Special VERPAKKINGSMACHINES EN END-OF-LINE- OPLOSSINGEN Vaktijdschrift voor de totale vis-, schaal- en schelpdierenindustrie | november 2025 | 4e jaargang no. 4 | Prijs € 10,50 Verschijnt 4 keer per jaar - Erkenningsnummer (P930189) COVERSTORY Schmersal Nederland Een nieuwe ontwikkeling, speciaal voor de visverwerkende industrie
FISH&CO NR 4 2025 3 Vaktijdschrift voor de totale vis-, schaal- en schelpdierenindustrie Verantwoordelijke uitgever Nederland: GPmedia BV Van Schaeck Mathonsingel 8 6512 AP Nijmegen, The Netherlands Telefoon: +31 (0)24 3 246146 E-mail: info@gpmedia.nl Internet: www.gpmedia.nl www.fish-co.nl Verantwoordelijke uitgever België: GPmedia BV Postbus 10000 2300 Turnhout (B) Uitgever: Peter Peeters Redactie: Martijn Schwillens (hoofdredacteur) m.schwillens@gpmedia.nl Sales: GPmedia BV Gerdo van de Peppel (verkoopleider) g.peppel@gpmedia.nl Emiel Bruning (media-adviseur) e.bruning@gpmedia.nl Kevin Peeters k.peeters@gpmedia.nl Alle orders worden afgesloten en uitgevoerd conform de Regelingen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd ter griffie van de Arrondissementsrechtbanken en bij de Kamer van Koophandel. Abonnementen: www.gpmedia.nl of via info@gpmedia.nl Het abonnement kan elk gewenst moment ingaan. Vormgeving: GPmedia BV Telefoon: +31 (0)24 3 246146 Internet: www.gpmedia.nl Druk: PRinterface ISSN: 1872-9363 © Copyright 2025 Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie microfilm of welke andere wijze dan ook, zonder voorafgaande toestemming van de uitgever. Fish&Co besteedt de grootst mogelijke aandacht aan de juistheid van de informatie die in het vaktijdschrift wordt opgenomen. Fouten zijn echter niet volledig uit te sluiten. De uitgever en de auteurs zijn dan ook op geen enkele wijze verantwoordelijk voor schade, van welke aard ook, die is ontstaan als gevolg van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op de bedoelde informatie. Nederland staat aan de vooravond van twee veelbelovende transities: de integratie van kunstmatige intelligentie (AI) in de arbeidsmarkt en de eiwittransitie naar duurzamere voeding. Beide ontwikkelingen bieden kansen voor productiviteit en innovatie, mits we investeren in complementariteit en zichtbaarheid. Uit onderzoek van ING blijkt dat 43 procent van de Nederlandse banen complementair is aan AI – het hoogste percentage in Europa. AI vervangt niet, maar ondersteunt taken, wat leidt tot hogere productiviteit. Zes op de tien banen zijn automatiseringsgevoelig, maar dat betekent geen massaal baanverlies. Nederland is goed gepositioneerd, mits bedrijven nu investeren in adoptie, kennis en een visie op mens-technologie-samenwerking. Dit versterkt een toekomstbestendige arbeidsmarkt. Als ik sinds de lancering van vaktijdschrift Fish&Co wat heb geleerd, dan wél dat juist de Nederlandse en Vlaamse vis- en seafoodverwerkende industrie automatisering omarmt zonder het belang van werkgelegenheid uit het oog te verliezen. Vis en seafood zijn perfecte ‘Nederlandse’ exportproducten. Een grote uitdaging is echter om visproducten populairder te maken in eigen land. Zodoende lanceerde het Nederlands Visbureau onlangs het driejarige project SeaNext. Uiteraard was onze redactie aanwezig op het symposium (zie pagina 31). SeaNext positioneert seafood als gezonde, duurzame 'plus' naast plantaardig in de eiwittransitie. Negen op de tien jongeren (18- tot 35-jarigen) kennen de eiwittransitie, maar vis wordt slechts door dertien procent genoemd als alternatief – zelfs achter vleesvervangers en peulvruchten. Jongeren zien vis als onbekend, ingewikkeld en minder toegankelijk dan kip of vlees. Thuis bereiden vormt een barrière; buitenshuis kiezen ze vaker voor sushi of poké bowls. Ik ben heel benieuwd of er jonge influencers zijn die gehoor gaan geven aan de oproep om zich te (willen) profileren als 'fishfluencers'. SeaNext, met partners als het Ministerie van Landbouw, Visserij, Voedselzekerheid en Natuur (blijft Visserij nadrukkelijk onderdeel van het ministerie in een nieuwe regering?), formuleert een uitvoeringsagenda. Meer zichtbaarheid, in het schap, in kantines, op het menu én – vooral – op social media. Seafood mag ook worden gezien als strategische keuze. Net als AI vraagt dit visie: investeer in kennis, maak het vanzelfsprekend. Nederland kan profiteren – van complementaire banen tot een menu met seafood als logische plus. Acteer nu, samen. Ik wens u veel leesplezier met deze uitgave van vaktijdschrift Fish&Co. Colofon en De Visie DE VISIE IK BEN HEEL BENIEUWD OF ER JONGE INFLUENCERS ZIJN DIE GEHOOR GAAN GEVEN AAN DE OPROEP OM ZICH TE (WILLEN) PROFILEREN ALS 'FISHFLUENCER Martijn Schwillens Hoofdredacteur vaktijdschrift Fish&Co m.schwillens@gpmedia.nl
4 FISH&CO NR 4 2025 INHOUD P. 9 Speciale schubbenfilter Jansen Techniek De ontschubmachines van Jansen Techniek zijn het afgelopen jaar verder doorontwikkeld en nu ook uitgerust met een speciale schubbenfilter. “Dankzij de doorgevoerde innovaties besparen visfabrikanten tussen de 20% en 30% water en verbruiken ze tot 20% minder energie.” P. 22 Coverstory Schmersal Groep Van de noodstopknop tot de roestvrijstalen frontring die direct aansluit op het bedieningspaneel. Met dit principe heeft de Schmersal Groep een normconforme serie drukknoppen en signaaleenheden ontwikkeld, perfect afgestemd op de eisen van moderne vis- en seafoodproducenten. P. 20 Europack: uitbreiding binnen BEMA Binnen Bema Packaging Group is een nieuwe onderneming ontstaan: Europack B.V. Met de oprichting van Europack breidt de groep haar activiteiten verder uit binnen de verpakkingsindustrie. De komst van dit bedrijf past binnen de bredere strategie van de groep om klanten nog beter te bedienen. P. 25 Videojet: efficiënt en duurzaam printen Alles draait om efficiëntie in de voedingsmiddelenindustrie. Productielijnen mogen niet stilvallen, etikettering moet vlekkeloos verlopen en elk onderdeel moet bijdragen aan een efficiënte, duurzame bedrijfsvoering. De SIMPLICTY™ CIJ-printers van Videojet zijn ontworpen met dat doel voor ogen. 9 22 20 25
FISH&CO NR 4 2025 5 P. 26 Bedrijfsreportage Vemag-Seydelmann.nl Vemag-Seydelmann.nl is per september officieel verhuisd naar een nieuwbouwlocatie in Oss. Het pand brengt veel voordelen. “We kunnen nu klanten beter faciliteren en goed laten zien wat we doen. Het sluit helemaal aan bij de uitstraling die past bij machinemerken die we vertegenwoordigen in Nederland.” P. 31 Hoe krijgen we jongeren aan de vis? Het Nederlands Visbureau heeft begin oktober het project SeaNext gelanceerd met een inspirerend symposium. SeaNext is een driejarig project dat seafood een logische plek geeft in de eiwittransitie. De grote uitdaging is nu: Hoe krijgen we jongeren zover (vaker) te kiezen voor vis en seafood? P. 29 Octopus Ace weeg- en etiketteersysteem De visverwerkende industrie vraagt steeds vaker om de kennis en flexibiliteit van VWS Nederland, dat is gespecialiseerd in wegen, automatiseren en etiketteren. Na positieve ervaringen van collega-bedrijven koos een verwerker van verse zalm onlangs ook voor een systeem van het type Octopus Ace. P. 36 Schouten lanceert plantbased tonijn Familiebedrijf Schouten Europe introduceerde begin oktober, op de internationale vakbeurs Anuga, een volledig nieuwe plantaardige tonijn. Het product is ontwikkeld voor brede toepassing en kan onder meer worden gebruikt in smeer- en maaltijdsalades, wraps en kant-en-klaarmaaltijden. 26 31 29 36
