22 MEAT&CO NR 3 2026 COVERSTORY: D.I. KOELTECHNIEK BIJ HOME MADE Home Made Vleesspecialiteiten is een semi-industriële worstmakerij, die verschillende vleeswaren en worstsoorten op ambachtelijke wijze produceert. “Alles wat wij hier doen, is gerelateerd aan barbecueën, en meer specifiek op de Amerikaanse barbecuetrend”, zegt de directeur-grootaandeelhouder van Home Made, die regelmatig deelneemt aan barbecuewedstrijden en al eens een zevende plek behaalde op het Wereldkampioenschap. “Ons bedrijf is in 2002 begonnen en borduurt in feite voort op het wedstrijdbarbecueën, dus met uitgesproken smaken. We produceren en verwerken hier meer dan 80 verschillende worstsoorten, maar ook allerlei andere barbecueproducten, zoals biefstuk, bavette steak, flat iron steak, pulled pork of chicken. Die maken we op de manier zoals de Amerikanen dat doen”, verduidelijkt Ten Hove. Dagelijks zijn 23 medewerkers bij Home Made in de weer met productontwikkeling en de productie van vleeswaren, worsten en aanverwante BBQ-producten. “Wij roken en kruiden de producten en zorgen voor de bijbehorende sauzen. Wij leveren ‘ready-to-use’ producten, die de horeca gelijk kan gebruiken. Zo’n tachtig restaurants binnen een straal van 35 kilometer rondom Ede halen hun vleesproducten bij ons, maar onze producten liggen in Nederland, België en Duitsland eveneens bij verschillende horecagroothandels, zoals Makro. Daarnaast hebben we ons eigen merk kruidenmixen en rubs: TURNPIKE. Deze kruiden worden deels verpakt in blikjes (vergelijkbaar met drankblikjes), waarmee we ook een onderscheidende en handzame verpakking hebben die bijdraagt aan de herkenbaarheid van dit merk. TURNPIKE ligt onder meer bij Intratuin en 240 kookwinkels in Nederland.” Samenwerking met D.I. Koeltechniek De groei van het bedrijf, die niet toevallig samenvalt met de toenemende populariteit van barbecueën in Nederland, België en de omliggende landen, leidde uiteindelijk tot een verhuizing van Terschuur naar Ede. Ten Hove: “We maken jaarlijks een mooie groei door. Nadat we een samenwerking sloten met Vuur & Rook (één van de grootste barbecuewinkels van Europa) in Lunteren, ontstond de noodzaak om onze productie verder uit te breiden. We zijn wel een jaar aan het zoeken geweest naar een geschikte locatie en vonden deze uiteindelijk op het industrieterrein in Ede. Op 12 maart zijn we overgegaan naar ons nieuwe pand. We zijn van 900 naar 4.000 m2 gegaan.” Voor wat betreft de koel- en vriesinstallaties, warmteterugwinning en andere klimaat gerelateerde werkzaamheden, koos Home Made ‘als bijna vanzelfsprekend’ voor D.I. Koeltechniek. “Ook in ons oude pand waren zij verantwoordelijk voor onze koeltechniek. Onze samenwerking dateert al van meer dan tien jaar terug en verloopt geheel naar wens. Toen wij groen licht kregen om ons nieuwe pand te gaan verbouwen, was het voor ons vanzelfsprekend om de koeltechnische ruimtes te laten inrichten door D.I. Koeltechniek. Ik heb ook niet bij andere bedrijven offertes opgevraagd, omdat ik geloof in langdurige partnerships. Ik weet wat ik aan D.I. Koeltechniek heb en kan bij vragen altijd terecht bij Jan-Willem Mol.” Slimme regeling Mol, directeur-eigenaar van D.I. Koeltechniek, legt uit dat veel klanten vertrouwen op de expertise van het koeltechnische bedrijf uit Putten. Niet alleen om ruimtes zo efficiënt en duurzaam mogelijk te koelen, maar ook voor alle bijbehorende aspecten en voordelen. “Denk aan warmteterugwinning, een speciale vat voor warm water en natuurlijk een installatie die energiezuinig opereert”, vertelt hij. D.I. Koeltechniek werd nadrukkelijk bij de verbouwing van het pand (‘met veel vrije overspanning en dus ruimte om aparte koel- en vriesruimtes te creëren’) betrokken door Van der Fliert Bouw en Inoflex Isolatietechniek. “De vloeren, wanden en koelruimtes zijn helemaal naar wens ingericht”, vertelt Mol. “Er is gekozen voor RVS koelinstallaties, met een slimme regeling, die afschakelt als er veel stroom wordt gevraagd. Als de ovens in gebruik zijn en er dus sprake is van een stroompiek, dan zorgt het systeem ervoor dat de koeling een stapje minder zet. Op die manier voorkom je een te hoog stroomgebruik of zelfs stroomuitval.” Dat dit geen overbodige luxe is, blijkt uit het feit dat de koelcapaciteit is vervijfvoudigd. “De cellen waren voorheen acht meter diep en vier meter breed, nu twintig meter lang en tien meter breed. Bovendien is de koelinstallatie in combinatie met Inoflex zo ontwikkeld dat vanuit het kookproces snel terug gekoeld kan worden. Afhankelijk van de hoeveelheid koelt een gegaard product in zes tot zeven uur terug naar twee graden”, zegt Mol. Ten Hove vult aan: “Dat werkt fantastisch! Sowieso kunnen we nu onder lagere temperaturen produceren. Dat werkt sneller en efficiënter. Afhankelijk van het product en verwerkingsproces, inclusief kruiden, roken of koken, kunnen producten binnen vijftien uur worden opgeleverd. Meestal produceren we in de middag, koelen we in de nacht en worden de producten in de ochtend ingepakt om naar de klant te sturen.” Koelproces ondersteunend aan kwaliteit De juiste wijze van luchtcirculatie en koelen is ook van belang om de kwaliteit van de producten te borgen, temeer omdat de productie na de verhuizing eveneens is uitgebreid. “Voorheen draaiden we alle worsten op één lijn, maar inmiddels hebben we hier twee stoplijnen staan. Onze unieke smaak en kwaliteit zijn de belangrijkste redenen voor partijen als Makro, Picnic en Bidfood om voor Home Made te kiezen.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4