Tweemaandelijks Vaktijdschrift - Erkenningsnummer (P924045) Vaktijdschrift voor de totale vlees- en eiwitverwerkende industrie | september 2026 | 22e jaargang no. 4 | Prijs € 10,50 COVERSTORY CLÆVER SYSTEMS: ‘Ons ERP-systeem sluit volledig aan op de processen, werkwijze en eisen van Wilthagen’ Special MACHINES, PRODUCTIELIJNEN & AUTOMATISERING
De Bieffel 3, 7622 BM Borne T 074-2662905 E info@vanuhm.nl W vanuhm.nl Morseweg 6, 1131 PK Volendam T 0299-366199 E info@habuba.nl Benieuwd wat de K&G Wetter MWW 130 voor u kan betekenen? Vraag vrijblijvend een persoonlijk advies of een demo aan op www.vanuhm.nl/contact K&G WETTER MWW 130 Slim ontworpen voor dagelijks gebruik De K&G Wetter MWW 130 combineert malen en mengen in één machine. Dankzij de unieke Easy Access, het gesloten machineframe en de doordachte constructie is de machine eenvoudig te reinigen en klaar voor intensief dagelijks gebruik. PNEUMATISCHE SEPARATOR Hoogkwalitatief eindproduct EASY ACCESS Snel en eenvoudig te reinigen UNIEKE SPOELKAMERS Optimale hygiëne 200L NORMWAGENLIFT Geïntegreerd 355 LITER TRECHTERVOLUME Ontwikkeld voor hoge capaciteit
MEAT&CO NR 4 2026 3 Populist. Nitwit. Extreemrechtse klootzak. Waarom zouden wij de wereld moeten voeden? Zomaar wat reacties op een kort bericht op social media waarin ik afgelopen zomer openlijk mijn steun uitsprak voor boeren. ‘Bizar dat een sector zich moet verantwoorden voor het voeden van de wereld tegenover lieden die zgn. pleiten voor aanpak van honger, beter dierenwelzijn, betaalbaarheid van voedsel en zeggen wetenschap leidend te laten zijn. De hypocrisie is stuitend’, was de boodschap die ik begin juli postte naar aanleiding van het voornemen van de regering om boeren tot staatsvijand nummer één te maken en de achterliggende keten op te zadelen met onmogelijke wet- en regelgeving voor wat betreft arbeidsmigranten. Nederland doet wat het al eeuwen als beste kan: produceren, verwerken en exporteren. Dat geldt voor chips van ASML, voor tulpen en óók voor hoogwaardig vlees. Het feit dat ons land al jaren de grootste vleesexporteur van de Europese Unie is, is geen schande, maar een bewijs van economische kracht en efficiëntie. De waarde van de vleesexport ligt inmiddels ruim boven de tien miljard euro per jaar. De gehele vleesketen draagt voor een soortgelijk bedrag bij aan het bruto binnenlands product en biedt werk aan bijna 100.000 voltijd-equivalenten. De vleesindustrie is een structurele pijler onder onze welvaart. Door niet alleen levende dieren of ruwe grondstoffen te exporteren, maar de volledige keten – fokken, slachten, verwerken en vervoeren – in eigen land te houden, behoudt Nederland de toegevoegde waarde. Dat creëert banen in slachthuizen, verwerkingsbedrijven, transport en innovatie. Het voedt een sterk cluster van toeleveranciers: voerbedrijven, genetica, stalinrichting en precisielandbouwtechniek. In een klein, dichtbevolkt land met excellente infrastructuur (Rotterdam, Schiphol) is dit een klassiek voorbeeld van comparatief voordeel. Wij doen intensieve, hoogtechnologische veehouderij beter dan veel andere regio’s. Andere landen met meer ruimte of lagere arbeidskosten importeren het vlees en richten zich op wat zij relatief beter kunnen. Dat is globale efficiëntie. Critici wijzen (terecht) naar het milieu: import van soja, stikstof, broeikasgassen en dierenwelzijn. Die problemen zijn reëel en vragen om een serieuze aanpak. Tegelijk produceert Nederland vaak efficiënter dan extensievere systemen elders: minder landgebruik en minder water per kilo vlees. Een krimp van de veestapel zonder oog voor mondiale effecten zou contraproductief zijn. De productie zal verschuiven naar minder efficiënte landen, met hogere totale emissies en verlies van Nederlandse banen en kennis. De oplossing ligt in verduurzaming: kringlooplandbouw, reductie van importvoer, innovatie in voer en stallen en verdere automatisering en robotisering. Voorbeelden daarvan vindt u ook in deze uitgave van vaktijdschrift Meat & Co, met een special over machines, productielijnen en automatisering. Het is tijd om te stoppen met de morele framing van vleesexport als iets ‘vies’ of achterhaald. Nederland heeft geen bergen voor wintersport en geen tropisch klimaat voor mango’s, maar wel een vruchtbare delta, grasland en wereldhaven. Die moeten we gebruiken om bij te dragen aan de mondiale voedselvoorziening. De groeiende vraag in Europa, Azië en elders maakt die bijdrage waardevol. Bovendien – maar niet verrassend – wordt door milieubewegingen en (extreme) activistische clubjes nooit benoemd wat er gebeurt als de klimaatverandering ervoor zorgt dat de landen waar we dan ons voedsel vandaan moeten halen ineens 30 of 40 procent minder kunnen produceren. Een open, welvarende economie, zoals we in Nederland (en België) al eeuwen hebben, specialiseert zich en verbetert continu waar nodig. Vleesverwerking en -export passen uitstekend daarin. Laten we onze keten koesteren, verduurzamen en trots zijn op waarin een klein land groot kan zijn. Dat is geen achterhaalde gedachte, maar verstandig toekomstdenken. Vaktijdschrift voor de vlees- en eiwitverwerkende industrie Verantwoordelijke uitgever Nederland: GPmedia BV Van Schaeck Mathonsingel 8 6512 AP Nijmegen, The Netherlands Telefoon: +31 (0)24 3 246146 E-mail: info@gpmedia.nl Internet: www.gpmedia.nl www.meat-co.nl Verantwoordelijke uitgever België: GPmedia BV Postbus 10000 2300 Turnhout (B) Uitgever: Peter Peeters Redactie: Martijn Schwillens (hoofdredacteur) m.schwillens@gpmedia.nl Jeroen van de Sande (redacteur) j.vandesande@gpmedia.nl Sales: GPmedia BV Gerdo van de Peppel (verkoopleider) g.peppel@gpmedia.nl Emiel Bruning (media-adviseur) e.bruning@gpmedia.nl Alle orders worden afgesloten en uitgevoerd conform de Regelingen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd ter griffie van de Arrondissementsrechtbanken en bij de Kamer van Koophandel. Vaktijdschrift Meat&Co heeft het HOI Keurmerk. Dit betekent dat de oplage is gegarandeerd en gecontroleerd. Abonnementen: www.gpmedia.nl of via info@gpmedia.nl Per jaar: € 68,- Losse verkoop: € 10,50 Het abonnement kan elk gewenst moment ingaan. Vormgeving: GPmedia BV Telefoon: +31 (0)24 3 246146 Internet: www.gpmedia.nl Druk: PRinterface ISSN: 1872-9363 © Copyright 2026 Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie microfilm of welke andere wijze dan ook, zonder voorafgaande toestemming van de uitgever. Meat&Co besteedt de grootst mogelijke aandacht aan de juistheid van de informatie die in het vaktijdschrift wordt opgenomen. Fouten zijn echter niet volledig uit te sluiten. De uitgever en de auteurs zijn dan ook op geen enkele wijze verantwoordelijk voor schade, van welke aard ook, die is ontstaan als gevolg van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op de bedoelde informatie. Colofon en De Visie Tweemaandelij ks Vaktijdschrift - Erkenningsnummer (P924045) Vaktijdschrift voor de totale vlees- en eiwitverwerkende industrie | september 2026 | 22e jaargang no. 4 | Prijs €10,50 COVERSTORY CLÆVER SYSTEMS: ‘Ons ERP-systeem sluit volledig aan op de processen, werkwijze en eisen van Wilthagen’ Special MACHINES, PRODUCTIELIJNEN & AUTOMATISERING DE VISIE Martijn Schwillens Hoofdredacteur vaktijdschrift Meat&Co m.schwillens@gpmedia.nl
