Meat&Co nr4-2021 Online

m e a t & c o n r 4 2 0 2 1 27 werd gedaan. Wij wilden dat dit proces zo automatisch mogelijk zou gaan verlopen.” “We hebben onze vraag bij een aantal leveranciers neergelegd. Vervolgens ontvingen we meerdere voorstellen, maar bij Unifortes was het gevoel het beste. Dat had zeker te maken met de manier waarop Unifortes met onze aanvraag omging”, vertrouwt bestuurder Maurits Vanden Avenne van Bens de redactie toe. Laeremans: “We zijn op verschillende plekken in Nederland en België geweest om te kijken naar de wasmachines die elders in gebruik zijn, van aardappelverwerkers tot visverwerkers. Unifortes was veruit het flexibelst. Er werd volop getest en ze legden zelf de lat heel hoog, zodat er een hoge zekerheid van resultaten is.” GEZAMENLIJKE ONTWIKKELING Kranendonk geeft aan dat het project zoals het bij Bens is gerealiseerd ‘een gezamenlijke ontwikkeling tot een volledige waslijn is geworden’. “Zodoende kwamen we tot een waslijn waar in het midden van de lijn de kratten worden gedraaid, zodat de labels op alle vier de zijden van een krat kunnen worden verwijderd. Eerst de korte zijde wassen en labels verwijderen, daarna keren en dan aan de lange zijde de labels verwijderen. De kratten worden ook na het wassen met de opening naar beneden doorgeleid, zodat er na het wassen helemaal geen druppeltje vocht achter kunnen kan blijven maar er ook geen vervuiling in het krat kan komen” vertelt Kranendonk. Vanden Avenne: “Er zijn klanten die hun vlees direct, dus zonder verpakking, in het krat willen. Na het wassen moet de krat niet alleen vrij zijn van etiketten en lijmresten, maar de krat moet dus ook bacterievrij zijn.” De 33 meter lange wasstraat (inclusief automatisering, de wasinstallatie zelf is 19 meter) die bij Bens is gerealiseerd, is opgebouwd vanuit vier pijlers, de wel bekende Sinner Cirkel. Vanbelle: “De verblijftijd van een krat in een wasser, de temperatuur van het waswater, de kracht van het water (pomp en druk) en de chemicaliën die worden toegepast”, verduidelijkt hij. Kranendonk: “Op basis van de ervaring op andere projecten wisten we wat nodig was om een succes te maken van dit project. We hebben heel veel testen uitgevoerd in ons eigen testcentrum. Daaruit bleek dat het gehele proces een paar extra seconden nodig had om het resultaat te verhogen. Zodoende hebben we een tussenmodule geplaatst voor een extra verblijftijd van de krat. De vervuiling wordt iets langer geweekt, zodat het effect optimaal is. Vanuit de tuinbouw hebben we ook veel ervaring met filtratie. Die expertise hebben we toegepast in onze lijn voor Bens, dat echt een voorbeeld van maatwerk is.” Dat stukje maatwerk zit ‘m zeker in de filter. “Die kan grove vuilresten verwijderen, maar de grootste uitdaging zit in het verwijderen van de stickers. Het water dat daar voor nodig is, halen we uit de tank en wordt op 30 micron gefilterd. Dat water is vervolgens her te gebruiken in het hoge druksysteem. We werken met gevoelige pompen, waarin we bepaalde componenten hebben aangepast, met een inwendige trommel en speciaal afdichtingsgaas om een fijne maaswijdte te realiseren. De pompen hebben bovendien een spoelfunctie, zodat ze uitgespoeld kunnen worden. Dat maakt onze waslijn echt uniek!”, stelt Kranendonk. ‘WE BESPAREN WATER EN DUS GELD’ Het enthousiasme over de krattenwaslijn van Unifortes is hoorbaar in de stem van Laeremans. De lijn is eind juni na een uitgebreide testfase volledig in de slachterij in Westerlo opgesteld. Elke week worden 20.000 kratten schoongemaakt bij Bens. “Deze machine hebben we deels gekocht om minder water te verbruiken. Meer met minder, zeg maar. We besparen nu 3,5 keer zoveel water als in de oude situatie. Als je nagaat dat het water 12,00 euro per kuub (twee keer zoveel als in Nederland, red.) kost, dan snap je hoe blij we met deze oplossing zijn, want je hebt veel water nodig om een krat etiketvrij te maken. Dat wordt nu gedaan met ‘recuperatiewater’ en we besparen er dus geld mee.” “Het was- en afblaasresultaat moet uitstekend zijn, maar wij investeren hier alleen in nieuwe machines en lijnen die een korte terugverdientijd (van maximaal 3,2 jaar) hebben. Dat is een stelregel die ik al jarenlang hanteer. Wasmachines kun je zien als een kostenpost, maar het ligt aan je standpunt. Een propere krat levert geld op. Je hebt geen plastic verpakkingen nodig en je bespaart enorm veel water en elektriciteit. Daarom zijn we zo blij met deze lijn”, vertelt Laeremans eerlijk. De waslijn staat opgesteld in een verder nagenoeg lege bedrijfshal. Dat de lijn een kleine footprint heeft, is op allerlei vlakken prettig, stelt Kranendonk. “De lijn heeft een open structuur en is compact qua opstelling”. Jens zegt tot slot: “We passen een snellere en compactere tweevoudige ontstapelaar toe. Voor 1.500 kratten per uur hadden we vroeger een viervoudige ontstapelaar nodig. Daarnaast voorzien we een uniek stijggedeelte voor en na de wasstraat zodat de medewerkers overal gemakkelijk bij als rond de machine kunnen.” Meer informatie: Unifortes | Industrial Cleaning Systems, Tel. +31 (0)78 629 12 62, info@unifortes.com www.unifortes.com Dankzij Unifortes | Industrial Cleaning Systems en de Viscon Group is bij Bens een 33 meter lange automatische krattenwasstraat gerealiseerd. Viscon Group BE / Product Handling Systems Tel. +32 (0)491-61 03 26 , info@viscon.be www.viscon.be