6 FISH&CO NR 4 2025 KORT NIEUWS PASYS FOOD AUTOMATISERING RICHT ZICH OP VOEDINGSMIDDELENINDUSTRIE Roy Meenderink is een ervaren sales- en praktijkman met 37 jaar ervaring in de voedingsmiddelenindustrie en een passie voor digitale innovatie. Andre Haas (oprichter van AH Automatisering) is een softwareontwikkelaar met meer dan 30 jaar ervaring in het bouwen van systemen voor de voedingsmiddelenindustrie. Samen bundelen zij hun krachten om bedrijven te helpen efficiënter, veiliger en volledig compliant te werken. “Onze missie is helder,” zegt Roy. “We bieden software die naadloos aansluit op de praktijk in de voedingsmiddelenindustrie. Geen generieke systemen waarbij bedrijven zich moeten aanpassen, maar oplossingen die zijn ontwikkeld vanuit de dagelijkse processen. Daardoor is het direct toepasbaar, zonder ingrijpende aanpassingen of hoge ontwikkelkosten.” Door en door Met paSys Food Automatisering krijgen bedrijven niet alleen toegang tot krachtige tools, maar ook tot een partner die de sector door en door kent. paSys Food Automatisering is specifiek ontwikkeld voor de voedingsmiddelenindustrie en biedt onder meer: • Volledige traceerbaarheid van grondstof tot eindproduct • Realtime kwaliteitscontrole en rapportages • Optimalisatie van productie-efficiëntie • Moderne technologieën die klaar zijn voor toekomstige eisen • Direct toepasbare software voor dagelijkse foodprocessen • Overstappen met behoud van bestaande hardware • Persoonlijke ondersteuning en diepgaande branchekennis Meer informatie: paSys Food Automatisering Tel. +31 (0)85 048 5763 | info@pasys.nl | www.paSys.nl De Nederlandse voedingsmiddelenindustrie krijgt er een krachtige nieuwe speler bij: paSys Food Automatisering. Een bedrijf dat zich volledig toelegt op het leveren en onderhouden van slimme, praktijkgerichte software- én hardware oplossingen voor productiebedrijven in de foodsector. Achter paSys Food Automatisering staan twee gedreven ondernemers: Roy Meenderink en Andre Haas. Roy Meenderink en Andre Haas bezegelen de samenwerking PARTNERSHIP DIGI NEDERLAND EN DNA SERVICE: ‘PRAKTIJKVOORBEELD VAN KETENSAMENWERKING’ “DNA Services is de afgelopen jaren hard gegroeid door het creëren van strategische partnerships en de realisatie van software-integraties. Hans de Wit, commercieel directeur en co-owner van DNA Services, Fresh IT Services en Weegbaas, legt uit: “Een aantal jaren geleden hebben we de transitie ingezet richting de verkoop van standaard software en omzet vanuit software-abonnementen. Daarnaast bouwen we nog regelmatig klantspecifieke (web) applicaties al maken we zoveel mogelijk gebruik van bestaande platforms. Doordat we ons partner-ecosysteem uitbreiden kunnen we onze klanten extra functionaliteit aanbieden. Weegschalen en verpakkingsmachines van DIGI Nederland integreren naadloos met Weegbaas ERP-software, een cloudoplossing die wij steeds vaker implementeren. Met dit partnership kunnen wij onze klanten nog meer toegevoegde waarde bieden. Ik geloof in de samenwerking tussen winnende bedrijven waardoor we beiden groeien en klanten blij maken!” Verheugd "We zijn verheugd om samen te werken met DNA Services en Weegbaas en onze weeg-technologie aan gebruikers van Weegbaas te faciliteren", zegt Henk Kos, Branche Manager van DIGI Nederland. "Deze samenwerking toont onze inzet om, samen met ketenpartners, innovatieve oplossingen te bieden aan onze klanten.” DIGI Nederland B.V., DNA Services B.V. en Weegbaas B.V. kondigden een nieuwe samenwerking aan die de functionaliteit voor hun klanten zal verbeteren. Binnen de voedingsindustrie bedienen de ketenpartners gezamenlijk een groot aantal klanten. Door dit partnership worden volledig geautomatiseerd transactiegegevens, vanuit weeg- en verpakkingsprocessen, realtime uitgewisseld met de Weegbaas ERP-software. ▲ Hans de Wit en Henk Kos Meer informatie: DNA Services Tel. +31 (0)78-654 5777 | info@dnaservices.com | www.dnaservices.com
FISH&CO NR 4 2025 7 KLIMAATBEHEERSING EN VRIEZEN TEMPCONTROL VIERT 50 JAAR INNOVATIE IN TEMPERATUURSENSOREN Tempcontrol, specialist in temperatuur meet- en regeltechniek, viert dit jaar zijn 50-jarig jubileum. Het familiebedrijf, opgericht in 1975 door Rob en Inge Smits, is in een halve eeuw uitgegroeid tot een toonaangevende producent van temperatuursensoren voor toepassingen wereldwijd – van de diepzee tot in de ruimte. Sinds de oprichting heeft Tempcontrol een indrukwekkende ontwikkeling doorgemaakt. Waar het begon als handelsonderneming in Voorburg, groeide het bedrijf al snel uit tot producent van klantspecifieke temperatuursensoren (1980), met een eigen kalibratieafdeling (1982) en later een moderne clean room (2008). Sinds 2009 is Tempcontrol gevestigd in Nootdorp, waar het bedrijf de afgelopen jaren meerdere uitbreidingen realiseerde om de groei op te vangen. Vandaag de dag werken ruim 35 medewerkers in Nootdorp aan de ontwikkeling, productie en kalibratie van hoogwaardige temperatuursensoren. Deze worden ingezet in uiteenlopende sectoren zoals de medische en voedingsmiddelenindustrie, lucht-, ruimte- en scheepvaart, halfgeleiderindustrie, petrochemie, machine- en apparatenbouw, installatiebedrijven, waterbeheer en de energiesector. Familiebedrijf met lokaal hart In 2022 is Tempcontrol overgegaan op de tweede generatie die de familietraditie voortzet, met Bob Smits en Marlies Smits. Marlies voert de dagelijkse leiding over Tempcontrol, samen met mededirecteur Stefan van den Bos. Het familiegevoel blijft daarbij een belangrijke drijfveer: collegialiteit, verbondenheid en loyaliteit staan hoog in het vaandel. Daarnaast voelt het bedrijf zich nauw betrokken bij de regio. Tempcontrol werkt waar mogelijk samen met lokale ondernemers, ondersteunt opleidingen en biedt jongeren kansen om zich te ontwikkelen tot technische professionals. Ook draagt het bedrijf bij aan de samenleving door sponsoring van lokale initiatieven, zoals sportverenigingen, Oranjevereniging, kindertuinen en de Nootdorpse vakantieweek. Toekomstgericht Met vijftig jaar ervaring, internationale vertegenwoordigingen van gerenommeerde merken en een sterke focus op innovatie en duurzaamheid, kijkt Tempcontrol vol vertrouwen naar de toekomst. “Juist als het ingewikkeld wordt, zijn wij op ons best”, stellen de directieleden Marlies Smits en Stefan van den Bos. Meer informatie: Tempcontrol B.V. Tel. +31 (0)15-251 18 31 | info@tempcontrol.nl www.tempcontrol.nl De beide directeuren zijn Marlies Smits en Stefan van den Bos JUIST ALS HET INGEWIKKELD WORDT, ZIJN WIJ OP ONS BEST