4 MEAT&CO NR 4 2026 INHOUD P. 10 Reportage K+G Wetter Vaktijdschrift Meat&Co bracht onlangs een bezoek aan de fabriek van K+G Wetter. “Als je de volumes hebt om industrieel te draaien, dan is een investering in goede machines vanzelfsprekend. En het aanschaffen van een wolf of cutter van K+G Wetter is dan een slimme investering.” P. 23 Tomahawk Manufacturing innoveert Een markt die continu in beweging is, is flexibiliteit in de productie belangrijker dan ooit. Tomahawk Manufacturing helpt producenten om ideeën om te zetten in winstgevende kansen in een markt die voortdurend verandert. Bijvoorbeeld door Multi Flow®-technologie en snelle vormplaatlevering. P. 16 OctoCore: één naam, één doel Sinds HiTec Food Systems in 2025 onderdeel werd van de OctoFrost Group, werken beide bedrijven nauw samen. Inmiddels opereren zij onder één gezamenlijke naam: OctoCore. En met een duidelijk doel: betere prestaties en een hoger rendement in de gehele productielijn. P. 25 Coverstory Clæver Systems bij Wilthagen Wilthagen, producent van knabbelspek, kroepoek en eiwitsnacks, vertrouwt op Clæver Systems voor de automatisering van alle interne (productie)processen. “Dankzij de software van Clæver Systems managen we hier alle artikelstromen, van de verse grondstoffen tot en met het eindproduct en de logistiek.” 23 25 10 16
MEAT&CO NR 4 2026 5 P. 29 Robotautomatisering voor vleesindustrie DERO GROEP helpt vleesverwerkende bedrijven hun productieprocessen toekomstbestendig in te richten. Binnen deze sector is steeds meer behoefte aan flexibele robotautomatisering. “Veel bedrijven zijn nog sterk afhankelijk van handmatige arbeid, terwijl die arbeid steeds schaarser en kostbaarder wordt.” P. 39 Offbeast lanceert hybride ‘whole cut’ Foodtech-bedrijf Offbeast (Mooji Meats Inc.) heeft naar eigen zeggen de eerste hybride ‘whole cut’ ontwikkeld. Het betreft goulash, gemaakt van 50% echt rundvlees en 50% plantaardige ingrediënten. Dit hybride product heeft zijn spierachtige vezelstructuur behouden. P. 31 Casestudy RBK Group bij De Worstenmakerij Vijf jaar geleden opende De Worstenmakerij haar deuren in Heerhugowaard, waar dertig worstsoorten en diverse vleeswaren worden geproduceerd voor slagers en retailers. “Dankzij het FOBIS-systeem van RBK is onze productie gecontroleerd en de foutmarge nagenoeg nihil”, zegt eigenaar Bas Gelijk. P. 46 Testen in Solutions Studio van Nothum Nothum Food Processing Systems opende onlangs zijn Solutions Studio. De faciliteit in Oirschot stelt voedselproducenten in staat om verwerkingstechnologieën te evalueren, productielijnen te optimaliseren en productkwaliteit te valideren voordat ze investeren in apparatuur. 29 39 46 31
6 MEAT&CO NR 4 2026 EMPACK GENT 2026 BRENGT VERPAKKINGSSECTOR EN LOGISTIEKE KETEN SAMEN IN FLANDERS EXPO 'PLENTY' MOGELIJKHEDEN VOOR MKB’ERS DIE PLANTAARDIGE EIWITPRODUCTEN NAAR HET BORD WILLEN BRENGEN In het eerste jaar van PLENTY is de ‘potentiële flexitariër’ in kaart gebracht met 42 diepte-interviews. De gesprekken waren gericht op het verkrijgen van een rijk en persoonlijk inzicht in de drijfveren en belemmeringen bij het kopen en gebruiken van plantaardige, gezonde en eiwitrijke producten. Uit het onderzoek zijn vier consumententypes geïdentificeerd. Van consumenten die al gedreven worden door gezondheid en/of duurzaamheid tot consumenten die primair gedreven worden door nieuwsgierigheid naar nieuwe smaken en producten. Deze consumententypes worden in het vervolg nog verder gevalideerd. Praktijkcases Ook hebben studenten van HAS green academy zes plantaardige of hybride (eiwitrijke) producten van onze praktijkpartners onder de loep genomen. Hiervoor werden verschillende methodologieën ingezet: online enquêtes, korte interviews op straat en het ‘Ontdek Onderzoek’: een consumentenonderzoek dat op locatie in retail of catering uitgevoerd wordt in samenwerking met projectpartner Bamboo Brands. In deze onderzoeken werd niet alleen bevestigd dat smaak en prijs randvoorwaarden zijn voor succes, ook andere beïnvloedingsfactoren zijn van groot belang. Zo bleken communicatie en positionering van groot belang. Nieuwe producten worden vaak Op dinsdag 22 en woensdag 23 september wordt Flanders Expo opnieuw het ontmoetingspunt voor de Belgische verpakkings-sector, met extra aandacht voor toepassingen en uitdagingen binnen de voedingsindustrie. Empack Gent 2026 brengt leveranciers, producenten, merken, experts en sectororganisaties samen rond actuele uitdagingen en nieuwe ontwikkelingen in packaging. Hoe bereik je de flexitariër met plantaardige innovaties? Project PLENTY van HAS green academy en Hogeschool Utrecht laat zien wat wél en niet werkt. Met nieuwe inzichten in consumentengedrag en praktische handvatten helpt het project mkb’ers om plantaardige, eiwitrijke producten succesvol naar het bord te brengen. Branchenieuws Van circulariteit, AI en regelgeving tot design, kwaliteitscontrole en industriële verpakkingen: op de beursvloer en in het inhoudelijke programma komen kennis, toepassingen en expertise samen. Met één registratie krijgen bezoekers toegang tot beide beurzen en tot een aanbod van meer dan 200 exposanten en partners. De verpakkingssector is volop in beweging. Nieuwe regelgeving, technologische ontwikkelingen en veranderende verwachtingen rond duurzaamheid, efficiëntie en gebruiksgemak zorgen ervoor dat bedrijven hun verpakkingen en processen voortdurend moeten herbekijken. Empack Gent speelt daarop in met een breed aanbod aan oplossingen rond onder meer verpakkingsmaterialen, machines, labelling, automatisering, kwaliteitscontrole, hergebruik en industriële verpakkingen. Tegelijk delen experts, kennisinstellingen en sectororganisaties tijdens het inhoudelijke programma concrete inzichten over thema’s zoals PPWR, circulariteit, AI, food packaging en innovatieve productieprocessen. Packaging in al zijn facetten De breedte van Empack Gent weerspiegelt hoe veelzijdig de verpakkingssector vandaag is. Van materialen en machines tot regelgeving, design, technologie en logistiek: bezoekers krijgen in twee dagen een overzicht van wat vandaag speelt en welke ontwikkelingen morgen bepalend worden. De beurs vindt gelijktijdig plaats met Transport & Logistics, waardoor bezoekers in één bezoek oplossingen ontdekken voor een bredere keten: van materialen, machines en automatisering tot opslag, transport, warehousing en supply chain. Empack Gent vindt plaats op dinsdag 22 en woensdag 23 september 2026 in Flanders Expo Gent. Meer informatie via www.empack.be niet opgemerkt in het schap, de naamgeving en verpakkingsontwerp kan vaak beter aansluiten bij de beoogde doelgroep. Wat deze groep duurzame, eiwitrijke voedselinnovaties duidelijk wél onderscheidt, is hun verhaal. Zodra het uitgelegd werd, stonden consumenten vaak positiever tegenover aankoop. In het tweede jaar van PLENTY duikt dit onderzoek nog dieper in op de data om diepgaande inzichten te vergaren en verbanden te leggen. Wil jij als mkb-bedrijf meedenken in het tweede jaar van PLENTY, zoals bij de ontwikkeling van de toolbox? Laat dit dan weten aan a.deleeuw@has.nl
