analyseren kan de computer uiteindelijk zelf tot deze conclusie komen. Machine learning is toegankelijker. Je geeft de computer data en vertelt wat je als resultaat wilt hebben. Als je bijvoorbeeld veel afbeeldingen met gras invoert en je leert de computer dat gras blauw is, dan gaat de computer jou na verloop van tijd vertellen dat een afbeelding met een mooi gazon blauw gras bevat. Hier heeft hij voldoende voorbeelden voor nodig, maar de uitkomst blijft gelijk. Om gebruik te maken van machine learning heb je minder voorbeelden nodig dan bij deep learning. Wanneer je onze nieuwe Nachtlens Pro aanmeet, maak je automatisch gebruik van ons nieuwste stukje software op dit gebied. Door het gebruik van onze Easyfit software maak je de topograaf die je gebruikt slimmer. Bij dit nieuwste type Nachtlens worden verschillende topografiebeelden vergeleken. De software bepaalt of een beeld voldoet aan de minimale eisen voor een ‘goed’ topografiebeeld. Daarnaast worden deze beelden ook met elkaar vergeleken. Bevat een van de beelden wel voldoende data, maar wijkt deze significant af van de rest? Ook dan wordt dit beeld niet meegenomen als bron voor de lensberekening. Dit alles met als doel sneller een betere passing te bereiken. UITGAVE 4: “KAN HET DUURZAMER?” Milieubewust handelen, groen ondernemen, duurzame keuzes maken; het is voor ons bij Menicon geen vraag of dit belangrijk is. We proberen bij elke keuze die we maken te denken aan de wereld. Of het nou gaat om productiemethoden, verpakkingen, kantoorpanden en fabrieken of onze producten. Dit proces van duurzame verbeteringen is bedrijfsbreed gaande. Duurzaam ondernemen zit niet alleen in de gebouwen en productieprocessen. Onze Miru 1day Flat Pack daglenzen zijn bijvoorbeeld een uitstekend voorbeeld van milieuvriendelijk lenzen dragen. Klinkt goed, toch? Zijn we er dan al? Nee. We werken dagelijks om ieder aspect van onze bedrijfsvoering verder te verduurzamen. Zo zijn we recent een nieuw project gestart om opnieuw te kijken naar de verpakkingen van onze maatwerklenzen. “Kan het duurzamer?”, is de eerste vraag die we elkaar in ieder project stellen. Vaak is het antwoord nog altijd “Ja”. UITGAVE 5: VAN GRONDSTOF NAAR MEDISCH HULPMIDDEL Een lens maken. Dat is nog niet zo eenvoudig. Er zijn vele stappen nodig om perfect zicht te creëren. En dat begint uiteraard niet bij ons in de productie, maar in de winkel, in de stoel. Daar wordt een oogmeting gedaan. Op basis van die gegevens kan er een disposable lens worden uitgezocht die het beste past bij dat specifieke oog. Maar de uitgebreide meetgegevens kunnen ook gebruikt worden om een perfect passende maatwerklens te bestellen. In het laatste geval begint bij ons in Emmen het productieproces. Als eerste wordt het juiste materiaal uitgekozen. Soms is er geen keuze, maar vaker wel. Deze informatie wordt meegegeven met de order. Met een zogenaamde button in het juiste materiaal begint de weg naar perfectie. Laten we voor dit verhaal een Nachtlens Pro bestellen in Menicon-Z materiaal. Om die lenzen in de ochtend eenvoudiger uit het oog te halen, worden er aan het begin van het productieproces drie fenestraties in de button aangebracht. Hierdoor kan het traanvocht beter achter de lens komen en zijn ze eenvoudiger te verwijderen. Na deze handeling wordt de lens in de juiste vorm gedraaid op de freesbank. Dit gebeurt maar liefst tot op een micrometer nauwkeurig, het equivalent van een menselijke haar. Ook wordt het ordernummer aangebracht met lasergravering. De ruwe lens moet tussendoor ook worden gepolijst. Dit is heel belangrijk en komt heel precies. We willen de berekende vorm en sterkte van de lens namelijk behouden. Na grondige inspecties is het tijd voor de plasmabehandeling. De lens wordt tijdens deze behandeling met zuurstof verrijkt. Dit zorgt voor een betere bevochtiging en daardoor voor meer draagcomfort. Daarna wordt de lens, volledig automatisch, netjes verpakt. Met één van de vele vervoerders die Nederland rijk is, wordt het pakketje dan netjes verzonden naar de specialist die de bestelling heeft gedaan of rechtstreeks naar de consument. UITGAVE 6: METEN IS WETEN Bij Menicon werken we dagelijks volgens het motto: “Iedereen voorzien van het beste en meest comfortabele zicht”. Dit nemen we heel serieus. En met iedereen bedoelen we dan ook echt ie-der-een. Met onze sclerale lenzen helpen we mensen voor wie reguliere contactlenzen geen oplossing zijn. Ons portfolio sclera-lenzen is ons zeer dierbaar. Niet in de laatste plaats omdat de dragers in de meeste gevallen enorm geholpen zijn met een van onze zichtoplossingen. En dat die dankbaarheid in veel gevallen enthousiast met ons wordt gedeeld. Het afgelopen jaar hebben we veel tijd gestoken in onderzoek naar onze sclera-productiemethode. Een recent op de markt verschenen meetapparaat wakkerde de nieuwsgierigheid van onze R&D collega’s op dit gebied aan. Dit nieuwe, op laser gebaseerde apparaat, zorgde ervoor dat we het oppervlak van onze lenzen nog beter in kaart kunnen brengen. De gedetailleerde profielen die we in kaart kunnen brengen met deze apparatuur, gaven ons nieuw inzicht in ons draai- en polijstproces. De data die we door deze nieuwe metingen verkregen, was de basis voor een aantal aanpassingen binnen onze productielijnen. We hebben het draaiproces van alle harde lenzen geoptimaliseerd en we hebben het polijstproces van sclera gelijkgetrokken met dat van RGP. Deze optimalisaties binnen onze sclera-productielijn zorgden ervoor dat we de oppervlakte-ruwheid konden verlagen wat resulteerde in een gladdere lens. Inmiddels worden al onze sclerale lenzen via onze nieuwe methodes geproduceerd. Wilt u nog eens de edities van ‘Uit het Lab’ teruglezen? Bezoek dan www.deopticien.biz/nl/archief. Hier kunt u alle verhalen overzichtelijk terugvinden. Meer informatie: www.menicon.nl
RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4