Coverstory avt b.v. “Kwaliteit en goede service zijn voor ons niet meer dan normaal” nbt magazine Tweemaandelijks Vaktijdschrift - Erkenningsnummer (P708168) Vaktijdschrift voor de totale bakkersbranche | mei 2026 | 27e jaargang no.2 | Prijs € 10, 50 Special BAKKERIJMACHINES & BAKKERIJ-INRICHTING
Capway service & spare parts • Chain Rod Belt • Vacuum depanning Needle depanning • Tray cleaning • Proofing systems • Rack handling Electrical cabinets and programming • Coolers • Pan & tray storage Pan, tray, and product conveyors • Tunnel oven Loading/Unloading The Netherlands - Pascalbaan 3 - 3439 MP - Nieuwegein - +31343523880 - sales@divardy.nl - divardy.nl Official Supplier of CAPWAY spare parts Customised solutions for your production process • Continuity of your production processes • Process optimisation and line updates • A tight grip on operational and maintenance costs Explore our website and share your needs with us
NBT MAGAZINE NR 2 2026 3 Stelt u zich de bakkerij van honderd jaar geleden voor. Een wereld van zweet, handarbeid en een feilloos gevoel in de vingers van de meesterbakker van het dorp. Elke deegmassa werd zorgvuldig met de hand getemd. Het contrast met de bakkerij van vandaag de dag kan haast niet groter zijn. De vertrouwde geur van gist en bloem is gebleven, nieuw is het gezoem van precisietechniek. Glimmende rvs-behuizingen behoren tot het vaste interieur van de bakkerij. Mens en machine, het zijn twee begrippen die onlosmakelijk met elkaar verbonden zijn. De hefboom is vanuit historisch perspectief een van de oudste machines in de geschiedenis van de mensheid, terwijl de stoommachine breed beschouwd wordt als de oudste machine die grote en blijvende impact heeft gemaakt op de maatschappij. Waar de stoommachine ooit de industriële revolutie ontketende, vormt de moderne oven of deegverwerkingslijn vandaag de ruggengraat van de bakkerij. De motor die vakmanschap vertaalt naar volume en constante kwaliteit. Een machine is een wezenlijk onderdeel van de bakkerij en daarmee een onderdeel waar je blind op moet kunnen vertrouwen. Datzelfde geldt evengoed voor je personeel en partners. Dat blijkt ook uit het gesprek met Mischa Waterlander van AVT, waar kwaliteit van machines geen discussiepunt is. Ook goede service, direct klaar staan voor een klant en meedenken naar oplossingen voor acute problemen ‘zijn niet meer dan normaal.’ In deze editie zien we meer machines voorbijkomen: Euchner presenteert een oplossing voor machineveiligheid, Bolletje zet een stap in automatisering van het kwaliteitsinspectieproces en Unispray biedt maatwerk en precisie in spuitsystemen. Ik wens u veel leesplezier! Vaktijdschrift voor de totale bakkersbranche. Verantwoordelijke uitgever Nederland: GPmedia BV Van Schaeck Mathonsingel 8 6512 AP Nijmegen, The Netherlands Telefoon: +31 (0)24 3 246146 E-mail: info@gpmedia.nl Internet: www.gpmedia.nl www.nbtmagazine.biz Verantwoordelijke uitgever België: GPmedia BV Postbus 10000 2300 Turnhout (B) Uitgever: Peter Peeters Redactie: Jeroen van de Sande (hoofdredacteur) j.vandesande@gpmedia.nl Sales: GPmedia BV Gerdo van de Peppel (Verkoopleider) g.peppel@gpmedia.nl Emiel Bruning (Media-adviseur) e.bruning@gpmedia.nl Maaike Liebers (Media-adviseur) m.liebers@gpmedia.nl Alle orders worden afgesloten en uitgevoerd conform de Regelingen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd ter griffie van de Arrondissementsrechtbanken en bij de Kamer van Koophandel. NBT Magazine heeft het HOI Keurmerk. Dit betekent dat de oplage is gegarandeerd en gecontroleerd. Abonnementen: www.gpmedia.nl of via info@gpmedia.nl Per jaar € 24,- Losse verkoop € 10,50 Het abonnement kan elk gewenst moment ingaan. Vormgeving: GPmedia BV Telefoon: +31 (0)24 3 246146 Internet: www.gpmedia.nl Druk: PRinterface ISSN: 1872-9363 © Copyright 2026 Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie microfilm of welke andere wijze dan ook, zonder voorafgaande toestemming van de uitgever. NBT Magazine besteedt de grootst mogelijke aandacht aan de juistheid van de informatie die in het vaktijdschrift wordt opgenomen. Fouten zijn echter niet volledig uit te sluiten. De uitgever en de auteurs zijn dan ook op geen enkele wijze verantwoordelijk voor schade, van welke aard ook, die is ontstaan als gevolg van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op de bedoelde informatie. Colofon en De Visie DE VISIE Jeroen van de Sande Hoofdredacteur vaktijdschrift NBT Magazine j.vandesande@gpmedia.nl EEN MACHINE IS EEN WEZENLIJK ONDERDEEL VAN DE BAKKERIJ EN DAARMEE EEN ONDERDEEL WAAR JE BLIND OP MOET KUNNEN VERTROUWEN
4 NBT MAGAZINE NR 2 2026 INHOUD P. 7 Bolletje Bolletje, een Nederlands premium producent van bakkerijproducten zoals beschuit, heeft een belangrijke stap gezet in de automatisering van zijn kwaliteitsinspectieproces. Waar voorheen menselijke controleurs verantwoordelijk waren voor het beoordelen van productkwaliteit, wordt dit proces nu uitgevoerd door een compacte, geavanceerde robotcel. P. 14 Everbake ZELA-machines spelen wereldwijd een sleutelrol in het nauwkeurig aanbrengen van lossingsmiddel, ei- en bakglans en tijgerpap op bakeware of bakkerijproducten. Dankzij een combinatie van eigen productie, technische innovatie en praktijkgerichte optimalisatie bewijst ZELA zich dagelijks op de werkvloer. P. 10 Unispray Unispray, gevestigd in Vianen, nabij Utrecht, is specialist in spuitsystemen voor de voedingsmiddelenindustrie. Bijna dertig jaar kennis en praktijkervaring vertaalt zich in hoogwaardige spuitsystemen voor de bakker om de hoek, maar voornamelijk voor de industriële bakkerijen. P. 18 Krahn In veel industriële bakkerijen draait het thermische oliesysteem jarenlang op de achtergrond. Zolang de oven op temperatuur komt en het product voldoet, is er weinig aanleiding om stil te staan bij de conditie van de olie. Aandacht ontstaat vaak pas wanneer het proces begint te schuiven. 7 14 10 18
NBT MAGAZINE NR 2 2026 5 P. 21 Coverstory AVT Na het faillissement van zijn eigen bedrijf Waterlander Samach volgde een kantelpunt na een gesprek met zijn broer, die hem vroeg: “Mies, waar ben jij nou echt goed in en wat vind jij leuk?” Machines bouwen, was het antwoord van Mischa. Het betekende een startschot voor AVT b.v., opgericht in 2011 en inmiddels al vijftien jaar actief in de bakkerijsector. P. 36 interpack De zoetwaren- en bakkerijsector groeit, maar staat tegelijkertijd onder aanzienlijke druk om te transformeren. Om concurrenten voor te blijven zijn investeringen noodzakelijk. Daarom brengt interpack 2026 het technologische aanbod van de sector samen in drie hallen met een oppervlakte van circa 40.000 vierkante meter. In totaal worden meer dan 2.800 exposanten uit de hele wereld verwacht op interpack van 7 tot en met 13 mei 2026. P. 29 Euchner In moderne productieomgevingen wordt niet alleen machineveiligheid steeds belangrijker, maar ook gecontroleerde toegang tot functies en instellingen. Machines worden complexer, operators wisselen vaker van rol en de eisen vanuit wet- en regelgeving nemen toe. Dit vraagt om oplossingen die verder gaan dan traditionele sleutels, wachtwoorden of mechanische schakelaars P. 39 Retro Hoog in Nederland, ingeklemd tussen Ljouwerd en Groningen, ligt het Friese plaatsje Kollum. Eenmaal gearriveerd in het pittoreske centrum is het niet lang zoeken naar Bakkerij van der Bijl: midden in de Voorstraat staat eigenares Anna vrolijk haar werk te doen in de bakkerij én lunchroom. Tijd voor een nadere kennismaking. 21 29 39 36
www.brouweroventechniek.nl | volg ons op LinkedIn Als specialist in bakkerijovens biedt Brouwer Oventechniek nu ook innovatieve automatiseringsoplossingen voor uw bakkerij. Optimaliseer uw processen, bespaar tijd en verhoog uw efficiëntie met slimme technologie. ✔Efficiënter werken ✔Minder handmatig werk ✔Minder zwaar werk ✔Toekomstbestendige bakkerij