MEAT&CO NR 4 2026 7 Kapitein Arthur Phillip had aan boord van zijn vloot zes koeien en een stier bij zich. Wat volgde was geen toeval, maar het begin van een traditie. In de vruchtbare gronden van New South Wales vonden de dieren een omgeving die hun natuurlijke ritme respecteerde. Het klimaat, de omgeving en wat deze te bieden had, bleek de ideale combinatie voor hoogwaardig vlees. Een traditie van zorg, geduld en vakmanschap in de kunst van veeteelt ontstond. Een traditie die voortleeft in ons merk 1788 Beef. “Consumenten in Europa hechten steeds meer waarde aan waar hun vlees vandaan komt”, weet Laurens Zandbergen, Manager Marketing bij de Jan Zandbergen Group. “Met 1788 serveer je niet alleen de hoogste kwaliteit vlees, maar je vertelt ook een verhaal. Daarnaast is ons vlees volledig traceerbaar. We weten precies waar ons vlees vandaan komt.” Hoogste kwaliteit, beste rassen De basis van buitengewoon rundvlees ligt niet in de fabriek, maar op het land. Op de zonovergoten vlaktes van New South Wales en Queensland groeien onze runderen op zoals het hoort: met ruimte, rust en respect. Hier leven ze minimaal 26 maanden in vrijheid, grazend op groene weiden, met toegang tot schoon water en natuurlijk voedsel. De boeren doen er alles aan om ervoor te zorgen dat de dieren zo stressvrij mogelijk leven. Dit draagt niet alleen bij aan het welzijn van de dieren, maar ook aan de uitzonderlijke smaak van het vlees. Vervolgens worden ze 120 tot 300+ dagen graangevoerd, wat zorgt voor een heerlijke marmering in het vlees. Tijdens de overtocht van Australië naar Europa rijpt het vlees nog minimaal 28 dagen in de vacuümverpakking (wet-aging). Hierdoor ontwikkelen de natuurlijke enzymen de smaak, wordt het vlees malser en blijft het gewicht behouden. BRANCHENIEUWS REBRANDING 1788 BEEF: EIGENTIJDSE UITSTRALING DIE HET VERHAAL ACHTER HET MERK BELICHAAMT 1788 Beef, het premium Australisch rundvleesmerk van de Jan Zandbergen Group, heeft een rebranding ondergaan. 1788 heeft nu een frisse, eigentijdse uitstraling, die het verhaal achter 1788 belichaamt. Het merk heeft een rijk verhaal dat teruggaat naar 1788, het jaar waarin kapitein Arthur Phillip voor het eerst voet aan wal zette bij de oostkust van wat we nu kennen als Australië. Bij 1788 wordt uitsluitend rundvlees van de hoogste kwaliteit en de beste rassen geselecteerd. Zo komt ons Black Angus vlees van raszuivere Black Angus runderen en is daarom geverifieerd door Angus Australia als 100% Black Angus beef. Elk stuk vlees wordt met de hand verwerkt en voldoet aan strikte kwaliteits- en certificeringseisen. Het vlees is tevens halal. 1788 is erkend door Aussie Beef. Samen met de Meat and Livestock Australia (MLA) en de bredere vleesindustrie, implementeren zij traceerbaarheid- en kwaliteitssystemen. Vertrouwde kwaliteit, nieuwe uitstraling De nieuwe uitstraling van 1788 is een balans tussen geschiedenis en kwaliteit. “Overal waar je kijkt, zie je weer iets nieuws op de verpakking. Terwijl het grote logo van 1788, met zijn gouden rand, rust en kwaliteit uitstraalt”, vertelt Zandbergen. “We hebben de nieuwe verpakkingen gepresenteerd op de Anugabeurs in Köln. Hier ontvingen we positieve reacties op de rebranding.” Het logo van 1788 is herkenbaar gebleven. “We wilden toch een beetje herkenning behouden voor onze klanten.” Meer informatie: Jan Zandbergen Group Tel. +31 (0)318-563 563 | sales@janzandbergen.com | www.1788beef.com
8 MEAT&CO NR 4 2026 BRANCHENIEUWS INVEST INTERNATIONAL STEEKT 875.000 EURO IN KWEEKVLEESBEDRIJF MOSA MEAT VOOR INTERNATIONALE EXPANSIE TETRA PAK LANCEERT INDUSTRIËLE BIOREACTOR VOOR FERMENTATIE: ‘ONTWORPEN OM OPERATIONELE RISICO’S TE BEPERKEN’ Hoewel de onderliggende technologie voor het produceren van kweekvlees uit dierlijke cellen inmiddels is bewezen, stuiten bedrijven in de cellulaire agricultuur vaak op een financieringslast in de fase tussen laboratorium en internationale marktintroductie. Reguliere commerciële banken zijn in dit vroege stadium, mede door het ontbreken van directe winstgevendheid, nog terughoudend met het verstrekken van groeikapitaal. Invest International overbrugt dit om de internationale concurrentiepositie van Nederlandse innovaties te verzilveren. “Nederland heeft wereldwijd een sterke reputatie opgebouwd als innovator in de landbouw- en voedselsector”, stelt Jeroen Plag, Chief Investment Officer bij Invest International. “Mosa Meat heeft de technologie inmiddels bewezen. De uitdaging is nu niet langer of het kan, maar hoe het bedrijf toegang krijgt tot internationale markten, regelgeving doorloopt, consumenten bereikt en productie opschaalt. Invest International helpt daarbij.” Plag vervolgt: “Door Nederlandse bedrijven met baanbrekende technologieën te helpen bij hun internationale schaalsprong, borgen we dat deze kennis en Fermentatie voor New Food, waarbij micro-organismen zoals gist, bacteriën en schimmels grondstoffen omzetten in waardevolle voedselingrediënten, wordt steeds belangrijker voor producenten van voedingsmiddelen. Nu de sector de herkomst van ingrediënten wil verbreden en efficiënter met grondstoffen om wil gaan, investeren bedrijven fors in de opschaling van proefprojecten naar industriële productie. Daarbij groeit de vraag naar systemen die consistente prestaties leveren en tegelijkertijd variatie in het proces en de operationele belasting verminderen. Tetra Pak® Bioreactor RF biedt hiervoor de oplossing. Dit fermentatievat is ontworpen om stabiele procesomstandigheden te behouden en operators bruikbare inzichten in het proces te bieden. Het systeem is speciaal ontworpen om producenten naadloos te begeleiden in het hele productietraject en levert herhaalbare prestaties zonder extra operationele complexiteit. “Industriële fermentatie is alleen succesvol wanneer prestaties zich elke dag herhalen”, zegt Rafael Barros, Director of the New Food Business Stream bij Tetra Pak. “De Tetra Pak® Bioreactor RF is ontworpen om operationele risico’s te beperken en complexiteit weg te nemen zodat operators de controle over hun proces behouden.” Stabiele