22 FISH&CO NR 2 2026 COVERSTORY FOOD DESIGN SOLUTIONS De Jong is een ervaren rot in het vak. Hij beschikt over veertig jaar ervaring binnen de voedselverwerkende industrie en werd door oprichter Jan van Deursen benaderd om zijn expertise in te zetten namens Food Design Solutions. “De gehele voedingsmiddelensector is drukdoende met automatisering en optimalisering van de processen. Keerpunt om daar actief werk van te maken, is hygiëne. De regelgeving hiervoor is jaren geleden vele malen strenger geworden. De sector liep tegen barrières aan en ging op zoek naar bedrijven die kunnen helpen om een productieomgeving te laten voldoen aan alle hygiëne-eisen, zonder afbreuk te doen aan het proces. Dat is waarmee Food Design Solutions zich onderscheidt.” Geurreductie tot 98% Het project dat in 2021 werd opgeleverd bij Remkes Poultry in Epe is een toonbeeld van hoe Food Design Solutions bijdraagt aan verduurzaming en optimalisering van het productieproces op feitelijk alle vlakken. “Remkes bevindt zich tegen de rand van het dorp. Toen het bedrijf wilde uitbreiden, is de directeur letterlijk langs de deuren gegaan om aanwonenden in te lichten over de plannen. De weerstand tegen de verbouwing was minimaal, omdat er vol is ingezet op geurreductie. Er dalen geen vieze geuren neer in de tuinen of op straat. Er is geen overlast”, benadrukt De Jong. Die geurreductie wordt gerealiseerd dankzij het industriële luchtreinigingssysteem van JIMCO, dat de verontreinigde lucht – afkomstig van de kookvetten en geuren uit de fryers en ovens – blootstelt aan een combinatie van UV/Clicht en ozon. De reactiekamer van JIMCO’s FLO-K-systeem is gemaakt van zuurbestendig RVS en bevat een aantal Photozonelamps™. “Dat proces heet fotolytische oxidatie”, legt directeur Ingrid van Deursen uit. “Verontreinigingen in de verwerkingslucht worden geoxideerd. Geuren en organische deeltjes in de lucht worden tot een absoluut minimum beperkt. Een O2-molecul wordt omgezet in een O3-molecul. Dit zorgt ervoor dat de vetten worden afgebroken en worden omgezet in zuurstof. Wij garanderen een geurafbreuk van minimaal 75 procent, in de dagelijkse praktijk is de reductie in OU/m3 ongeveer 90 tot 98%. Dit maakt het JIMCO-systeem ideaal voor foodproducenten zoals Remkes, want de uitstoot van geuren is hiermee teruggebracht naar nagenoeg nul. Aanvullende maatregelen zijn niet meer nodig. De lucht die neerslaat vanuit de schoorstenen, is zelfs zo schoon dat de zonnepanelen op het dak 0,0 worden vervuild.” Slimme koel- en vriesoplossingen Een ander specialisme van Food Design Solutions is het leveren van intelligente koel- en vriesoplossingen voor de voedselverwerkende industrie. Bij Remkes wordt jaarlijks meer dan 26.000 ton kippenvlees gegaard en verwerkt tot hoogwaardige producten voor gebruik in onder meer maaltijden, salades en soepen. “Remkes is een slachterij en kokerij. De moederdieren worden geslacht en de producten worden opgewaardeerd voor consumptie. Denk aan toppings voor salades”, vertelt De Jong. Bij Remkes staan twee proceslijnen opgesteld voor het garen, koelen, snijden, invriezen of pasteuriseren en verpakken van kipproducten. Op de ene lijn worden de kipfilets getumbled en gegaard. Vervolgens worden ze teruggekoeld en fijngesneden in reepjes en blokjes. Daarna gaan de kipproducten naar de spiraalvriezer van DSI Dantech, waarin ze worden diepgevroren en opgeslagen in de naastgelegen Remkes Cold Store. Op de andere lijn worden de reepjes en blokjes vacuüm verpakt in een dieptrekker, gepasteuriseerd en vervolgens teruggekoeld. Dit alles gebeurt in een ‘High Care’ productieruimte. “Wij ontwerpen en realiseren complete productielijnen op maat, dus we hebben veel verstand van de juiste routing die een product moet afleggen”, vervolgt Van Deursen. “Vanuit Remkes kwam de vraag om de interne gaar- en koelprocessen te automatiseren, dus met minder handjes aan de lijn, maar met de allerhoogste standaard qua hygiëne.” Continuïteit en energiebesparing De spiraalvriezer van DSI Dantech kent een zeer innovatief design, waardoor veel energie wordt bespaard en de continuïteit van de lijnen wordt geborgd. De Jong verduidelijkt: “De airflow van onze vriezer is anders dan die van onze concurrenten. Bij normale vriezers moet je om de zoveel uren de verdampers ontdooien. Dat vergt toch snel een half uur per segment, waardoor je maar korte periodes per shift de volledige capaciteit kunt benutten. Bij onze vriezer loopt de airflow anders, waardoor er geen ijsvorming op de verdampers ontstaat. Het vocht dat wordt onttrokken (de sneeuw) valt naast de spiraal. Dit is energetisch gezien veel interessanter. Je kunt immers langer vriezen, met minder chemicaliën en met een hogere capaciteiten. Ook kun je de vriezers koud houden, tijdens de nacht of als er geen productie is zonder te ontdooien, waardoor er ook geen bacteriën in de vriezer kunnen komen. De energiebesparing is enorm, maar onze oplossing zorgt er tevens voor dat Remkes zes dagen in de week met een volledige capaciteit kan vriezen.” Plantmanager Andre Storteboom van Remkes vertelt: “Bij de nieuwbouw en uitbreiding heeft Food Design Solutions heel nadrukkelijk meegedacht over procesoptimalisatie, de koel- en vriesprocessen en het hygiënevraagstuk. Hierdoor staat er nu een productie die helemaal aansluit bij onze processen en grotendeels automatisch verloopt.” Optimalisatie desinfectieprocessen Bij Remkes is door Food Design Solutions de luchtbehandelingsunit van JIMCO geïnstalleerd, waarmee een 99,99% steriele omgeving wordt gecreëerd in de productiehal en bacteriën zoals Listeria en Salmonella worden geëlimineerd. Ook bij deze unit wordt UV/C en ozontechnologie toegepast, waardoor er sprake is van een volledige desinfectie van lucht, oppervlak en machines. “Onlangs werden we gebeld door een klant die een gloednieuwe machine er al na korte tijd niet meer zo goed vond uitzien, terwijl toch op de juiste wijze werd gereinigd. Daarop hebben we de zogeheten FLO-D-luchtbehandelingsunit van JIMCO geadviseerd”, zegt De Jong. Ook bij Remkes wordt hier gebruik van
RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4