MEAT&CO NR 6 2024 23 “Ons assortiment is heel divers”, vervolgt Schipper. “Diepvriesgroenten uit Afrika, zoals cassavebladeren, maar ook vlees en vis, zoals Noorse makrelen en tropische vissoorten uit Vietnam en China. Veel kip- en rundvleesproducten komen uit Europa, maar zijn zeer populair bij West-Afrikanen, zoals rundermagen, -poten en -staarten. Die worden door Europese consumenten niet gegeten, maar zijn in Nigeria heel populair. Wij onderscheiden ons door een hoge kwaliteit, omdat de eisen van de NVWA hier veel hoger liggen dan in andere landen. De koelcel wordt vooral gebruikt voor gezouten en gedroogde vis- en vleesproducten. Het vrieshuis juist voor diepvriesgroenten, seafood en vleesproducten, die doorgaans per pallet worden ingekocht. D.I. Koeltechniek leverde ook al de koeltechniek in ons vorige pand, dus het was voor ons een vanzelfsprekendheid dat zij de techniek voor onze nieuwe koel- en vriesinstallaties zouden realiseren. Dat moet allemaal goed geregeld worden, zonder dat wij daar omkijken naar hebben. D.I. Koeltechniek is daar uitstekend in geslaagd.” Optimale werking D.I. Koeltechniek heeft de volledige koel- en vriesinstallaties en de airconditioning in de kantoren bij Aheco in Zeewolde voor zijn rekening genomen. “Een koelcel heeft een temperatuur van zo’n +4 graden, terwijl het in de vriesopslag -22 graden is”, vertelt Mol. “De koel- en vriesinstallatie is gevuld met een natuurlijk koudemiddel (CO2, R744). Dit blijft in de toekomst ook beschikbaar en betaalbaar, en is niet schadelijk voor het milieu. Onze installatie is een zogeheten transkritisch CO2-systeem met warmteterugwinning voor een optimale werking. Er gaat weinig warmte verloren, terwijl het warehouse duurzaam wordt verwarmd en gekoeld. De compressoren zijn voorzien van frequentieregelaars voor een optimale en energetische werking. De warmteterugwinningsunit wordt gebufferd in een 5000 liter-vat voor de vloerverwarming van de opslaghal. Die hal moet rond minimaal +12 graden blijven voor de opslag van de goederen. Ook is er een extra wisselaar voor de vloerverwarming, zodat water niet bevriest en de vloer omhoog komt en bij de ingangen een ijsgladde vloer ontstaat. Veiligheid boven alles”, benadrukt hij. “Er zijn bepaalde wettelijke vereisten, maar het hele systeem wordt gebouwd op wens van de klant, geheel naar de benodigde capaciteit. Maatwerk dus. En altijd met de beste materialen.” Energetische optimalisatie D.I. Koeltechniek merkt dat veel bedrijven, zeker ook in de voedingsmiddelen- en vleesverwerkende industrie, moeite hebben om ‘door te bouwen’. “Stroom is een heikel punt geworden. We ontvangen veel aanvragen van (food)producenten die geen nieuwbouw kunnen realiseren en zodoende bestaande bouw willen uitbreiden en daarvoor een energieplan nodig hebben. Daarvoor gaan we op zoek naar slimme oplossingen. Bijvoorbeeld door anders om te gaan met de beschikbare energie. Piekmomenten verleggen, gebruikmaken van nachtstroom, frequentieregelaars en dat soort zaken. Energetische optimalisatie noemen we dat. Welke stappen wil een bedrijf maken en hoe kunnen we dat realiseren? Wij bieden een antwoord op die laatste vraag”, vervolgt Mol. “Maar we zijn, net als bij Aheco African Foods, ook nauw betrokken bij nieuwbouwprojecten. We maken vaak deel uit van het bouwteam. In dit geval werkten prima samen met Bouwbureau BIJSTERGOED en Aalten Bouw. Het is erg belangrijk om met de juiste partners samen te werken en vanuit de klant mee te denken met de energievraagstukken. Waar realiseer je bijvoorbeeld de machinekamer, zodat je er ook in het weekend altijd bij kunt in het geval van een storing of het herstarten van het systeem?” Nieuwbouw of verbouwing: in alle gevallen geldt dat D.I. Koeltechniek ‘er samen een mooi traject van wil maken’. “Wij geloven niet in oplevering en tot nooit ziens. Wij zetten in op een langdurige relatie”, onderstreept Mol. Als het aankomt op het ontzorgen van de klant, biedt D.I. Koeltechniek onder meer monitoring-op-afstand, met behulp van een Eliwell-systeem. “Wij monitoren de koel- en vriesinstallatie op afstand. Denk aan foutmeldingen. Wij staan soms eerder op de stoep bij een klant dan dat deze zelf doorheeft dat er een storing is. Of we bellen op, om door te geven dat er een deur openstaat of een verdamper ingevroren is en even ontdooid moet worden. En één keer per dag worden automatisch HACCP-lijsten verstuurd en opgeslagen, zodat bij een controle of audit de temperaturen heel gemakkelijk bekeken kunnen worden. Ook zijn hier subsidiemogelijkheden voor te krijgen, zoals de energieinvesteringsaftrek (EIA)”, vertelt Jan-Willem Mol van D.I. Koeltechniek. Hij besluit krachtig: “Persoonlijk contact staat bij ons voorop, zodat we altijd het beste resultaat kunnen behalen voor onze relaties en klanten.” Meer informatie: D.I. Koeltechniek Tel. +31 (0)341-356 741 info@di-koeltechniek.nl www.di-koeltechniek.nl
RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4