basis De Tetra Pak® Bioreactor RF wordt volledig ondersteund door de diepgaande industriële procesexpertise en het wereldwijde servicenetwerk van Tetra Pak. Hiermee bieden zij producenten van fermentatie- en new food-producten een stabiele, eenvoudig te bedienen basis voor de succesvolle industriële opschaling van hun fermentatieprocessen. Meer informatie via www.tetrapak.com/en-nl/ Staatsinvesteerder Invest International ondersteunt de eerste internationale opschaling van de Nederlandse kweekvleespionier Mosa Meat met een terugbetaalbare ontwikkelingsbijdrage van 875.000 euro. De financiering is specifiek bestemd voor marktvalidatie, het inrichten van productieketens en complexe toelatingstrajecten in strategische sleutelmarkten zoals Singapore, het Verenigd Koninkrijk, Australië, Canada en de Verenigde Staten. Tetra Pak introduceert de Tetra Pak® Bioreactor RF, de eerste industriële bioreactor van het bedrijf. De lancering volgt op de overname van Bioreactors.net in december 2025 en is bedoeld als uitbreiding van het aanbod van industriële fermentatie en de productie van New Food. bedrijvigheid voor Nederland behouden blijven. We verankeren Nederlandse oplossingen wereldwijd en versterken daarmee direct de veerkracht en het verdienvermogen van de Nederlandse economie.” Groei buiten de EU De wereldwijde vraag naar eiwitten neemt onverminderd toe, terwijl de toenemende druk op natuurlijke hulpbronnen dwingt tot efficiëntere productiemethoden. Mosa Meat richt zich met deze financiële injectie in eerste instantie nadrukkelijk op landen buiten de Europese Unie. Meer informatie via www.investinternational.nl en www.mosameat.com
We set and exceed the standards for the conveyor belting industry. Find out how we can find solutions to keep your business moving forward. SCAN THE CODE TO CONTACT US TODAY Call us at 1-540-662-3494 or visit Ashworth.com DECADES OF EXPERIENCE. GENERATIONS OF INNOVATION. INVENTIONS THAT MOVED AN INDUSTRY From pioneering spiral technologies to advanced belt designs, Ashworth has led conveyor belting innovation for decades. Every advancement is built with performance, reliability, and long-term value in mind—helping customers reduce downtime and keep production moving. 2025 Small Radius Heavy Duty Omni-Grid® 360 Invented 1967 Lotension Spiral Conveyor Invented 1963 CB5 Baking Band® Invented 2015 Omni-Grid® 360 Invented
10 MEAT&CO NR 4 2026 De Perf is niet veel meer dan een stroompje tussen twee groen omzoomde hellingen in het hart van het Rothaargebergte. De kabbelende beek verbindt de dorpen Breidenbach, Biedenkopf en Biedenkopf-Wallau met elkaar. De vallei blijkt daarmee een vruchtbare bodem voor de Duitse machinebouw. GEA Food Solutions, Weber Food Technology en K+G Wetter hebben alle drie hun hoofdkantoor in dit gedeelte van Duitsland. Het merk K+G Wetter biedt een breed assortiment (vacuüm)cutters, automaten-, menger- en brekerwolven die gebruiksvriendelijk en eenvoudig te reinigen zijn. “Al 35 jaar ontwikkelen en maken we machines in samenspraak met onze klanten. Zij hebben een vraag en vervolgens bieden wij ze de oplossing waarmee ze voor lange tijd uit de voeten kunnen. Die samenwerking heeft ervoor gezorgd dat wij een goede naam en bijbehorende reputatie hebben opgebouwd. Inmiddels wereldwijd”, weet managing director Jost Wetter. De derde generatie Wetter is al sinds 2011 werkzaam bij K+G Wetter en staat sinds dit jaar ook (mede) aan het roer bij het familiebedrijf, dat zo’n 120 medewerkers heeft. IJzersterke basis Ik ontmoet Wetter en Van Uhm in een vergaderruimte naast de keuken in het fraaie – en vorig jaar geopende – nieuwbouwgedeelte. “Onze medewerkers kunnen in de keuken terecht voor de lunch of een kleine maaltijd. De gemeenschappelijke MACHINES, PRODUCTIELIJNEN & AUTOMATISERING VAN UHM EN K+G WETTER: TWEE FAMILIEBEDRIJVEN, ÉÉN FILOSOFIE K+G Wetter is een familiebedrijf uit Biedenkopf, dat sinds 1990 actief is in de productie van automatische mengwolven en schotelcutters voor de vlees- en eiwitverwerkende industrie en semi-industriële slagerijen. Het familiebedrijf is wereldwijd actief en wordt in Nederland exclusief vertegenwoordigd door Van Uhm bv. Vaktijdschrift Meat&Co bracht in de zomer een bezoek aan de fabriek in het Duitse stadje. “Als je de volumes hebt om industrieel te draaien, dan is een investering in goede machines vanzelfsprekend. En het aanschaffen van een wolf of cutter van K+G Wetter is dan een slimme investering”, zegt Stephen van Uhm. ruimte wordt door alle medewerkers gebruikt, maar bij mooi weer kunnen collega’s ook op het terras gaan zitten, met vrij uitzicht op de heuvels en de bossen. Als familiebedrijf vinden we het erg belangrijk dat iedereen die voor ons werkt, optimale arbeidsomstandigheden heeft. Ik ben ervan overtuigd dat als je je op je gemak voelt op het werk en binnen een team, je doorgaans goed werk levert. Zodoende zijn we druk bezig om ook de kantoren verder te moderniseren”, verwijst Wetter naar de bouwwerkzaamheden in het naastgelegen pand. “Het is voor mij belangrijk dat onze klanten en verkooppartners wereldwijd op ons en de kwaliteit van onze machines kunnen vertrouwen. Het handhaven van betrouwbare klantenservice heeft daarom onze topprioriteit.” De productieruimte is een combinatie van nieuwbouw en bestaande hallen. Wat opvalt tijdens de rondleiding, is hoe schoon en opgeruimd de werkvloer is. Alles keurig geordend, geheel in lijn met de ‘Deutsche Gründlichkeit’ die ook voor veel vleesproducenten reden is om te kiezen voor een Duits merk als zij besluiten om te investeren in een nieuwe machine of productielijn. “Hygiëne staat voorop, zodat een hoogwaardig kwaliteitsproduct gegarandeerd kan worden”, onderstreept Van Uhm. “De manier van werken, de ijzersterke basis van elke wolf of cutter, de kleine details die bijdragen aan het werkgemak of het polijsten met de hand: het zijn allemaal onderscheidende aspecten van K+G Wetter. Het is één van de redenen waarom ik graag vleesverwerkers en foodproducenten uitnodig om samen de fabriek te bezoeken en hier met de eigenaren en medewerkers te spreken. Doordat klanten zelf zien met welke kunde aan hun machine wordt gewerkt, geraken ze meer overtuigd van de kwaliteit van de machines waarmee zij hun productie willen automatiseren.” Duurzaam en flexibel K+G Wetter is geen multinational maar een MKB-bedrijf, met bijbehorende voordelen. Wetter legt uit: “Wij opereren als een speedboot en niet als een olietanker. Als klanten specifieke wensen hebben of wij geloven in een doorontwikkeling, dan kunnen we die snel doorvoeren. Gehaktmolens bestaan al meer dan honderd jaar, maar die techniek blijft continu in ontwikkeling. Capaciteit, toegankelijkheid, hygiëne en gebruiksvriendelijkheid zijn elementen die we continu proberen te optimaliseren. Wij investeren veel