KORT NIEUWS NO-NONSENSE SERVICE & SOFTWARE Coding - Labeling - Inspection 24/7 support Next day service Servicebussen vol onderdelen Machines op voorraad +31 (0)26 741 00 00 info@dekoningh.nl | www.dekoningh.nl K+G WETTER BREIDT ZIJN VESTIGING IN BREIDENSTEIN UIT K+G Wetter heeft de bedrijfslocatie in Biedenkopf-Breidenstein uitgebreid met een ruim functioneel gebouw. De meer dan 600 m² is gebouwd en uitgerust door bedrijven uit de regio. De door een slagersfamilie gerunde fabrikant van voedselmachines – gelegen in de buurt van Siegen – heeft het twee verdiepingen tellende gebouw nu officieel in gebruik genomen. productie- en kantoorpand. Op de eerste verdieping nodigen een ruime keuken met een mooie gemeenschappelijke ruimte en een terras met uitzicht op de natuur uit om samen met collega’s de pauzes door te brengen. "Als familiebedrijf vinden we het erg belangrijk dat iedereen die voor ons werkt optimale omstandigheden heeft. Ik ben ervan overtuigd dat als je je op je gemak voelt op het werk en in een team, je gewoon goed werk levert", zei directeur Andreas Wetter bij de opening van het nieuwe gebouw. Profiteren Ook klanten en zakenpartners van K+G Wetter profiteren van de investering, die een nieuwe mijlpaal is in de 35-jarige geschiedenis van het bedrijf. Sinds 1990 bouwt K+G Wetter hoogwaardige (vacuüm)cutters, wolven en peddelmengers voor slagers, vleesververwerkens, visfabrikanten en foodproducenten – over de hele wereld. Na de laatste uitbreidingen van de productieruimte in 2018 en 2020 zijn er nu ook grotere ruimtes voor vergaderingen beschikbaar in het nieuwe pand. "Training in het team, uitwisseling met collega's of verkoopgesprekken met klanten, zijn nu op elk moment mogelijk en zelfs met grotere groepen mensen dankzij een optimale technische uitrusting en flexibel in te delen ruimtes”, zegt Andreas Wetter blij. "Ik ben er zeker van dat we met het nieuwe gebouw de samenwerking merkbaar zullen verbeteren – binnen het team, maar ook met zakenpartners." K+G Wetter wordt in Nederland vertegenwoordigd door Van Uhm BV en in België door Verboonen SRL-BV. Kijk voor meer informatie op kgwetter.de Na een bouwperiode van anderhalf jaar hebben de circa 120 medewerkers van K+G Wetter nu de beschikking over nieuwe doucheruimtes en kleedkamers op de begane grond, direct bij het bestaande
FISH&CO NR 4 2025 9 MACHINES, PRODUCTIELIJNEN EN AUTOMATISERING JANSEN TECHNIEK ONTWIKKELT DOOR: NOG EFFICIËNTER ONTSCHUBBEN MET MINDER WATER EN ENERGIE
10 FISH&CO NR 4 2025 MACHINES, PRODUCTIELIJNEN EN AUTOMATISERING De nieuwe – samen met UNIKON Industriële Was- en Droogsystemen ontwikkelde – schubbenfilter is ontworpen om schubben en graat uit het afvalwater te filteren. “Waar water ingaat, moet er ook weer water uit. Bedrijven betalen heffingen over de vervuiling in het (afval)water dat zij afvoeren via de riolering. Wij kenden UNIKON al vanwege hun industriële wassers voor kratten. Die wassers beschikken over hele goede filters. We hebben vervolgens gesproken met Wim Neels en in gezamenlijkheid gewerkt aan een robuuste schubbenfilter (zie kader), die achter onze FD15 of FD25 ontschubber wordt geplaatst. Deze filter reinigt het afvalwater en reinigt zichzelf ook met het water dat het ervoor heeft gefilterd. De schubbenfilter is beschikbaar voor het reinigen van 50 of 100 liter afvalwater per minuut.” De schubbelfilter stelt visfabrikanten in staat om duurzamer om te gaan met water. “De noodzaak is hoegenaamd bekend in de vissector. Water is niet altijd in ruime mate beschikbaar en de kosten voor watergebruik zijn hoog. Zodoende zijn wij aan de slag gegaan met een filter”, vervolgt Van den Bor. De schubbenfilter voorziet in schoner afvalwater. De vaste delen worden opgevangen in een tube onder de uitvoer. De filter vangt meer op dan alleen schubben en graat. Het afvalwater stroomt vrij in via de opening bovenaan de machine, met een optie voor een opvoerpomp bij de afvoer op vloerniveau. “De schubbenfilter is een standalone unit die eenvoudig is te integreren in bestaande lijnen.” Zout water Ook de FD-ontschubmachines zijn volledig doorontwikkeld door Jansen Techniek. Deze machine – beschikbaar in een enkele (FD15) en een dubbele (FD25) uitvoering – verwijdert schubben van de vis door middel van een hogedruk watersysteem. Naast het verwijderen van de schubben, verwijdert de machine ook effectief slijm en bacteriën (zoals Salmonella Listeria). “Het belangrijkste van een ontschubber is natuurlijk dat-ie doet wat ie doet en ook nog eens op de meest efficiënte wijze”, verduidelijkt Van den Bor. “Je bespaart met onze ontschubbers tussen de 20% en 30% water en tot 20% energie.” “Bij Jansen Techniek zitten we nooit stil en dus investeren we veel tijd en moeite in het doorontwikkelen van onze machines. Een hele mooie innovatie is de nieuwe optie op de machine, waarbij visfabrikanten voortaan kunnen ontschubben met brak of zout water. Zeker in Noorwegen, waar de kweek, slacht en verwerking aan zee worden gedaan, of in Zuid-Amerika – waar vrijwel alle verwerking in havensteden aan zee plaatsvindt – is ‘Schubbenfilter is een gezamenlijk product’ De nieuwe schubbenfilter is tot stand gekomen doordat Jansen Techniek en UNIKON Industriële Was- en Droogsystemen (www. unikon.com) in Barneveld de handen ineen hebben geslagen. Directeur-eigenaar Wim Neels legt uit: “Onze krattenwassers hebben speciale trommelfilters die het vuil uit waswater filteren. Zeker in de retail willen mensen de kratten nog wel eens als afvalbak gebruiken. Als er dan geen filter in onze wasmachines zou zitten, dan kwam het vuil terug in het waswater. De trommelfilter filtert het water voordat het weer de tank ingaat. Corwin zag deze oplossing en gaf aan dat hij mogelijkheden zag om het filter in aangepaste vorm te gebruiken om schubben uit het water te filteren. Samen met een klant op Urk hebben we toen gekeken wat er allemaal uit het water gefilterd moet worden, zoals kleine schubben en graten. De schubbenfilter is vervolgens heel specifiek gemaakt voor de industrie, met een aparte waterpomp. Jansen Techniek heeft daar vervolgens nog andere sproeikoppen aan toegevoegd. Het is een gezamenlijk product geworden en feitelijk een uitbreiding van de samenwerking die we al jaren geleden met elkaar zijn aangegaan.” deze optie zeer interessant. Zoet water is nu eenmaal veel duurder dan zout water. Ontschubben met zout water kost veel minder per kuub. Vanuit Zuid-Amerika ontvangen we daarom nu veel aanvragen voor onze ontschubbers. De allereerste ontschubmachine op basis van zout water is eerder dit jaar opgeleverd in Chili.” Verdere automatisering De vernieuwde ontschubmachines van Jansen Techniek beschikken over een automatische hoogteversnelling. “Zonder te zeggen hoe we het doen, kan ik wel uitleggen dat elke vis automatisch wordt gemeten en de nozzles zich automatisch aanpassen naar de juiste hoogte. Voorheen werden