NBT MAGAZINE NR 2 2026 7 AUTOMATISERING BOLLETJE: AI ONDERSTEUNENDE EN ROBOTGESTUURDE KWALITEITSINSPECTIE VOOR BAKKERIJPRODUCTEN Bolletje, een Nederlands premium producent van bakkerijproducten zoals beschuit, heeft een belangrijke stap gezet in de automatisering van zijn kwaliteitsinspectieproces. Waar voorheen menselijke controleurs verantwoordelijk waren voor het beoordelen van productkwaliteit, wordt dit proces nu uitgevoerd door een compacte, geavanceerde robotcel. Deze cel, uitgerust met een camerasysteem en een vierassige Stäubli TS2-80 HE robot, is in staat om tot 1200 beschuiten per minuut te inspecteren. De gegenereerde data wordt gelijktijdig geanalyseerd met behulp van vision AI, wat bijdraagt aan de inspectie en verdere optimalisatie van het productieproces. Door: Gerald Scheffels M.A. lees verder op de volgende pagina >
8 NBT MAGAZINE NR 2 2026 AUTOMATISERING De robot zelf speelt hierin een cruciale rol. De TS2-80 HE, ontworpen voor toepassingen met hoge hygiëne-eisen, kan tot 80 producten per minuut oppakken en verplaatsen naar de N.i.O.-transportband voor afgekeurde producten. Daarmee vormt deze oplossing een geïntegreerd systeem waarin snelheid, nauwkeurigheid en dataverwerking samenkomen. Een recept voor succes De uitdaging waar Bolletje voor stond, was aanzienlijk. Op een vier meter brede transportband verlaten elke minuut duizenden beschuithelften een ovenlijn van maar liefst 200 meter lang. Traditioneel werd de kwaliteitscontrole uitgevoerd door een team van vijf medewerkers, die visueel controleerden op afwijkingen zoals te donkere producten of overlappende beschuiten. Dit vereiste constante alertheid en snelle reactietijden. Met de introductie van de robotcel heeft Bolletje dit proces fundamenteel veranderd. In plaats van handmatige inspectie maakt het bedrijf nu gebruik van een combinatie van cameratechnologie, robotica en AI-gedreven analyse. Deze nieuwe aanpak is inmiddels enkele maanden operationeel en wordt door het bedrijf als succesvol en betrouwbaar ervaren. Investeren in geautomatiseerde kwaliteitscontrole De keuze voor automatisering is niet los te zien van de marktomstandigheden waarin Bolletje opereert. Als leverancier aan retailketens staat het bedrijf onder constante prijs- en concurrentiedruk. Tegelijkertijd positioneert Bolletje zich nadrukkelijk als premium producent, wat betekent dat de kwaliteitseisen hoog liggen, zowel intern als vanuit de consument. Volgens COO Lo Huls biedt automatisering van de inspectie aan het einde van de ovenlijn een manier om deze ogenschijnlijk tegenstrijdige doelen met elkaar te verenigen. Door het proces te automatiseren, kan Bolletje zowel efficiëntievoordelen realiseren als een constante, hoge productkwaliteit waarborgen. De eerste kennismaking met de technologie vond plaats tijdens een evenement in de voedingsmiddelenindustrie. Daar werd een presentatie gegeven over een krachtig inspectiesysteem dat gebruikmaakt van robotica en vision AI. Dit leidde tot verdere verkenning en uiteindelijk tot een samenwerking met QING Food Automation. Na een demonstratie op locatie besloot Bolletje het systeem te implementeren op een van zijn vijftien ovenlijnen. Een compact en efficiënt concept Een opvallend kenmerk van de gekozen oplossing is de compacte opbouw. De volledige robotcel neemt slechts 1,8 bij 3,2 meter in beslag, wat integratie in bestaande productielijnen aanzienlijk vereenvoudigt. Ondanks deze beperkte footprint is het systeem in staat om grote volumes te verwerken met hoge snelheid. De werking van de cel is gebaseerd op een gestroomlijnd proces. Beschuithelften worden door een camerasysteem vastgelegd, waarna de beelden binnen milliseconden worden geanalyseerd. Op