tijd en geld in R&D. Dat zie je uiteindelijk terug in de kleine details.” “Daarom werken we ook heel graag samen met K+G Wetter”, vertelt Van Uhm. “Het zijn echt highend machines, die lang meegaan en qua bouw ongeëvenaard zijn. Zodoende zijn ze niet te vergelijken met machines uit andere landen. Denk maar niet dat soortgelijke wolven, grinders en cutters ook op deze manier worden gebouwd in China of Italië.” Van Uhm bv is al jaren dealer voor het industriële portfolio van K+G Wetter en sinds 2024 de exclusieve dealer van het Duitse merk voor de Nederlandse vleessector. “K+G Wetter en Van Uhm hebben feitelijk hetzelfde type klanten, namelijk bedrijven in de branche – zowel industrie als slagerijen – die nadrukkelijk kiezen voor een hoge kwaliteit en dus bereid zijn om te investeren in machines. Die investering ligt hoger dan bij andere merken, maar de machines gaan dan ook twee keer zo lang mee”, verzekert Van Uhm. “Zeker als je de volumes hebt om industrieel te draaien, is een investering in goede machines vanzelfsprekend. Dergelijke foodproducenten werken minder prijsgericht, maar juist veel meer op de output. K+G Wetter heeft in die zin een portfolio dat ons helpt, met goede machines met een capaciteit oplopend tot 550 liter en breekwolven die ook bevroren vlees bij -20 graden kunnen verwerken. Inmiddels beschikken we over veel referentiebedrijven in Nederland, waar we de voorbije jaren verschillende machines hebben geleverd, waaronder ook van K+G Wetter.” ▼ Stephen van Uhm en Jost Wetter
MEAT&CO NR 4 2026 11 Passend bij deze tijd De machines van K+G Wetter zijn een zinvolle investering voor vleesverwerkers, (grote) slagerijen, kaasproducenten en fabrikanten van hybride producten, die op zoek zijn naar een partner die hen voorziet van een machine die 20-25 jaar meegaat, benadrukt Wetter nogmaals. “Bedrijven in de sector willen graag groeien en hebben zodoende een behoefte aan een extra automatiseringsslag, waarmee ze tijd en geld besparen. Die oplossingen moeten passen bij de eisen van deze tijd, dus gericht op hygiëne, gemak, voedselveiligheid en efficiency.” Ook wordt in Biedenkopf veel geïnvesteerd in oplossingen die water en energie besparen, zegt Wetter. “Daar hebben we afgelopen jaren flink op ingezet. We besparen energie door innovatieve oplossingen met betrekking tot motoren en bijvoorbeeld een uniek vacuümsysteem bij onze vacuümcutters. Ook het kooksysteem is aangepast, met een energiebesparing van 25 procent. In die zin passen onze machines heel goed bij deze tijd en bij de eisen die in Duitsland en in Nederland worden gesteld. Beide landen lopen daarin voorop.” Van Uhm zegt tot slot: “Bij K+G Wetter spreekt men dezelfde taal als wij. Wij zijn zelf ook een familiebedrijf. Natuurlijk zijn beide bedrijven door de jaren heen enorm veranderd en geprofessionaliseerd, maar bepaalde familiewaarden blijven overeind. Waarden die in het dagelijks reilen en zeilen heel belangrijk voor ons zijn. Wij werken met dezelfde filosofie, visie en focus. Wij zijn geen discounter. Van Uhm bestaat dit jaar tachtig jaar en we gaan toewerken naar ons 100-jarig bestaan met partners die hetzelfde denken. Daarin past K+G Wetter uitstekend bij ons als bedrijf.” Meer informatie: Van Uhm bv Tel. +31 (0)74-266 2905 | info@vanuhm.nl | www.vanuhm.nl | www.kgwetter.de Enkele (vacuüm)schotelcutters in de productiehal van K+G Wetter in Biedenkopf
12 MEAT&CO NR 4 2026 BRANCHENIEUWS VAKBEURS ALL ABOUT AUTOMATION BELEEFT NEDERLANDSE ENTREE IN GORINCHEM IN APRIL 2027 De vakbeurs all about automation breidt uit naar Nederland. Op woensdag 21 en donderdag 22 april 2027 vindt in Evenementenhal Gorinchem de allereerste Nederlandse editie plaats van het beursconcept voor industriële automatisering, robotica en digitalisering. all about automation staat bekend om zijn regionale opzet: compacte beurzen zonder grootschalige complexiteit, maar met maximale focus op inhoudelijke gesprekken en directe toepassingen. De beurs richt zich op gebruikers en beslissers uit de maakindustrie, machine- en apparatenbouw, procesindustrie, system integrators en technische dienstverleners. Bezoekers ontmoeten hier leveranciers van automatiseringsoplossingen, robotica, industriële software en integratiediensten. De Nederlandse editie moet uitgroeien tot een vaste ontmoetingsplek voor professionals die werken aan de verdere automatisering en digitalisering van productieprocessen. “De vraag naar regionale, toegankelijke ontmoetingsplekken in de industrie groeit snel. Met de Nederlandse editie brengen we een bewezen concept naar een markt die klaar is voor verdere versnelling in automatisering en digitalisering”, aldus Cornelien Baijens namens beursorganisator Easyfairs. Van component tot slimme fabriek De Nederlandse editie in Gorinchem laat de volledige breedte van industriële automatisering zien. Bezoekers krijgen inzicht in oplossingen en toepassingen op het gebied van onder meer: • industriële automatisering, van component tot systeem • robotica en cobots in productie en logistiek • besturingstechniek en aandrijfsystemen • industriële communicatie, sensoren en safety • MES-, SCADA- en engineeringsoftware • IIoT en Industrie 4.0-toepassingen • engineering, onderhoud, retrofit en adviesdiensten Meer informatie via www.allaboutautomation.de/en/ SCHOUTEN EUROPE NEEMT BOBELDIJK FOOD GROUP OVER: ‘HIERMEE VERSTERKEN WE ONZE SLAGKRACHT’ Met een sterke focus op private label en productontwikkeling heeft Bobeldijk Food Group de afgelopen jaren een solide positie opgebouwd binnen de Europese markt voor vleesvervangers. “Bobeldijk beschikt over veel kennis, ervaring en vakmanschap binnen de productie en het vermarkten van plantaardige producten en vormt daarmee een sterke aanvulling op de organisatie van Schouten. Beide bedrijven delen dezelfde focus op kwaliteit, flexibiliteit, innovatie en langdurige samenwerking met klanten en medewerkers. Juist die gedeelde cultuur en betrokkenheid vormen een sterke basis voor de toekomst”, aldus Schouten. Bijdragen aan een duurzamer voedselsysteem Met deze uitbreiding groeit Schouten uit tot het grootste familiebedrijf in de Europese markt voor vlees- en visvervangers. De overname past binnen de groeistrategie van de nieuwe generatie binnen de familie, met een sterke focus op innovatie, internationale uitbreiding en verdere versterking van de organisatie. “Deze stap biedt ons de ruimte om te blijven investeren in innovatie, iets dat ons familiebedrijf al kenmerkt sinds 1893. We blijven investeren in innovatie en het versnellen van de eiwittransitie. Niet alleen omdat we geloven in de groeikansen van plantaardige voeding, maar vooral omdat we als familiebedrijf willen bijdragen aan een duurzamer en toekomstbestendig voedselsysteem.” Meer informatie via www.schoutenfood.com Schouten Europe, producent van plantaardige vlees- en visvervangers, heeft afgelopen zomer branchegenoot Bobeldijk Food Group uit Deventer overgenomen. Daarmee vergroot het Giessense familiebedrijf haar productiecapaciteit en versterkt het bedrijf haar positie in de Europese markt voor plantbased voeding, waarin het al sinds 1990 actief is. “Met de overname vergroten we niet alleen onze productiecapaciteit, maar versterken we ook onze flexibiliteit en slagkracht richting klanten”, stelt CEO Niek Jan Schouten. CEO Niek-Jan Schouten (rechts) met zijn zus Rhodé en zijn broers Peter (links) en Wouter