FISH&CO NR 4 2025 11 batches van een bepaalde grootte op de aanvoerband gelegd, maar je kunt voortaan alle vissen (3-4 kilo, 5-6 kg. of 7-8 kg.) door elkaar op de aanvoerband leggen, omdat de ontschubber automatisch de hoogte aanpast. Dat maakt onze ontschubber wel uniek”, weet Van den Bor. De ontschubmachine heeft niet alleen een ontschub- en ontslijmoptie, maar ook een stand om caligidae (zee-luizen) aan de zijkant van de vis effectief te verwijderen. “De waterdruk in dezelfde machine wordt via deze stand aangepast, waardoor de zeeluis verwijderd kan worden. Dit is in de sector een regelmatig terugkomend probleem en zodoende een extra optie waar visverwerkers graag over beschikken.” Alle nieuwe features zorgen voor een nog hogere effectiviteit. “Het verwijderen van de schubbren is nu nog verder geoptimaliseerd. En je hebt er minder water voor nodig, omdat de waterjets worden aangestuurd door de grootteverschillen van de vis. De exacte contouren van de vis worden gevolgd, waardoor het resultaat nog beter is geworden”, verduidelijkt Van den Bor. Hij zegt met trots: “Een klant van ons in Spanje heeft in een laboratorium testen uit laten voeren. Door het afspuiten van het slijm van de vis door onze machine, is de THT met drie dagen toegenomen. Een positief margeverschil van 20 procent. De hoge effectiviteit en snelle terugverdientijd die deze machines met zich meebrengen, hebben ervoor gezorgd dat we ook steeds meer aanvragen ontvangen uit de lage lonenlanden, waar ze stilletjes aan afscheid nemen van mechanische ontschubbers.” Made in Holland Jansen Techniek draagt met haar innovatieve machines nadrukkelijk bij aan de term ‘Made in Holland’. “We krijgen vanuit Afrika, Zuid-Amerika en Azië terug dat zij veel vertrouwen hebben in Nederlandse machinebouwers, omdat die veel kennis hebben van automatisering van voedselproductie. In Nederland is er binnen de vis- en seafoodverwerkende industrie ook een grote mate van bereidheid om te investeren in innovatie. Zodoende ontwikkelen en innoveren we veel samen met onze klanten”, benadrukt Van den Bor. “Veel visfabrikanten gebruikten in het verleden ook verschillende machines voor kleine en grote vissen, maar wij hebben één ontschubber voor alle soorten en groottes vis. Natuurlijk wordt ie veel ingezet voor het ontschubben en ontslijmen van zalm, maar je kunt de machine ook gebruiken voor zeebaars, snoekbaars of Dorade. Zeker in Zeeland zie je steeds meer visverwerkers die allerlei soorten vis verwerken. Ook voor deze doelgroep is de machine dus zeer interessant. Qua prijs zijn we zeer competitief en zoals mensen van ons gewend zijn, is de machine goed toegankelijk en gemakkelijk te reinigen.” Van de Bor besluit: “Gaandeweg het ontwikkelingsproces kwamen we erachter dat de ontschubber met een paar aanpassingen ook zeer geschikt is voor het ontkorsten van kaas. Dit is doorgaans een zeer zware handmatige taak en eentje die we nu dus ook succesvol kunnen automatiseren voor de kaasindustrie.” Meer informatie: Jansen Techniek Tel. +31 (0)341-353 3829 | info@jansentechniek.nl | www.jansentechniek.nl EEN KLANT VAN ONS IN SPANJE HEEFT IN EEN LABORATORIUM TESTEN UIT LATEN VOEREN. DOOR HET AFSPUITEN VAN HET SLIJM VAN DE VIS DOOR ONZE MACHINE, IS DE THT MET DRIE DAGEN TOEGENOMEN
12 FISH&CO NR 4 2025 KORT NIEUWS AUTOMATIC TEST SYSTEM: GEAVANCEERDE OPLOSSING VOOR GEAUTOMATISEERDE PRESENTATIECONTROLES Ook benieuwd hoe u de nauwkeurigheid en veiligheid van uw metaaldetectors kunt verbeteren terwijl u tijd en kosten bespaart? Het Automatic Test System (ATS) van Mettler Toledo biedt een geavanceerde oplossing voor geautomatiseerde prestatiecontroles van vrije val en verticale metaaldetectors. Uitdaging bij testen Handmatig testen is vaak een uitdaging in productieomgevingen waar vrije val en verticale metaaldetectors worden ingezet. Operators moeten regelmatig de productie onderbreken om de metaaldetector te controleren, testresultaten moeten handmatig geregistreerd en gearchiveerd worden en soms moeten gevaarlijke handelingen uitgevoerd worden. Dit vertraagt het proces aanzienlijk en brengt ook risico’s met zich mee, waaronder fouten, veiligheidsproblemen en het verminderen van productiviteit. Voordelen van ATS Het ATS biedt een innovatieve en efficiënte oplossing voor deze uitdagingen. Binnen slechts 40 seconden voert het systeem geautomatiseerde prestatiecontroles uit, een aanzienlijke tijdsbesparing die productiviteitsverhoging oplevert. Door de automatische registratie van testresultaten wordt het risico op fouten geminimaliseerd. Naast het verbeteren van de nauwkeurigheid draagt het ATS ook bij aan de veiligheid van operators. Tests worden op afstand uitgevoerd, waardoor gevaarlijke handelingen beperkt worden tot een minimum. Bijkomend voordeel is een verbeterde productkwaliteit doordat productverontreinigingen worden voorkomen. Meer informatie: Mettler Toledo | Tel. +31 (0)344-63 83 63 | www.mt.com/nl PARTNERSCHAP TUSSEN TOMAHAWK® MANUFACTURING EN HAVANTEC FOOD EQUIPMENT IS EEN FEIT “Het ‘persoonlijke contact, transparant & open’ van Havantec naast het ‘Listen – Improve – Serve’ van Tomahawk maakt dat dit partnerschap voelt als een passende handschoen”, stellen Hans van Tuijl (Havantec) en Jan Kasten (Tomahawk). ‘Succesvolle samenwerking’ Tomahawk Manufacturing is gespecialiseerd in de productie van vormmachines voor de industrie van de kleinste TM®-6 (152 mm bandbreedte) tot de TM®-26 (660 mm bandbreedte), cubers, pletters et cetera, vormplaten en onderdelen; alles geproduceerd in eigen huis in de stad Plymouth in de Verenigde Staten. Havantec is gespecialiseerd in productiemachines, hygiënische oplossingen, industriële wasmachines, interne transportmiddelen, hef en kantelsystemen en bedrijfsinrichting in RVS. Van Tuijl en Kasten: “Het partnerschap tussen Tomahawk en Havantec staat garant voor een bijzonder succesvolle samenwerking. Wij zien de toekomst derhalve met vertrouwen tegemoet. Nieuwsgierig? Bel gerust.” Meer informatie: Havantec Food Equipment Tel. +31 (0)499-376 970 www.havantec.nl Tomahawk Manufacturing Tel. +31 (0)70-222 7800 www.tomahawkmfg.com Tomahawk® Manufacturing B.V. en Havantec Food Equipment B.V. zijn een exclusieve samenwerking aangegaan in de Benelux. Twee familiebedrijven met een lange geschiedenis in de voedselverwerkende industrie, en beiden met dezelfde normen en waarden met betrekking tot de relatie met hun klanten en leveranciers. Het betreft een exclusief agentschap. Dit systeem van METTLER TOLEDO biedt vele voordelen, zoals gegarandeerde compliance, verhoogde productiviteit en verbeterde veiligheid voor medewerkers. Ideaal om testprocessen te optimaliseren en risico’s van handmatig testen te elimineren. Til uw metaaldetectortest naar een hoger niveau met de nieuwste technologie.
