FISH&CO NR 1 2023 35 energie verbruikt en er gaat minder koude verloren, waardoor de terugverdientijd van onze machines erg kort is en de kilokostprijs van een product omlaaggaat. Vooral energetisch is het verschil met een concurrerende vriezer megagroot. Elke productdrager is een cassette waar de lucht in de lengte doorheen blaast met een snelheid van zes meter per seconde. Dat is veel effectiever en sneller. In drie seconden is de lucht weer terug bij de verdamper, waardoor de temperatuurverschillen zeer klein blijven en de lucht altijd lekker koud blijft.” Advanced Freezers is actief in alle sectoren waar koelen en vriezen een belangrijk onderdeel van de productie zijn. Naast vlees en snacks, gaat het om producenten in de vis-, convenience food-, AGF- en broodsectoren. “De temperatuur waarmee gewerkt wordt, is van belang voor het advies dat wij geven. Zeker in de voedselverwerkende industrie zijn ze de afgelopen jaren hogere eisen gaan stellen aan hygiëne. Sowieso is alles bij ons gemaakt van roestvrijstaal (rvs), maar ook alles sanitair afgelast. Wij bouwen veel modulair op, met rvs-panelen buiten en binnen, die gemakkelijk te reinigen zijn en die het onderhoud gemakkelijker maken, omdat de aandrijving aan de buitenzijde zit”, vervolgt Lettink. Klantspecifieke oplossingen “Bij ons kies je niet uit een paar standaardoplossingen waarbij je alleen nog mag zeggen hoeveel etages je wenst, maar wij bouwen klantspecifiek. Dan kijken we niet alleen naar welke producten worden ingevroren, maar bijvoorbeeld ook naar de (antislip)vloeren, deuren en de transportband. Vloeren moeten bijvoorbeeld gemakkelijk te reinigen zijn zonder dat ze glad worden door ijs- of sneeuwvorming. Ergonomie en veiligheid zijn andere aspecten die erg belangrijk zijn. Maar ook de bandbreedte en -hoogte zijn afgestemd op de wensen van de klant en de productie die hij of zij draait. Als een product vanaf tachtig graden moet afkoelen of vanaf kamertemperatuur, dat maakt nogal wat uit natuurlijk”, weet Lettink. Hij lacht eens: “Dankzij onze schat aan ervaring durf ik wel te stellen dat ieder van ons op gevoel kan inschatten hoe lang een bepaald product in de vriezer moet. Op basis van die ervaring zitten we er eigenlijk nooit naast, maar we voeren uiteraard vriestesten uit om te bepalen welke oplossing het meest effectief is voor een bepaalde fabrikant.” Direct Drive en Acoustic Freezing Bovendien, zo benadrukt Lettink, worden alle (spiraal)vriesinstallaties uitgerust met Direct Drive (directe trommelaandrijving). “Dit zorgt voor een probleemloze werking en nagenoeg geen onderhoud. Hiervoor werken we samen met Twentebelt. Als partner zorgen we samen dat altijd een specifieke band wordt geselecteerd, afgestemd op de toepassing van onze klanten.” Daarnaast wordt Acoustic Freezing geïntegreerd in de nieuwe machines van Advanced Freezers, legt hij uit. Bij Acoustic Freezing wordt op een andere manier gebruik gemaakt van energie, waardoor ijskristallen niet groeien maar zo klein blijven dat ze de celwanden niet beschadigen. Door deze stabielere manier van invriezen, zitten de producten sneller op een temperatuur van -18 graden. Na ontdooiing is de kwaliteit van het bevroren product vergelijkbaar met vers en er treedt minder verlies door drip op. “We passen deze unieke techniek toe in al onze nieuwe machines, van spiraal- tot Carton Box-vriezers.” Meer informatie: Advanced Freezers | Tel. +31 (0)615-092 038 info@advancedfreezers.nl | www.advancedfreezers.nl www.dutchfreezerservice.nl
RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4