MEAT&CO NR 4 2026 13 SAVE THE DATE DATAGEDREVEN PRODUCTIE: ANUGA FOODTEC BIEDT PODIUM AAN SLIMME TECHNOLOGIEËN Voedselproductie ontwikkelt zich voortdurend tot een slimme en digitaal verbonden industrie. Kunstmatige Intelligentie (AI) maakt het mogelijk om grote hoeveelheden data uit netwerksystemen te evalueren, om processen nauwkeuriger te beheersen en kwaliteitscontrole efficiënter te ontwerpen. Automatisering, sensorsystemen en data-analyse worden daardoor centrale componenten van de moderne productie met een concurrentievoordeel. “Tegen deze achtergrond worden datagebaseerde technologieën in productie steeds belangrijker voor middelgrote bedrijven", zegt Roland Thiemann, directeur van Anuga FoodTec. De beurs biedt een podium waarop deze slimme technologieën in de dagelijkse praktijk kunnen worden ingezet – van het gebruik van moderne sensorsystemen en automatisering via MES en cloudapplicaties tot AI-ondersteunde analyse- en besturingssystemen. Slimme productie begint met de sensor De instap naar datagebaseerde productie vindt plaats op veldniveau – met netwerkgebonden machines. Moderne sensorsystemen bieden tegenwoordig veel meer dan klassieke meetwaarden. Ze registreren aanvullende Data wordt een centrale factor in voedselproductie en verandert fundamenteel de rol van foodproducenten, waaronder de verwerkers van vlees, vis en plantbased eiwitten. Van puur leveranciers van machines ontwikkelen ze zich steeds meer tot strategische partners voor data- gebaseerde productieoptimalisatie met duidelijke toegevoegde waarde. Ze worden service- en integratiepartners, technologische ondersteuners, hygiëne-experts en innovatiemotoren. Anuga FoodTec laat van 23 tot en met 26 februari 2027 in Keulen zien hoe deze(digitale) transformatie vorm krijgt. statusgegevens, maken zelfdiagnose mogelijk en communiceren via gestandaardiseerde interfaces zoals IO-Link of OPC UA. Op deze manier worden productieprocessen consequent transparant en evalueerbaar. Dit wordt bijvoorbeeld aangetoond in zuivelfabrieken of vleesverwerking: procesgegevens van vullijnen, temperatuurprogressies in koelketens of reinigingscycli van fabrieken worden continu geregistreerd en gekoppeld aan plannings- en kwaliteitsgegevens. Afwijkingen kunnen vroeg worden herkend, systeem-statussen nauwkeuriger worden geëvalueerd en processen op een gerichte manier gestabiliseerd. Beslissingen worden daardoor steeds meer gebaseerd op betrouwbare gegevens en vormen een belangrijke basis om middelen efficiënt en duurzaam te benutten en de productiekwaliteit te waarborgen. Concrete toepassingen Kunstmatige intelligentie in voedselproductie heeft de fase van pure pilotprojecten verlaten en vindt zijn weg naar concrete toepassingen. Anuga FoodTec in Keulen zal laten zien welke potentiële en voorzorgsmaatregelen alsook welke slimme technologieën resulteren in efficiëntie, kwaliteit en procesveiligheid – van data-analyse tot directe implementatie in de productieroutine. En bovenal een verbeterde efficiency. Meer informatie via www.anugafoodtec.com
DE BESTE OPLOSSINGEN VOOR UW PRODUCTIE! www.foodlinesystem.nl info@ foodlinesystem.nl bel ons: 036 - 535 94 20 Machines, service en knowhow, daar kunt u op vertrouwen bij Foodline System. Met onze machines, systemen en oplossingen slaagt u met elk product! Maak kennis met Visser Goes Visser Goes Food Equipment | Scottweg 23 | 4462 GS Goes Tel. 0113 - 233 263 | www.vissergoes.nl Occasions Nieuwe machines Service Wij zijn al meer dan 60 jaar actief in de voedselverwerking. Ons familiebedrijf, waarin inmiddels de derde generatie werkzaam is, heeft zich gespecialiseerd in machines voor de voedselverwerkende industrie. Wij specialiseren ons in: Samen sterk in modulair maatwerk Inspecteren | Wegen | Etiketteren zomerdam.nl Meer weten? Lees hoe De Worstenmakerij grip krijgt op de productie ELKE GRAM TELT. ELKE AFWIJKING OOK. WAT FOBIS JOU OPLEVERT WAAR VERLIEST JOUW PRODUCTIE RENDEMENT? PLAN EEN GRATIS FOBIS DEMO Realtime grip op productie, kwaliteit en traceerbaarheid. FOBIS, de ERP/MES-oplossing van RBK Group, maakt zichtbaar wat er op de productievloer gebeurt, registreert elke handeling en borgt de traceerbaarheid. Een oplossing afgestemd op jouw dagelijkse praktijk. Scan de QR-code of ga naar fobis.rbk.nl 02 BORG JE PROCES Leg controles, labels en registraties vast tijdens de productie. 03 VERKLEIN JE RISICO Traceer partijen snel en onderbouw audits met betrouwbare data. 01 BESCHERM JE MARGE Signaleer afwijkingen in verbruik, gewicht en opbrengst. - pagina 31 -
MEAT&CO NR 4 2026 15 VERPAKKINGSMACHINES, VERPAKKINGEN & END-OF-LINE-OPLOSSINGEN SOMIC PRESENTEERT BREED PORTFOLIO VOOR END-OF-LINE-VERPAKKINGEN Centraal in de presentatie stond volgens SOMIC de vraag welke verpakkingsmachine het beste aansluit bij de specifieke situatie van de klant. Daarbij draait het om drie belangrijke factoren: het aantal benodigde doosformaten, de gewenste output en de toekomstige verpakkingsstrategie van de gebruiker. Op basis van die uitgangspunten ontwikkelt SOMIC maatwerkoplossingen voor uiteenlopende productieomgevingen. SOMIC 202 De SOMIC 202 positioneert zich als compacte instapmachine voor gestandaardiseerde verpakkingsprocessen. De machine verwerkt tot twintig eendelige verpakkingen per minuut en is geschikt voor zowel RSC-dozen als tray- en wrap-around-verpakkingen. Dankzij de combinatie van een bewezen ketting gestuurd kartonaanvoersysteem en moderne besturingstechniek richt deze oplossing zich vooral op bedrijven die eenvoudige processen willen automatiseren met beperkte formatwissels en een relatief bescheiden output. Compacte bouw, betrouwbaarheid en eenvoudige bediening stonden hierbij centraal. SOMIC 323 Voor bedrijven met een breder productportfolio presenteerde SOMIC de SOMIC 323. Deze machine biedt meer flexibiliteit op het gebied van formaatvariatie, productgroepering en retail vereisten. De 323 kan circa tien verschillende formaten verwerken en ondersteunt zowel single- als multirow-verwerking. Dankzij vacuüm kartonaanvoer en een compact machineframe blijft de oplossing volgens SOMIC kostenefficiënt, zeker in situaties waarin formatwissels niet continu plaatsvinden. Opvallend zijn verder de intuïtieve HMI-interface