FISH&CO NR 4 2025 13 VERPAKKINGSMACHINES, VERPAKKINGEN & END-OF-LINE-OPLOSSINGEN FIDES PETFOOD INVESTEERT OPNIEUW IN CASEPACKER AVERCON OM GROEI TE ONDERSTEUNEN Avercon is een vooraanstaande Belgische specialist in industriële automatisering, met name in food- en non-food packaging machines, casepackers en volledige productielijnen. Ze bouwen alles in-house, van concept en engineering tot productie en installatie, en kunnen daardoor klantspecifieke oplossingen ontwikkelen. Dat zien we terug in de praktijk tijdens een bezoek van onze redactie aan de productielocatie van Fides Petfood in Oostende. Daar mocht Avercon onlangs een tweede casepacker installeren. Fides Petfood, een familiebedrijf dat sinds 2006 actief is als producent van honden- en kattenvoer en wereldwijd actief is in meer dan 45 landen, breidt zijn verpakkingscapaciteit verder uit met de aanschaf van een nieuwe casepacker van Avercon. Het bedrijf produceert jaarlijks ruim 100.000 ton aan droogvoer, snacks en semi-moist producten en speelt met deze investering in op de aanhoudende groei in de private label-markt. Vertrouwde samenwerking met Avercon De keuze voor Avercon was een bewuste en logische stap, aldus Kathleen Vanhauwenhuyse, COO van Fides Petfood: “Avercon is voor ons een vaste waarde. Eerder leverde Avercon al een casepacker die inmiddels al twaalf jaar in gebruik is en zich ruimschoots heeft bewezen in de praktijk. We werken al jaren prettig samen: ze begrijpen onze noden, schakelen snel en bieden betrouwbare service. Onze operators zijn vertrouwd met hun machines en deze nieuwe casepacker werkt voor 90 procent hetzelfde als het vorige model. De keuze was dus snel gemaakt. We hebben onze productie verdubbeld en moesten ook investeren in de eindverwerking om die groei te ondersteunen. Avercon levert simpelweg de juiste machine voor ons, dus deze beslissing was geen hogere wiskunde.” Slim verpakken met luchtverwijdering Op de verpakkingslijn van Fides Petfood worden korrels opgezakt en gecomprimeerd zodat ze naadloos passen in de doos die met een wraparound systeem wordt gevormd. Thijs Tempelaere, verantwoordelijk voor onderhoud en projecten bij Fides Petfood, licht toe: “De kracht van Avercon zit voor ons in het unieke systeem dat de zakken comprimeert. We hebben een breed verpakkingsportfolio en deze machine kan daar perfect mee overweg. Een ervaren operator stelt de machine bovendien snel om, waardoor stilstand tot een minimum beperkt blijft. We hebben eerder een andere casepacker gehad, maar met de Avercon kunnen we net iets complexere zakken verwerken. De leverancier kent onze processen en heeft met deze geüpgradede machine – met meer servomotoren en automatisering – opnieuw bewezen dat ze ons helpen om flexibeler en efficiënter te werken.” Onderdeel van een bredere groeistrategie De investering in deze nieuwe casepacker maakt deel uit van de bredere strategie van Fides Petfood om duurzaam te groeien. Eerder werden al nieuwe extrusielijnen en een loods voor vers vlees toegevoegd aan het productieapparaat. Met de nieuwe machine investeert het bedrijf verder in slimme automatisering die schaalbaarheid combineert met bewezen betrouwbaarheid. Met deze stap verstevigt Fides Petfood zijn positie als innovatieve speler op de internationale markt voor private label diervoeding en is klaar voor de volgende fase van groei. Meer informatie: Avercon tel. +32 (0)9-377 99 78 | www.avercon.be ▲ David Provoost van Avercon en Thijs Tempelaere van Fides Petfood
VWS Nederland B.V. Hoogschaijksestraat 25 5374 EC Schaijk T. +31 (0)88 03 03 100 E. info@vwsnederland.nl vwsnederland.nl VWS Nederland is gespecialiseerd in wegen, etiketteren en automatiseren. Wij verzorgen de verkoop, installatie en service op de door ons geleverde systemen, waaronder weeg- en etiketteersystemen, etiketteersystemen, weegapparatuur, inspectiesystemen, weeg- en registratieterminals en software. Daar waar gewenst realiseren wij specifieke maatwerkoplossingen. Ons team van professionele en gemotiveerde medewerkers heeft samen meer dan 150 jaar ervaring in wegen en etiketteren. Niet voor niets hebben bedrijven van klein tot groot ons hun vertrouwen reeds geschonken. De nieuwe standaard in het wegen en etiketteren van vis vws fish&co 20251031 v5.indd 1 31-10-2025 12:58:00
FISH&CO NR 4 2025 15 VERPAKKINGSMACHINES, VERPAKKINGEN EN END-OF-LINE-OPLOSSINGEN ‘PRODUCENTEN ZIJN CONTINU OP ZOEK NAAR EEN VERPAKKING DIE MAXIMALE BESCHERMING BIEDT’ Korozo Group nam vorige maand deel aan de internationale vakbeurs Fachpack 2025. Daar presenteerde de verpakkingsfabrikant verschillende oplossingen voor eiwitten, zoetwaren, bakkerijproducten, diepvriesproducten en snacks. Nieuwe introducties zijn de KoroRCY PE-gebaseerde folie en vacuümskinverpakkingen voor de visindustrie. “Voedselproducenten zijn continu op zoek naar een manier om de markt te voeden met producten die zijn verpakt en gepresenteerd in een verpakking die maximale bescherming biedt”, weet Kemal Yurum, Protein Segment Market Manager bij Korozo. KoroRCY wordt al door veel merken in heel Europa gebruikt om zeer functionele monomateriaal constructies te creëren die geschikt zijn voor bestaande flexibele kunststoffen en PE-recyclingsystemen. Deze bieden verbeterde barrière- en prestatiekenmerken die flexibele verpakkingsstructuren gemaakt met KoroRCY geschikt maken voor een breed scala aan verse, diepgevroren en gedroogde voedseltoepassingen, evenals voor vele non-foodtoepassingen. De verschillende mogelijkheden op dit gebied werden getoond op Fachpack. Vacuümskinverpakking voor seafood Ook presenteerde Korozo innovaties op het gebied van recyclebare verpakkingen, geavanceerde verpakkingsoplossingen voor dierenvoeding en een uitgebreid portfolio van stazakken en hoogwaardige barrièrefolies. Er zal een nieuwe FDA-conforme vacuümskinverpakking (VSP) film (10K VSP) voor verse zeevruchten worden gepresenteerd. Dit levert de vereiste zuurstoftransmissiesnelheid van ten minste 10.000 cc/m2/24 uur, wat ervoor zorgt dat het zuur- stofgehalte hoog genoeg blijft om de groei van schadelijke bacteriën te voorkomen. “ Korozo Group presenteerde een FDA-conforme vacuümskinverpakking (VSP) film (10K VSP) voor vlees, vis en seafood De honger van consumenten naar vlees, vis en zuivelproducten in Europa, de VS en de rest van de wereld blijft groeien”, weet Yurum. “Dit verhoogt