FISH&CO NR 2 2024 11 Willy Wortels van de markt “De dagelijkse werkzaamheden lopen uiteen van revisie van bestaande machines, het ontwikkelen van standaardmachines en het uitvoeren van verschillende speciaalbouwprojecten. In de vlees- en visindustrie zijn we vooral bekend vanwege onze ontnesters voor schalen, dekselsluiters en onze hamburger- en gehaktbalmachines. Maar ook op het gebied van afvullen hebben wij door de jaren heen flinke stappen gezet. Alles wat vloeibaar of pasteus is, dus van dunne sauzen tot salades, kunnen wij afvullen (van 1 tot en met 12 doseringen tegelijkertijd)”, vervolgt Dick. “Bij Tap Machinebouw stonden we lang te boek als de Willy Wortels van de markt. ‘Als je het ergens niet kan laten maken, ga dan maar naar Tap toe’, werd er dan geroepen.” Santosh geeft aan dat het Willy Wortel-gehalte wat minder is geworden, maar dat binnen het bedrijf – met achttien medewerkers – nog steeds ‘out-of-the-box wordt gedacht’. “Laatst waren we bij een foodproducent die zijn kaasballetjes geautomatiseerd wilde kruiden. Daar hebben we een pasklare oplossing voor ontwikkeld. Tijdens gesprekken ontdek je al snel dat de klant ook op andere vlakken een automatiseringsslag kan en wil maken. Toch weten veel foodproducenten niet altijd dat wij nog veel meer kunnen ontwikkelen”, zegt Santosh. Hij verduidelijkt: “Onze vulmachines, gehaktballenlijnen en hamburgermachines zijn van een uitstekende kwaliteit, maar we doen dus meer. Alles wat wij voor klanten hebben ontwikkeld en gemaakt, ontwikkelen wij vervolgens door. Bij een grote producent van stoommaaltijden hadden wij jaren geleden een hele speciale ontnester geleverd. Later wilden zij voor diezelfde toepassing een nieuwe snellere ontnester kopen. Deze klant heeft de doorontwikkelde servo/pneumatische ontnester gekocht. De klant is zo tevreden over deze nieuwe oplossing dat zij nu overwegen om de oude machine om te laten bouwen.” ‘Speciaalbouw is voor ons heel normaal’ Eén ander voorbeeld van de speciaalbouwprojecten die Tap Machinebouw heeft opgeleverd, is een frikandellenmachine voor een snackfabrikant. Santosh : “Daarmee kan de producent 280 kleine frikandellen per minuut maken. Van die kleintjes, voor in een doos met diverse snacks erin. Voorwaarde was echter dat de zijkanten van de frikandelletjes recht afgechopt konden worden. Ook moest de machine volledig RVS uitgevoerd worden zonder coating, want het product mag niet blijven plakken. De oplossing hiervoor hebben we volledig zelf ontwikkeld, waarna we een mooie machine konden opleveren en installeren. Zo helpen we grote en middelgrote bedrijven op weg.” Dick vult aan: “Laatst waren we bij een grote visverwerker die een oplossing zocht om bakjes te vullen met vissalades en deze daarna te sealen. En bij een vleesfabrikant die gekookte kipstukjes produceert voor in de salades, maar de kruimels niet in de bakjes wil hebben. Bij zulke vraagstukken proberen wij altijd snel te schakelen.” Santosh geeft ter verheldering aan hoe Tap Machinebouw dat aanpakt. “Voor speciaalbouw heb je doorgaans tien tot twaalf weken nodig. Maar als een klant een specifieke oplossing wenst, dan verrichten wij doorgaans meer vooronderzoek. Hierdoor leveren we weliswaar vier tot acht weken later op, maar we komen dan wel met een betere oplossing, waardoor de terugverdientijd korter is en de duurzaamheid van een machine of lijn juist een stuk langer.” Revisie: reden om terug te komen Revisie is één van de andere zaken waarmee Tap Machinebouw zich onderscheidt. “Onze machines zijn heel solide en draaien met gemak ruim twintig jaar. Veel klanten komen ook bij ons omdat bijvoorbeeld hun carrousel na twintig jaar intensief gebruik gereviseerd moet worden. Die wordt dan gestript en volledig opnieuw opgebouwd volgens de normen van nu, inclusief nieuwe sensoren en besturing. Na een revisie kan zo’n carrousel weer met gemak vele jaren mee”, stelt Santosh. Dick: “Die betrouwbaarheid en onze solide, duurzame bouw zijn redenen om terug te komen voor klanten. Zo heeft een grote maaltijdenfabrikant ons gevraagd om alle rookkarren voor hun op maat te maken omdat zij een afwijkende maat rooktunnel hebben. Dat contact is ook voortgekomen uit eerdere revisiewerkzaamheden. En bijkomend voordeel voor klanten is dat onze onderhoudskosten relatief laag zijn. Als er eens iets aan de machine is, dan zijn we snel bij de klant, die weer snel op weg geholpen kan worden.” Meer informatie: Tap Machinebouw Tel. +31 (0)79-341 66 46 | info@tapmachinebouw.nl | www.tapmachinebouw.nl
RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4