MEAT&CO NR 5 2025 27 behoort tot de mogelijkheden.” De verhuizing naar een nieuwe locatie was in die zin bittere noodzaak. “We leverden de laatste jaren bij wijze van spreken altijd met de rem erop. Dat wilden we niet meer, ook omdat nieuwe klanten zich continu bij ons bleven melden. Wij zijn een bedrijf dat uitgaat van de basis: wat je zegt, moet je ook doen. De lijn kon in zekere zin wel meer produceren, maar de rest van de productie moet dat ook aankunnen. Denk bijvoorbeeld aan de slagerij waar het deeg wordt gemaakt”, verduidelijkt Van Rijn. “De eerste plannen voor nieuwbouw ontstonden rond 2016. In 2023 hebben we een definitieve ‘go’ gegeven en afgelopen zomer konden we eindelijk de remmen losgooien.” Het productieproces is efficiënt ingericht. Met een rol voor HiTec Food Systems. Sales director Jeroen Lijkendijk legt uit: “Piet de Wit had duidelijk voor ogen welke producten en welke hoeveelheden zij wilden gaan produceren. De oude situatie was bekend en die is verder geoptimaliseerd voor deze fabriek, waarbij we uit zijn gegaan van slimmer en sneller produceren.Het deeg gaat er strak in en komt er mooi strak weer uit. Met een rustig verloop van het proces”, zegt hij. Buis voegt toe: “Wij onderscheiden ons mede met onze gehaktballen. Die hebben een unieke receptuur. Waar veel producenten hun gehaktballen wellen, bakken wij ze juist in de frituurlijn. Ook dat valt onder slimmer en sneller. Het vormt de basis voor een overheerlijk en goed doorbakken product.” De kwaliteitsdienst van Piet de Wit ziet toe op de hoge kwaliteit van de producten. De machines die nodig zijn voor de productie, moeten de gewenste mate van voedselveiligheid en kwaliteit garanderen. “Zo’n tachtig procent van onze producten ontwikkelen we onder private label. Soms aan de hand van een recept van de klant, maar veelal aan de hand van recepturen die we samen met klanten hebben ontwikkeld. Smaken verschillen nu eenmaal, net als eetgewoonten. In Noord-Nederland hebben ze liever een gehaktbal met kruidnagel en in het westen liever eentje met nootmuskaat”, zegt Van Rijn. “Wij maken alles op basis van gehakt, van drie tot 375 gram. En alles wat er tussen zit. Maar falafel is ook een groeiproduct. Daar produceren we tussen de 5.000 en 6.000 kilogram per dag van.” Flexibiliteit Het allerbeste toonbeeld van de kwaliteitsborging binnen Piet de Wit is het feit dat de foodfabrikant ook beschikt over de benodigde halalcertificering terwijl het bedrijf ook producten maakt met varkensvlees (‘Een gehaktbal is altijd half om half, anders is het geen echte!’). Buis toont tijdens de rondleiding hoe alle ruimtes van elkaar zijn gescheiden. “In deze fabriek worden vega, hybride, halal en conventionele producten geproduceerd, maar wel volledig gescheiden van elkaar. Paul en ik zitten al heel lang in het vlees, dus bij het inrichten van de nieuwe productielocatie zijn we daarover in gesprek gegaan met de instanties die de certificaten afgeven.” Van Rijn benadrukt: “Alles is netjes gescheiden van elkaar. Halal maken we ook altijd aan het einde van de week en pas een dag nadat er geen varkensvlees over de lijn is gegaan. Daar wordt zeer strikt op toegezien.” Gezien de verscheidenheid aan producten en productsoorten, moeten de frituurlijnen (en spiraal) van HiTec ‘heel flexibel kunnen worden ingezet’. Eddie van Dam van HiTec zegt daarover: “Onze frituurlijn kan worden gebruikt om te bakken, maar ook om te wellen. Daar is over nagedacht. Multifunctionaliteit is wat Piet de Wit eiste en daarin hebben wij voorzien.” Van Rijn aanvullend: “Wij hebben te maken met seizoensproducten, maar die hebben eigenlijk geen impact op ons wekelijkse volume. De lijnen zijn ingericht op vele productwissels. Ook op dat vlak heeft HiTec goed meegedacht.” Lijkendijk zegt tot slot dat de samenwerking met Piet de Wit verder gaat dan uitsluitend het leveren en onderhouden van machines. “Zij stellen ons ook in staat om producten van andere foodproducenten te komen testen en valideren. Dat hebben we onlangs nog gedaan met een fabrikant van quiches. Dat is bijzonder en ook veelzeggend voor de goede samenwerking tussen HiTec en Piet de Wit.” HiTec Food Systems/OctoFrost Tel. +31 (0)852-737 438 | info@hitecbv.nl | www.hitecbv.nl www.octofrost.com | www.piet-de-wit.nl ▲ V.l.n.r.: Eddie van Dam, Paul van Rijn, Jeroen Lijkendijk en Jeroen Buis
RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4