en de geïntegreerde LED-statusweergave voor meer overzicht op de productievloer. SOMIC 434 In het high-performance segment trok vooral de SOMIC 434 de aandacht. Deze machine behaalt in dual-cycle uitvoering tot zestig cycli per minuut, terwijl ook triple-cycle toepassingen mogelijk zijn. De 434 is ontwikkeld voor omgevingen waar hoge outputs en frequente formaatwissels essentieel zijn. De machine ondersteunt meer dan dertig formaten en beschikt over volledig automatische formaatinstellingen, waardoor omschakelingen zonder productiviteitsverlies kunnen plaatsvinden. SOMIC CoboLoad Een opvallende innovatie op de stand was daarnaast de introductie van SOMIC CoboLoad. Deze cobot-oplossing laadt kartonmagazijnen automatisch vanuit pallets, zonder veiligheidshekwerk en met eenvoudige koppeling aan de verpakkingsmachine. Daarmee speelt SOMIC nadrukkelijk in op verdere automatisering en ergonomische ondersteuning binnen verpakkingslijnen. Naast machines besteedde SOMIC tijdens Interpack ook veel aandacht aan service en digitalisering. Zo demonstreerde het bedrijf onder meer SOMIC Eagle, een camerasysteem dat het volledige verpakkingsproces monitort. Bij storingen kunnen videobeelden via SOMIC Connect direct gedeeld worden met servicetechnici, waardoor foutanalyses sneller uitgevoerd kunnen worden en stilstand tot een minimum beperkt blijft. Meer informatie: Somic Verpackungsmaschinen | www.somic-packaging.com Tijdens Interpack 2026 in Düsseldorf presenteerde SOMIC een helder gestructureerd machineportfolio voor shelf-ready verpakkingen, gericht op uiteenlopende capaciteits- en flexibiliteitsbehoeften binnen de eindverpakking. De Duitse machinebouwer legde daarbij de nadruk op drie machinegeneraties – de SOMIC 202, SOMIC 323 en SOMIC 434 – waarmee het bedrijf inspeelt op zowel instapautomatisering als high-end kartonneeroplossingen voor producenten met complexe verpakkingsvraagstukken.
16 MEAT&CO NR 4 2026 MACHINES, PRODUCTIELIJNEN & AUTOMATISERING VAN KLANTBEHOEFTE NAAR INNOVATIEVE TOTAALOPLOSSING Beide bedrijven brengen tientallen jaren praktijkervaring mee. OctoFrost heeft een sterke expertise in vriesoplossingen, terwijl HiTec Food Systems gespecialiseerd is in kook-, grill- en frituurapparatuur. “Er was al sprake van een gedeelde cultuur van innovatie en techniek. Het bundelen van onze krachten voelde daarom als een logische volgende stap. Door alles nu onder te brengen in OctoCore krijgt de markt één duidelijk en verenigd merk om mee samen te werken”, zegt Rasmus Larsson, CEO van OctoCore. Met deze bundeling bestrijkt OctoCore een groter deel van de thermische voedselverwerkingsketen. Hierdoor kan het bedrijf verwerkers in iedere productiefase ondersteunen bij het verbeteren van hun productieproces, productkwaliteit en rendement. Innovatie en optimalisatie gaan hand in hand De vraag van consumenten naar gezonde, gemaksgerichte producten van hoge kwaliteit blijft groeien. Voor voedselverwerkers betekent dit dat innovatie noodzakelijk is, terwijl optimalisatie een continu verbeterproces blijft. Een goed voorbeeld hiervan is de nieuwe generatie coating- en frituurlijnen. Met de ontwikkeling van het ClearOil filtratiesysteem, in combinatie met de vernieuwde serie Pro Fryers, is een belangrijke stap gezet richting efficiënter en kwalitatief hoogwaardiger produceren. De combinatie van beide systemen levert aanzienlijke voordelen op. Het olieverbruik kan sterk worden gereduceerd, de afvalstroom wordt beperkt en tegelijkertijd wordt de productkwaliteit verbeterd. Door het vernieuwde vuilverwijderingssysteem in de Pro Fryer te combineren met het ClearOil filtratiesysteem, zijn aanvullende besparingen mogelijk. Minder vervuiling van de olie betekent een lager olieverbruik en minder afval. Daarbij profiteren verwerkers van een constantere productkwaliteit, minder productiestilstand door oliewisselingen en lagere schoonmaakkosten. Een compleet en flexibel assortiment De afgelopen jaren zijn diverse oplossingen verder ontwikkeld. Zo heeft de nieuwste generatie coatingmachines nog meer aandacht gekregen voor gebruiksgemak, betrouwbaarheid en efficiëntie. Veel van deze verbeteringen zijn ontstaan vanuit concrete klantbehoeften. Juist daar ligt een belangrijke kracht van OctoCore: luisteren naar de klant en vervolgens samen zoeken naar de beste oplossing. “De feedback van onze klanten geeft ons de meeste input. Door onze flexibiliteit te combineren met gericht meedenken, kunnen we oplossingen blijven verbeteren en samen met onze klanten groeien”, zegt Eddie van Dam, oprichter van HiTec Food Systems en Heat Processing Expert bij OctoCore Maatwerk staat daarbij centraal. Niet iedere productielijn, toepassing of productieomgeving is hetzelfde. Door technische expertise te combineren met praktijkervaring kan OctoCore oplossingen ontwikkelen die aansluiten op de specifieke eisen van iedere verwerker. Sinds het Nederlandse bedrijf HiTec Food Systems B.V. in 2025 onderdeel werd van de OctoFrost Group, werken beide bedrijven nauw samen. Inmiddels opereren zij onder één gezamenlijke naam: OctoCore. Voor verwerkers van vlees, vis, gevogelte en plantaardige producten betekent dit een bredere technische expertise, met een duidelijk doel: betere prestaties en een hoger rendement in de gehele productielijn. Coating + Fryer + ClearOil
MEAT&CO NR 4 2026 17 IQF-vriestechnologie die méér oplevert Al meer dan twintig jaar perfectioneert OctoCore de technologie voor Individual Quick Freezing (IQF). Het resultaat: een innovatieve vriestunnel die zich onderscheidt van conventionele systemen door één belangrijk verschil: geen transportband, maar robuuste bedplates. De bedplates transporteren het product gecontroleerd door de tunnel, terwijl een nauwkeurig instelbare luchtstroom het product snel en gelijkmatig over het volledige oppervlak invriest. Dat betekent meer controle over het vriesproces en daarmee behoud van wat voor uw product telt: vorm, kleur, smaak en textuur. De verwerking van hamburgers op een lijn van OctoCore OctoFrost IQF Freezer Een veeleisende productieomgeving Voedselproductie stelt hoge eisen aan machines en installaties. Robuustheid, betrouwbaarheid en maximale aandacht voor hygiëne zijn daarom essentieel. “Robuust, degelijk en met maximale aandacht voor hygiëne.” Dat is een terugkerende feedback die OctoCore van klanten ontvangt. Het is een bevestiging dat de kwaliteit en betrouwbaarheid van de oplossingen worden gewaardeerd. Daarbij staat niet alleen de machine centraal. Ook service en ondersteuning zijn essentieel om de productiviteit maximaal te borgen. Met een gespecialiseerd serviceteam ondersteunt OctoCore klanten gedurende de volledige levensduur van hun installatie. Van klantbehoefte naar technische oplossing. Van innovatie naar rendement. En van machine naar een complete, betrouwbare productielijn. Dat is de kracht van OctoCore. Meer informatie via www.octocore.com DOOR ONZE FLEXIBILITEIT TE COMBINEREN MET GERICHT MEEDENKEN, KUNNEN WE SAMEN MET ONZE KLANTEN GROEIEN
