MEAT&CO NR 3 2026 37 Dankzij de consistente tracering van individuele verpakkingen gedurende alle processtappen is het mogelijk om afzonderlijke werkstappen, zoals productaanvoer, ineggen, etikettering of dwars snijden, gefaseerd in te plannen. Een andere highlight is het nieuwe, innovatieve folie-invoersysteem, waarmee een nieuwe onderfolie eenvoudig en ergonomisch kan worden ingevoerd. Door de kettingklem van de verpakkingsmachine te openen, kan de nieuwe folie eenvoudig worden ingeschoven, vastgeklemd en nauwkeurig op het einde van de oude folie worden gepositioneerd. Door de bijna naadloze bevestiging vervalt de behoefte aan een lijntafel om de twee folies met tape aan elkaar te verbinden. Dit bespaart niet alleen geld, maar maakt ook een snellere folievervanging mogelijk, vermindert de stilstandtijd en verbetert de ergonomie. Als extra voordeel op het gebied van kostenefficiëntie en duurzaamheid wordt de folieovergang in het verpakkingsproces gevolgd, zodat de betrokken verpakkingen niet met product worden gevuld en uit het proces worden geëxtraheerd. Verder overtuigt de nieuwe Weber folie-invoer met een uitgebreid hygiëneconcept. De opnieuw ontworpen invoertrommel kan zonder gereedschap worden gedemonteerd en volledig van binnen worden gewassen. Dankzij twee nieuwe technische functies van de wePACK 7000 wordt stilstand als gevolg van niet-conforme folie voorkomen. Een van deze functies is het bandrandencontrolesysteem, dat de hoogste bedrijfsveiligheid garandeert bij een volledige benutting van de mogelijke foliebreedte. Dit wordt mogelijk gemaakt door twee sensoren en de automatische centrering van de folie, die voorkomen dat te smalle folie uit de ketting raakt. Ten tweede beschikt de Weber verpakkingsmachine over een nieuwe fijne afstelling voor de kettingafstand tot aan de sealstation. Noodzakelijke mechanische aanpassingen na installatie doordat de fabrikant de folie te smal buiten de specificatie heeft gesneden, zijn daarom nog steeds mogelijk zonder veel tijdverlies. Betere vormgeving, snellere wissel Om een aanzienlijk betere vormgeving van de verpakkingen te bereiken, heeft Weber de FormTech-technologie ontwikkeld. Met behulp van een groot volume vormlucht, dat in korte tijd onder hogere druk wordt toegevoerd, wordt een zogenaamde explosievorming uitgevoerd, waardoor een gelijkmatige materiaalverdeling tijdens het vormproces wordt bereikt. Deze techniek helpt om de stijfheid van de verpakkingen, vooral bij het gebruik van dunne folies, zo goed mogelijk te waarborgen. Om de tijdens de interpack op deze lijn getoonde monofolie zo goed mogelijk te verwerken, is Weber FormTech uitgerust met een geoptimaliseerd verwarmingssysteem dat een uniforme oppervlaktetemperatuurverdeling garandeert. Een ander hoogtepunt van de Weber dieptrekverpakkingsmachine is het Weber snelwisselsysteem SmartChange. Voorheen was dit alleen beschikbaar voor het wisselen van het vormwerktuig van het vormstation en de onderste vormwerktuigen; op Interpack presenteerde Weber het systeem ook als een innovatieve oplossing voor de onderste sealwerktuigen. SmartChange is exclusief verkrijgbaar voor de Weber wePACK 7000 en wordt gekenmerkt door behoud van het vormwerktuig, efficiëntie en gebruikersvriendelijkheid. Dankzij SmartChange behoort het doorsnijden van de onderste foliebaan tot het verleden, waardoor er geen folie verloren gaat tijdens het wisselen van het vormwerktuig. De wisseling van het vormwerktuig is volledig zonder aanvullend handgereedschap en binnen seconden mogelijk: met een druk op de knop wordt het vormwerktuig automatisch ontgrendeld, de zijpanelen van de wePACK 7000 kunnen met behulp van snelsluitingen eenvoudig worden gedemonteerd en een handmatig geleide zwenkhendel vereenvoudigt het wegzwenken van het vormwerktuig naar de wisselpositie. Het wisselen van het onderste sealwerktuig vereist geen afzonderlijke ontkoppeling: de vormwerktuigen kunnen na automatische ontgrendeling eenvoudig en ergonomisch worden verwijderd, omdat de media-aansluitingen voor perslucht, gas en water centraal geplaatst zijn. Tijdens de ontwikkeling van SmartChange is bijzondere aandacht besteed aan de factoren veiligheid en ergonomie. Het systeem staat niet toe dat de machine start in geval van een onjuiste vormwerktuig positie of onvolledige vergrendeling, zodat tijdens het wisselen een hoge mate aan veiligheid wordt gewaarborgd. Bovendien kunnen alle werkzaamheden worden uitgevoerd in een ergonomische lage houding en op een ergonomische werkhoogte, zonder dat men binnen het machineframe hoeft te werken. Meer informatie: Weber Food Technology Benelux Tel. +31 (0)10-264 0100 info@weberweb.com www.weberweb.com
RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4