de druk op voedselproducenten om de markt te voeden met producten die zijn verpakt en gepresenteerd in een verpakking die maximale bescherming biedt, een langere houdbaarheid biedt, de aantrekkingskracht voor de detailhandel optimaliseert en handig in gebruik is. Tegelijkertijd moeten flexibele verpakkingen vandaag de dag hulpbronnenefficiënt zijn en ontworpen zijn om te worden gerecycled." Korozo is bijvoorbeeld al in staat om MDO-PE mono materiaal verpakkingsstructuren aan te bieden voor contactloze gevoelige toepassingen die 30% post-consumer gerecycled (PCR) materiaal bevatten. Het PCR-percentage wordt vervroegd en zal tegen het einde van het decennium de 35% overschrijden voor contactloze gevoelige producten. Tegen 2040 zal het PCR-totaal op of boven de 65% liggen. Yurum vervolgde: “Ons portfolio bestaat uit oplossingen die vakkundig zijn ontworpen en vervaardigd om perfecte prestaties te leveren en tegelijkertijd duurzaamheid en circulariteit te bevorderen.” Meer informatie: Vitra NV Tel. +32 (0)3-322 55 22 www.korozogroup.com
16 FISH&CO NR 4 2025 MACHINES, PRODUCTIELIJNEN EN AUTOMATISERING De dubbele kook- en terugkoellijn – die vanwege de beschikbare ruimte in een U-vorm wordt neergezet maar ook prima achter elkaar kan worden geplaatst – wordt bij deze fabrikant gebruikt voor het pasteuriseren en terugkoelen van kleine blokjes vlees.” Uiteenlopende toepassingen De industriële kook- en koellijnen van Spako Food Machinery worden volledig op maat gemaakt voor de klant. “De toepassingen lopen uiteraard uiteen. Petfood vergt immers een ander kookproces dan bijvoorbeeld frikandellen of hamburgers. En er zijn ook klanten die hun verpakte vleesproducten willen pasteuriseren in water”, legt Seelen uit. “Veel machines zijn identiek, maar ons voordeel is dat wij bij grotere machines mee kunnen denken met de klant en de standaardmachines aan kunnen passen naar de wensen van de klant. Dan kijken we naar het product, het gevraagde volume en naar het vervolgtraject, bijvoorbeeld naar hoe het aansluit op het verpakkingsproces, maar ook welke koelbak het beste past. Daarnaast varieert de breedte van de banden: 600, 900 of 1200 millimeter. De insteek is per definitie om een maximale output te realiseren uit een lijn.” Elke kook- en koellijn is uitgerust met het besturingsplatform dat eerder dit jaar door Spako werd gelanceerd tijdens IFFA. “Dit besturingssysteem zit voortaan op al onze standaardmachines. De software is zo ontwikkeld dat het voor operators geen verschil maakt in werking. Het systeem (van Beijer of Siemens) slaat alle data op. Meten is weten. Denk aan je waterniveau, waterinput, temperatuur of geleidbaarheid. Je kunt je processen heel gemakkelijk softwarematig aanpassen, de kwaliteit borgen en machines zelf laten denken. Denk aan preventief onderhoud na een bepaald aantal gemeten draaiuren. Ook is het heel gemakkelijk om rapportages over het gebruik van de machine uit te draaien. Je hebt altijd realtime data tot je beschikking”, zegt Seelen. “Machines moeten met elkaar kunnen communiceren. Daarom hebben we ons besturingsplatform volledig vernieuwd en compatible gemaakt met andere bekende besturingssystemen.” Duurzame productie De nieuwste kook- en koellijn van Spako zorgt voor een zeer duurzaam kook- en koelproces. “Bedrijven zijn er veel aangelegen om zuinig, en dus slim om te gaan met hulpbronnen. Je hebt altijd te maken met een bepaalde hoeveelheid stoom en een bepaalde hoeveelheid koelmiddel. Het water kan worden hergebruikt om extern nog te gebruiken (ligt aan kwaliteit en product). Hiernaast kan het medium nog waardevolle grondstoffen bevatten die voor andere processen nog gebruikt kunnen worden. Hiermee wordt water- en energieverspilling voorkomen.” “We hebben de expertise in huis hebben om grotere, industriële projecten te realiseren. Nederland, België en Duitsland blijven voor ons de belangrijkste markten, maar we Spako Food Machinery kent een lange geschiedenis in de vlees- en voedingsmiddelensector, maar sloeg in 2020 een nieuwe weg in, met vernieuwde machines en productielijnen op basis van de allerhoogste normen en bij uitstek geschikt voor (moderne) producenten in de food-, vis- en snacksector. Daarbij richtte Spako zich in eerste instantie op kleinere en middelgrote industriële bedrijven. De nieuwe systemen zijn inmiddels ook uitermate geschikt voor grote industriële vleesverwerkers en maaltijdproducenten. “De eerste jaren hebben we flink geïnvesteerd in verbetering van onze standaardmachines, zoals onze kookketels, rook- en kookasten. Daarna zijn we aan de slag gegaan met onze productiesystemen en vervolgens zijn we gaan kijken welke potentiële industriële toepassingen passen bij het aanbod van onze machines. Onze kooklijnen zijn hier een goed voorbeeld van. Ik denk dat we moeten beschrijven dat veel maaltijdproducenten bekend zijn met onze standaard machines. De doorontwikkeling van onze machines zorgt ervoor dat bedrijven efficiënter en sneller kunnen produceren. Het toepassen van directe stoominjectie en het koken onder druk is hier een voorbeeld van.” De output van de lijn bij de petfoodfabrikant in Duitsland is circa 2.000 kilogram per uur. Seelen schetst een plaatje dat overeenkomt met de dagelijkse praktijk. Voor onze lijn staat in dit geval een machine van Treif (Marel). Hiermee wordt het vlees in stukjes gesneden en vervolgens inline in onze kook- koellijn gebracht. De kooktunnel moet zijn de kooklijn beschikt over een warmtewisselaar waarbij stoom gebruikt wordt om het water te verwarmen (let op geen injectie)”, verduidelijkt hij. “Dit project hebben we samen met Food Design Solutions in Helmond gerealiseerd. SPAKO FOOD MACHINERY ZET VOLGENDE STAP RICHTING INDUSTRIE MET KOOK- EN KOELLIJN Spako Food Machinery blijft flinke stappen zetten op het gebied van de (door)ontwikkeling van machines en productiesystemen voor de voedingsmiddelenindustrie. Dat bewees de machinefabrikant uit Asten eerder dit jaar al op de internationale vakbeurs IFFA. Nu is het tijd voor de oplevering een nieuwe kook- en koellijn specifiek ontwikkeld voor de vlees- en foodindustrie. “Deze lijn wordt geïnstalleerd bij een petfoodproducent in Duitsland. De kook- en koellijn is ideaal voor producenten van bijvoorbeeld vleeswaren, hamburgers, gehaktballen of frikandellen”, zegt commercieel manager Bram Seelen van Spako Food Machinery.