MEAT&CO NR 4 2026 19 HYGIËNE EN VOEDSELVEILIGHEID FLEXIBEL REINIGEN, AFGESTEMD OP DE WERKVLOER Voor BOONS FIS begint een goede hygiëneoplossing bij de praktijk op de werkvloer. Als specialist in industriële reinigings- en hygiëne-installaties ondersteunt het bedrijf slagerijen en vleesverwerkende bedrijven met oplossingen die aansluiten op hun specifieke productieomgeving. Van makkelijk te reinigen RVS meubilair tot complete reinigings- en desinfectiestations: het doel is een betrouwbare en efficiënte werkwijze die de voedselveiligheid ondersteunt zonder onnodige belasting van medewerkers en middelen. De uitdagingen in hedendaagse productieruimten zijn groot. Werken volgens HACCP, zorgvuldig allergenenbeheer en het voorkomen van kruisbesmetting vragen om een consequente en goed georganiseerde hygiëneaanpak. Tegelijk gebeurt het reinigen vaak aan het einde van een intensieve werkdag. Wanneer een werkplaats niet beschikt over vaste persluchtaansluitingen, kan bovendien extra flexibiliteit nodig zijn om verschillende ruimtes en installaties efficiënt te reinigen. Mobiele reiniging zonder vaste persluchtaansluiting BOONS FIS heeft reinigingstechnologie die is afgestemd op de dagelijkse praktijk. Eén van de oplossingen is het mobiele hoofdstation SMU-K. Deze robuuste RVS-unit beschikt over een geïntegreerde drukverhogingspomp en olievrije compressor en kan daardoor worden ingezet zonder vaste persluchtaansluiting. Dat maakt het systeem geschikt voor verschillende ruimtes binnen een slagerij of vleesverwerkend bedrijf, zoals de uitbeenruimte, worstmakerij of bereidingskeuken. Met gecontroleerde lagedruk (20 bar) combineert het station spoelen, schuimen en desinfecteren in één overzichtelijk systeem. Hardnekkige vetten en eiwitten worden efficiënt verwijderd zonder machines te beschadigen, terwijl automatische chemiedosering verspilling van water en middelen voorkomt. Zo ontstaat een consistente werkwijze die medewerkers ondersteunt bij het dagelijks reinigen van de productieomgeving. Voor (semi-industriële) slagerijen en vleesverwerkers die hun reinigingsproces efficiënter willen organiseren, biedt een mobiele installatie bovendien praktische flexibiliteit. Het station wordt naar de plek gebracht waar ze nodig is, in plaats van de werkplaats volledig rond vaste aansluitpunten in te richten. Meer informatie: BOONS FIS Tel. +32 (0)9-387 79 79 (België) Tel. +31 (0)418-65 10 70 (Nederland) sales@boonsfis.com www.boonsfis.com In de vleessector is reinigen geen bijzaak, maar een vast onderdeel van het productieproces. Na het verwerken van vers vlees, fijne vleeswaren en bereidingen moeten werkruimtes, machines en materialen grondig en gecontroleerd worden gereinigd. Tegelijk staat de vakman onder druk om efficiënt te werken met steeds minder beschikbare tijd en personeel. Een doordachte inrichting van het reinigingsproces kan dan een belangrijk verschil maken.
20 MEAT&CO NR 4 2026 MACHINES, PRODUCTIELIJNEN & AUTOMATISERING GEÏNTEGREERDE HMI- EN BESTURINGSOPLOSSING: MATCH CONTROL PANEL PC’S Met ‘Match Control’ breidt Wachendorff Prozesstechnik zijn MATCH-productlijn uit met een gespecialiseerd platform voor industriële panel-PC’s dat besturings- en bedieningstaken in één systeem integreert. D e oplossingen zijn gericht op machine- en installatiebouwers, evenals exploitanten van industriële productieomgevingen die compacte, robuuste en flexibele HMI-oplossingen nodig hebben. Match Control richt zich op de combinatie van visualisatie, besturing en directe machinebediening. De panel PC’s combineren krachtige computertechnologie met fysieke bedieningselementen zoals drukknoppen, schakelaars of noodstopfuncties. Uitbreidingsmogelijkheden De systemen zijn ontworpen voor industriële omgevingen en zijn geschikt voor directe montage op machines of draagarmsystemen. Verschillende displayformaten en uitvoeringen maken een nauwkeurige integratie mogelijk. Net als alle Match-producten volgen de apparaten een gestandaardiseerde structuur met uitbreidingsmogelijkheden. Interfaces, ontwerp en functionaliteit kunnen worden aangepast. Deze combinatie van integratie, robuustheid en flexibiliteit vermindert de ontwikkelingsinspanning en ondersteunt de realisatie van efficiënte HMI-concepten. Meer informatie: Schmersal Nederland B.V. Tel. +31 (0)341-432 525 | info-nl@schmersal.com www.schmersal.nl | www.wachendorff-prozesstechnik.de/en/ipc ‘WIJ LEVEREN NIET ALLEEN MACHINES, MAAR DRAGEN DE VERANTWOORDELIJKHEID VOOR HET HELE PROCES’ Vandaag de dag gaat de dienstverlening van MESS-Nederland veel verder dan alleen de verkoop van hoogwaardige apparatuur, zo legt Boin uit: “Wij leveren niet alleen de machines, maar dragen de verantwoordelijkheid voor het hele proces. We zorgen ook voor de volledige service, preventief onderhoud en snelle reparaties.” Strategische partners Juist die combinatie maakt MESS-Nederland een strategische partner die meedenkt op de fabrieksvloer. “Als wij ergens binnenkomen, dan lopen wij ook over de productievloer om te zien welke machines er staan. Wij kijken naar het grotere plaatje. Dat begint bij een grondige analyse. Klanten kijken soms vreemd op van de gerichte vragen die ze krijgen over hun dagelijkse werkzaamheden”, zegt André Kraaij. “Wij adviseren bedrijven graag hoe zij hun processen (beter) kunnen optimaliseren. Het draait om de juiste match én de nazorg die daarop volgt. Het partnerschap stopt bovendien niet bij levering.” MESS-Nederland installeert alles zelf en legt de werking persoonlijk uit aan de operators. “Dat brengt een stukje rust bij de medewerkers. Neem bijvoorbeeld FREUND. Dat merk ontwikkelt en produceert uiterst doeltreffende en stabiele machines voor de gehele procesketen. Van Met 35 jaar ervaring binnen de voedselverwerkende industrie behoeft MESS-Nederland steeds minder introductie. “Wij zijn veel meer dan enkel een agentuur van de merken Weber Skinner, Freund, Gaser, ABM en Henkovac”, benadrukt Monique Boin. Match Control van Wachendorff combineert panel PC’s met bedieningselementen voor efficiënte HMI-concepten in de machine- en installatiebouw bedwelmen tot slachten en van snijden tot afwerking: FREUND zorgt er op duurzame wijze voor dat hun machines de productie efficiënter maken. Bij de veredeling zijn het type, de efficiëntie en kwaliteit van het gebruikte handgereedschap van grote invloed op de kwaliteit van het eindproduct en het haalbare rendement.” Meer informatie: MESS-Nederland Tel. +31 (0)341-564 811 | info@mess-nederland.nl | www.mess-nederland.nl André Kraaij en Monique Boin
www.gpmedia.nlRkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4