Meat&Co nr2-2021 Online

m e a t & c o n r 2 2 0 2 1 35 V e r p a k k i n g e n e n e n d - o f - l i n e - o p l o s s i n g e n Het smartscherm op de machine biedt eenvoudige instructies via video en tekst voor het verhelpen van problemen met palletwikkelen: foliescheuren, in elkaar gedrukte producten, verdraaide ladingen, enzovoorts. Ook zijn productierapporten opvraagbaar, geavanceerde diagnostische gegevens, Productiviteitstabellen en storingsoverzicht. Lantech stelt: “Investeer minder dan tien minuten van je kostbare tijd en bekijk de QL400 web class, om te ontdekken hoe de QL400 serie jou kan helpen arbeidskosten te besparen en schade aan jouw kostbare producten te voorkomen, of vindt meer informatie op onze website.” Meer informatie: Lantech Europe | tel. +31 (0)485-751700 | www.lantech.com ALS UITVINDER VAN DE PALLETWIKKELAAR MET RUIM 45 JAAR KENNIS EN ERVARING IN DOORONTWIKKELING VAN PALLETWIKKELTECHNOLOGIE, HEEFT LANTECH HAAR SEMI-AUTOMATISCHE PALLETWIKKELAAR PROGRAMMA UITGEBREID MET DE SLIMME EN INTUÏTIEVE QL400 PALLETWIKKELAAR. “ZO EENVOUDIG ALS DAT JE JE SMARTPHONE BEDIENT, REGEL JE DE DEZE MACHINE ÉÉNMALIG IN OP VERSCHILLENDE VOORKOMENDE LADINGEN”, ALDUS HET BEDRIJF. LANTECH INTRODUCEERT DE EERSTE SLIMME SEMI-AUTOMATISCHE PALLETWIKKELAAR Met behulp van Lantech’s gepatenteerde regelsysteem ‘Load Guardian’ levert de QL400 keer op keer verzendveilige ladingen, met minimale tussenkomst van de operator. De slimme instelhulp begeleidt de gebruiker intuïtief bij het creëren van ladingprofielen via herkenbare pictogrammen, waarmee de juiste wikkelkracht wordt berekend. Door het éénmalig instellen via deze wikkel-apps hoeft de operator de machine nooit meer aan te passen voor veel voorkomende ladingtoepassingen, dankzij de vooraf ingestelde, maar aanpasbare wikkelprofielinstellingen. In 2014 introduceerde GKS de volledig modulaire bouwwijze van haar CP en UP serie. Alle inmiddels bekende en bewezen voordelen van deze bouwwijze worden nu ook doorgevoerd bij MINI, de opvolger van de MP150. Met MINI biedt GKS opnieuw een uitermate compacte VVVS machine, gekenmerkt door inventive simplicity en ‘frameless design’. Toepassingen voor MINI zijn bijvoorbeeld het verpakken van kleine porties dressing of sauzen, croutons, kaas, nootjes, etc. 'VOLWASSEN' MACHINE Ondanks haar kleine afmetingen is MINI een ‘volwassen’ machine met een capaciteit tot 65 verpakkingen per minuut en een maximale zakbreedte van 160mm. Standaard is MINI voorzien van: heatseal seal systeem voor PP/laminaat/papier, zijdelingse folie verstelling, 7” full colour touchscreen, einde folie detectie en servo gestuurd folie transport. MINI heeft een hogere capaciteit en een grotere zakbreedte dan zijn voorganger. Dit in combinatie met de modulaire bouwwijze en alle mogelijke opties geeft MINI een unieke positie in de markt. Bij het ontwerp van MINI is ook rekening gehouden met de CO2-footprint en het milieu. Onder andere de foliebok is volledig gemaakt van gerecycled ocean plastic. Boven MINI kunnen meerdere soorten doseersystemen geplaatst worden, zoals een weger, pomp of schroefdosering. Dankzij de lage bouwhoogte is MINI ook geschikt voor handmatige dosering. Meer informatie: GKS Packaging Tel. +31 (0)40-2095040 | www.gkspackaging.com SINDS DE INTRODUCTIE VAN DE MP125 IN 2009, DIE OPGEVOLGD WERD DOOR DE MP150 IN 2012 ZIJN DEZE KLEINE VVVS-MACHINES EEN GROOT SUCCES VOOR GKS PACKAGING. DE MP125 WAS DE EERSTE VERTICALE VORM-, VUL- EN SLUITMACHINE MET EEN MACHINEVOLUME VAN MINDER DAN ÉÉN KUBIEKE METER. GKS PACKAGING INTRODUCEERT MINI