FISH&CO NR 4 2025 17 opereren wereldwijd”, licht Seelen toe. “Qua kostprijs kunnen machinefabrikanten in andere landen wellicht een goedkoper systeem leveren, maar onze lijnen en machines zijn zeer intelligent In veel gevallen kan één operator meerdere machines bedienen, waarbij de machine is voorzien van dataregistratie en op basis van recepten het proces waarborgt. De automatiseringsslag die fabrikanten kunnen maken dankzij bijvoorbeeld onze kook- en koellijn, maakt een enorm groot verschil voor ze. De terugverdientijd is zodoende erg kort.” Nieuwe demonstratieruimte De komende maanden worden door Spako Food Machinery gebruikt om een nieuwe demonstratieruimte te bouwen in Asten. “We zijn nu een testcentrum aan het realiseren dat volledig overeenkomt met een industriële productieruimte, Met verschillende machines en productielijnen en een gecoate vloer. In deze ruimte wordt onder andere een kooklijn opgesteld, net zoals een kookketel die met directe stoominjectie en onder druk kan koken. Vroeger hadden we die mogelijkheid niet, maar producenten vragen erom. Bovendien biedt het ons ook de kans om te laten zien hoeveel expertise we in-house hebben door combinaties te maken met onze andere machines.” Seelen besluit: “Spako heeft de afgelopen vijf jaar een traject doorlopen en heeft toegewerkt naar het moment dat we de voedingsmiddelenindustrie in al haar omvang optimaal kunnen bedienen. Eerst door een nieuw bedrijf op poten te zetten onder dezelfde naam, vervolgens door de nieuwe identiteit voor het voetlicht te brengen. Klanten die hier voor het eerst komen, zijn soms nog onder de indruk van de omvang en de mogelijkheden die we kunnen bieden. Een nieuwe demonstratieruimte geeft extra kansen om te laten zien wat we nog meer voor foodproducenten kunnen betekenen.” Meer informatie: Spako Food Machinery Tel. +31 (0)493-352 180 | sales@spako.nl www.spako.nl
18 FISH&CO NR 4 2025 KORT NIEUWS MAARTEN KOOIJ NIEUWE EIGENAAR VAN VSD FOOD MACHINERY: ‘DE TOEKOMST BELOOFT NOG VEEL MOOIS’ Na 46 jaar ondernemerschap binnen de familie Kooij is VSD Food Machinery B.V. volledig overgenomen door Maarten Kooij, zoon van de oprichters Hans en Anja Kooij. Het bedrijf, opgericht in 1979, heeft zich ontwikkeld tot een toonaangevende Nederlandse fabrikant van rook-, kook-, droog- en pasteurisatiesystemen voor de voedingsmiddelenindustrie. VSD Food Machinery ontwerpt, bouwt en installeert complete rook-, kook-, droog- en pasteurisatiesystemen, inclusief reinigings-, automatiserings- en biofilteroplossingen voor het vernietigen van geureenheden en rook. VSD Food Machinery levert wereldwijd installaties aan producenten van vlees, vis, poultry en gevogelte, petfood en plantaardige producten. “Het is bijzonder om het bedrijf dat mijn ouders hebben opgebouwd voort te mogen zetten,” vertelt Maarten Kooij. “De afgelopen jaren zijn we sterk gegroeid en hebben we volop geïnvesteerd in innovatie. De toekomst belooft nog veel moois.” Belangrijk speerpunt Een belangrijk speerpunt van de laatste jaren is het gepatenteerde VSD TEC Smoke-systeem in combinatie met de biofiltertechnologie van VSD. Dit elektrostatische rookproces in combinatie met een biofilter zorgt voor: kortere rooktijden (tot wel 70%), meer productiecapaciteit per kast (tot 30%), snelle terugverdientijd, de mogelijkheid tot retrofit in bestaande rookkasten en een beperkte geuruitstoot en volledig rookvrije emissie. Met deze technologie richt VSD zich op energiezuinige en duurzame productieprocessen in de foodsector. De dagelijkse leiding blijft in Almelo, waar het bedrijf beschikt over een volledig ingerichte testkeuken voor productdemonstraties en procesoptimalisatie. Meer informatie: VSD Food Machinery | Tel. +31 (0)546-873 032 | info@vsd.nl | www.vsd.nl ▲ VSD Food Machinery beschikt in Almelo over een volledig ingerichte testkeuken IFS NEDERLAND INTRODUCEERT NIEUWE INTEGRATIEMOGELIJKHEDEN VOOR SMART VISION De nieuwste versie van Smart Vision biedt de mogelijkheid tot directe koppeling met ERP-systemen. Hierdoor kan de kwaliteitsdienst op afstand producten selecteren en configuraties, zoals OCR-instellingen en barcodegegevens, centraal versturen naar alle lijnen. Dit betekent minder handmatige invoer, een volledig overzicht van alle batches en snellere foutanalyse. Daarnaast wordt de Smart Vision uitgebreid met SQL-databasefunctionaliteit. Hiermee hoeven nieuwe producten slechts één keer centraal te worden ingevoerd, waarna ze automatisch beschikbaar zijn voor alle productielijnen. Dit bespaart operators tijd en verkleint de kans op fouten aan de lijn. IFS Nederland introduceerde tijdens Empack Belgium nieuwe integratiemogelijkheden voor Smart Vision. Dit systeem is een betrouwbare oplossing voor kwaliteitscontrole in verpakkingslijnen, onder andere bij het detecteren van verkeerd geplakte labels en het automatisch uitwerpen van verpakkingen zonder leesbare barcode. Met de nieuwste ontwikkelingen wordt dit systeem nu nóg slimmer en gebruiksvriendelijker. Slimme controle, centraal geregeld Met deze uitbreidingen zet IFS Nederland een belangrijke stap richting centrale aansturing van kwaliteitsprocessen en verdere foutreductie binnen de verpakkingsindustrie. Meer informatie: IFS Nederland Tel. +31 (0)36-547 9090 | info@ifs-nederland.nl | www.ifs-nederland.nl ▲ Sander Poel van IFS Nederland
