MEAT&CO NR 2 2025 23 Food Projects: thinking by design Food Projects ontwerpt en realiseert bedrijfsgebouwen en productiefaciliteiten in de voedingsmiddelenindustrie. “Wij zijn een partner die betrokken is in elke fase van het bouwproces. Aan de hand van een integraal ontwerp gaan we verder dan reguliere architecten die minder kennis hebben van de processen binnen een voedingsmiddelenfabriek”, vertelt Theo Vliek. “We integreren logistieke en operationele behoeften in elk bouwproject, bij zowel nieuwbouw en verbouw als bij herinrichting. En we zijn gespecialiseerd in gekoelde en hygiënische bouw. Het energieverbruik van koelinstallaties in een fabriek beslaat doorgaans 60 tot 80 procent van de totale kosten. Door onze werkwijze - en door waar nodig ook onze FOPRO® software in te zetten - zijn wij in staat fabrieken zo in te richten dat ze aanzienlijk op deze kosten kunnen besparen. Zoals ik al eerder aangaf kan dat in sommige gevallen zelfs oplopen tot wel 35 procent!” ‘Thinking by design’, noemen ze dat bij RBK Group. “Wij werken met een zogeheten masterplan”, legt Vliek uit. “Dat plan heeft als vertrekpunt: Hoe wil je dat jouw bedrijf er over tien jaar uitziet? Vanuit daar werken we naar het ideaalplaatje toe. En dan maakt het niet uit of het om nieuwbouw of vernieuwbouw gaat. Veel componenten van het ideale plaatje kunnen wij ook integreren op een bestaande locatie. Het ambitieniveau bepaalt een klant zelf. Maar wat-ie doet, moet hij zo optimaal mogelijk doen. Daarom willen wij vooraan in het proces aansluiten. Wij kunnen precies berekenen hoeveel vierkante meters je nodig hebt, voor nu en de toekomst. Onnodige meters vereisen dat je extra moet bouwen, koelen én schoonmaken. Die zaken hebben invloed op de kostprijs van je eindproduct. Wij geven vlees- en voedingsmiddelenproducenten inzicht in hun kosten tot na de komma.” “Alle bedrijven willen naar zero waste. Dat geldt voor afvalstromen en grondstoffen, maar eveneens voor mensen en de inzet van machines. Hoe ga je met je resources om nu energie (elektriciteit) een schaarser goed begint te worden? Wij weten welke mogelijkheden er zijn om slim in te spelen op zon en wind”, zegt Vliek. “Ook helpen we onze klanten met het vergunningentraject, milieuadvies en stroomverbruik. Netcongestie is bijvoorbeeld aan de orde van de dag. Hoe fijn is het dan om een betrouwbare partner naast je te hebben die bekend is met alle pijnpunten die bij een nieuwe fabriek of het verbouwen van een bestaande productielocatie om de hoek komen kijken. Van planvorming tot aan oplevering.” Harmens zegt aanvullend: “In elke productieomgeving is het beheren en beheersen van je productieproces enorm belangrijk. Het minimaliseren van afvalstromen en je CO2-footprint draagt bij aan een duurzame en efficiënte bedrijfsvoering, maar wordt ook opgelegd door de overheid. Overheden en regulerende instanties eisen van fabrikanten uitvoerige documentatie en rapportages. Met onze softwareoplossingen heb je alle benodigde informatie tot je beschikking. Op die manier bieden we met zowel Food Automation als Food Projects een totaaloplossing die is afgestemd op de uitdagingen waar foodbedrijven nu én in de toekomst mee te maken krijgen.” Internationaal actief RBK Group is al ruim vier decennia actief in de voedingsmiddelenindustrie en werkt inmiddels met klanten in binnen- en buitenland. De geografische focus ligt op regio’s die binnen zes tot acht uur vliegen bereikbaar zijn, wat het werkgebied beslaat van Scandinavië tot Noord-Afrika. In Duitsland heeft het bedrijf een lokale vestiging om dichter bij klanten te kunnen opereren. De vraag naar slimme automatisering binnen de foodindustrie groeit wereldwijd. Waar Nederlandse bedrijven vaak al verder zijn in digitalisering, blijkt in andere landen, zoals Duitsland, nog veel winst te behalen. “We zien dat er in Duitsland nog met verouderde software wordt gewerkt,” merkt Peter Harmens op. “De behoefte aan realtime inzicht en integrale sturing neemt daar nu snel toe. Dat biedt kansen voor kennispartners die de vertaalslag kunnen maken naar de praktijk.” Theo Vliek plaatst deze ontwikkelingen in een breder perspectief. “Nederland speelt een voortrekkersrol als het gaat om procesautomatisering in food. Die positie is mede te danken aan een sterke agrarische keten en de continue druk om efficiënter en duurzamer te produceren. Als die keten in de basis wordt verzwakt, door verlies van primaire productie, raken we ook kennis kwijt die essentieel is voor onze internationale koppositie. Dat is iets waar ook beleidsmakers zich bewust van moeten zijn.” Meer informatie: RBK Group Tel. +31 (0)570-680 100 info@rbk.nl | www.rbk.nl Stand IFFA 2025: 9.1 G10 Food Automation: optimalisatie met behulp van FOBIS software zorgt voor volledig inzicht en realtime controle ▲
RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4