FISH&CO NR 4 2025 19 MACHINES, PRODUCTIELIJNEN & AUTOMATISERING DEMODAGEN: VAN PROCES TOT PRODUCT IB Food-Machines organiseerde eind oktober drie Demodagen in het Demo Center op Urk. Tientallen producenten uit de Europese vlees- en visindustrie waren te gast op Urk om te testen, kijken en ervaren. “Het voordeel van onze demodagen is dat verwerkers de mogelijkheid hebben om met hun eigen producten te testen en zodoende uit eerste hand te zien hoe wij hun productieproces verder kunnen begeleiden en automatiseren”, zegt accountmanager Frans Jan de Vries. Veel vlees- en visverwerkers zien vaak door de bomen het bos niet meer, weet De Vries. “Ga maar eens naar een Anuga FoodTec of IFFA. Het aanbod is zo gigantisch groot, maar het is dan juist lastig om te bepalen of de oplossingen die je ziet ook ideaal zijn voor jouw producten of processen. Op onze Demodagen kunnen producenten met hun eigen producten testen of wij laten met vlees- of visproducten zien welke machine het meest geschikt is voor hun (toekomstige) productiebehoeften”, verduidelijkt hij. Standalone en lijnoplossingen IB Food-Machines verwelkomde gedurende drie dagen – met elke dag een ander thema: pluimvee, rood vlees en vis – meer dan vijftig producenten uit meerdere delen van Europa. De verschillende machines van Borncut, MIVEG, Nock en GPS Reisacher vormden gezamenlijk een productielijn. “Sommige klanten zijn op zoek naar een standalone-oplossing, maar het is ook goed om ze te laten zien hoe onze machines in een productielijn kunnen worden geïntegreerd en hoe zo’n lijn bijdraagt aan het automatiseringsproces”, vult De Vries aan. In het Demo Center van IB Food-Machines op Urk stonden verschillende machines opgesteld: • Borncut Cube Master Line: ontworpen voor het nauwkeurig snijden van porties vis, gevogelte en vlees met uitzonderlijke efficiëntie en betrouwbaarheid. Drie keer zo snel met maar 1/3e van de ruimte. De Borncut 300 was ook aanwezig; • MIVEG 2040: dit spiesensysteem is geschikt voor vlees, gevogelte, gehakt, kaas, vis of groenten. Compacte machines voor 2.040 kant-en-klare spiesjes per uur; • MIVEG 4080: dit spiesensysteem is geschikt voor vlees, gevogelte, gehakt, kaas, vis of groenten. Machine is ontwikkeld voor 4.080 kant-en-klare spiesen per uur; • Nock CB 435/4E: een cirkelvormige snijmachine met de hoogste doorvoer en zeer economisch in gebruik; • GPS Reisacher VSE 30: deze dieptrekker is volledig opnieuw ontworpen. Hygiënisch design, voor een optimaal bedienings- en onderhoudsgemak. Praktisch en zeer efficiënt in gebruik. Duidelijke meerwaarde “Bezoekers zagen van dichtbij hoe moderne technologie zorgt voor efficiëntie, precisie en constante kwaliteit, van het eerste snijmoment tot het perfect verpakte eindproduct”, vult een marketingmedewerker aan. Borncut is ook sponsor van de Nederlandse Formule 2-coureur Richard Verschoor. Hij was op dag 2 van de Demodagen zelf aanwezig op Urk om het in een Race Simulator op te nemen tegen de gasten. “Natuurlijk is het een zakelijk evenement, maar producenten vinden dit soort dingetjes ook leuk. Een stukje ontspanning hoort er bij. En iedereen vindt het leuk om te proberen om een snellere tijd neer te zetten dan een professionele coureur”, lacht De Vries. Blankvoort vult tot slot aan: “De Demodagen worden door producenten gezien als inspirerende dagen vol innovatie en persoonlijke gesprekken. En omdat ze zelf kunnen testen, zien ze ook hoe wij in staat zijn om hun productieproces naar een nog hoger niveau te tillen.” Meer informatie: IB Food-Machines Tel. +31 (0)85-0660 247 | info@food-machines.com www.food-machines.com
20 FISH&CO NR 4 2025 VERPAKKINGSMACHINES, VERPAKKINGEN & END-OF-LINE-OPLOSSINGEN EUROPACK VERSTERKT BEMA PACKAGING GROUP MET NIEUWE FOCUS OP VEELZIJDIGE VERPAKKINGSOPLOSSINGEN Binnen Bema Packaging Group is een nieuwe onderneming ontstaan: Europack B.V. Met de oprichting van Europack breidt de groep haar activiteiten verder uit binnen de verpakkingsindustrie. De komst van dit bedrijf past binnen de bredere strategie van de groep om klanten nog beter te bedienen met gespecialiseerde, maar onderling samenwerkende bedrijven. “Met het aanvullende assortiment van Europack kunnen wij een compleet portfolio aan verpakkingen en persoonlijke beschermingsmiddelen bieden.” Europack richt zich op een breed scala aan verpakkingsoplossingen voor onder andere brood, groente en fruit, hygiëneproducten voor de voedingsindustrie, speciale vlees- en visverpakkingen en algemene verpakkingsoplossingen. Daarmee positioneert het zich als een flexibele schakel binnen de groep, gericht op markten die continu in beweging zijn. Dagelijkse leiding De dagelijkse leiding van Europack is in handen van Stefan van de Voorde. Hij beschikt over ruime ervaring binnen de verpakkingswereld en zal samen met zijn team verantwoordelijk zijn voor de verdere uitbouw van de onderneming. “Ik ben er trots op om mijn carrière voort te mogen zetten binnen de Bema Packaging Group. Binnen de groep zijn verschillende productiebedrijven actief met elk hun eigen specialisme. Met het aanvullende assortiment van Europack kunnen wij de bestaande en nieuwe afnemers een compleet assortiment aan verpakkingen en persoonlijke beschermingsmiddelen bieden.” Ook Lucas Pröpper, eigenaar van de Bema Packaging Group, reageert enthousiast: “Ik ben ontzettend verheugd dat Stefan van de Voorde de leiding van Europack op zich neemt. Met zijn brede ervaring en betrokkenheid bij de verpakkingsindustrie heb ik er alle vertrouwen in dat hij Europack succesvol zal uitbouwen. De oprichting van Europack past perfect binnen onze visie om met gespecialiseerde, samenwerkende bedrijven onze klanten nog beter van dienst te zijn. Samen blijven we bouwen aan een sterke en toekomstgerichte Bema Packaging Group.” Onder één paraplu De Bema Packaging Group bestaat uit diverse ondernemingen die actief zijn in de productie, ontwikkeling en distributie van verpakkingsmaterialen voor de voedingsmiddelenindustrie. Door bedrijven als Bema, Vervo, FPC, AP, FPS, MedaPak en nu ook Europack onder één paraplu te brengen, ontstaat een sterke en complementaire groep met een gezamenlijke focus op kwaliteit, innovatie, duurzaamheid en betrouwbaarheid. Van de Voorde: “Doordat de assortimenten van de bedrijven binnen de groep complementair aan elkaar zijn, ontstaat er een hechte samenwerking. Deze onderlinge samenwerking biedt de afnemers van de Bema Packaging Group een compleet assortiment aan verpakkingsmaterialen en persoonlijke beschermingsmiddelen.” Met de toevoeging van Europack zet de groep opnieuw een stap in de verdere verbreding van haar dienstverlening. Meer informatie: Bema Packaging Group Tel. +31 (0)182-54 90 87 | info@bemabv.com | www.bemabv.com
RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4