basis van deze analyse bepaalt het systeem welke producten voldoen aan de kwaliteitsnormen en welke moeten worden afgekeurd. De robot grijpt vervolgens de afgekeurde producten en plaatst deze op transportbanden aan weerszijden van de hoofdband. Na deze scheidingsstap vervolgen de goedgekeurde producten hun weg over de lijn en worden zij na een korte transportsectie direct verpakt in de bekende 140-grams verpakkingen. Dit zorgt voor een naadloze integratie van inspectie en verpakking binnen hetzelfde productieproces. Het systeem kan eenvoudig worden gedemonteerd en verplaatst naar een andere ovenlijn. AI-gestuurde automatisering onder specifieke omstandigheden Hoewel vergelijkbare automatiseringsoplossingen in andere sectoren al langer gangbaar zijn, vormt de voedingsindustrie een complexere omgeving, onder meer vanwege grote variatie in producten. Geen enkel product is identiek, wat automatisering bemoeilijkt. Bram de Vrught, Managing Director bij QING Food Automation: “dat is een belangrijke reden dat menselijke arbeid lange tijd dominant is gebleven. Medewerkers zijn flexibel en kunnen omgaan met variaties in vorm, kleur en positionering van producten.” QING heeft met de ontwikkeling van een robotgebaseerd systeem, waarin AI een centrale rol speelt, een oplossing gecreeerd die deze variabiliteit kan verwerken. Het systeem analyseert en classificeert individuele producten, geschikt voor toepassingen met kleine batchgroottes en wisselende producteigenschappen. Dataregistratie en -analyse Naast het automatiseren van de inspectie zelf, levert het systeem een tweede belangrijk voordeel op: uitgebreide dataregistratie en -analyse. Waar voorheen alleen visuele beoordeling plaatsvond, wordt nu elke beschuit digitaal vastgelegd en geclassificeerd. Medewerkers die verantwoordelijk waren voor inspectie, kunnen nu andere taken uitvoeren binnen de organisatie. DE SUCCESVOLLE IMPLEMENTATIE VAN DE ROBOTCEL HEEFT DE BASIS GELEGD VOOR VERDERE AUTOMATISERING BINNEN HET BEDRIJF
NBT MAGAZINE NR 2 2026 9 Bolletje maakt gebruik van een data-analysetool die inspectieresultaten verwerkt en koppelt aan procesdata van ovens. Hierdoor ontstaat een geïntegreerd beeld van het productieproces. Afwijkingen kunnen worden geanalyseerd op basis van type en frequentie, waarna gerichte maatregelen kunnen worden genomen om de oorzaken weg te nemen. Het STAQ-platform speelt een centrale rol. Op het platform verschijnen de geanalyseerde beelden, gemaakt door het camerasysteem, waarna de resultaten direct beschikbaar zijn. De verkregen data vormt de basis van verdere training voor AI. “Het systeem is gebruiksvriendelijk zodat bedrijven het zelfstandig kunnen beheren en uitbreiden. De technologie is toe te passen op andere producten”, legt De Vrught uit. Robotkeuze als sleutel tot prestaties Bij de ontwikkeling van het systeem heeft QING bewust gekozen voor vierassige Stäubli-robots. Deze keuze is gebaseerd op een afweging van verschillende factoren, waaronder beschikbare ruimte, snelheid, nauwkeurigheid en duurzaamheid. Een deltarobot zou bijvoorbeeld meer ruimte vereisen en daarmee de compacte opzet van de cel onder druk zetten. Tegelijkertijd was een hoge verwerkingssnelheid essentieel. In deze context bleek een snelle SCARA-robot, zoals de Stäubli TS2-80, de meest geschikte oplossing. De robot is beschikbaar in een HE-uitvoering (Hygienic Environment), die speciaal is ontworpen voor toepassingen in de voedingsindustrie. De robot is bestand tegen intensieve reiniging met water en detergenten en het gebruik van food-grade smeermiddelen. In samenwerking met Stäubli heeft QING de prestaties van de robot verder geoptimaliseerd. Waar aanvankelijk werd uitgegaan van 60 picks per minuut, bleek in de praktijk dat een capaciteit van minimaal 80 producten per minuut haalbaar was. Hiervoor werd onder meer een specifieke naaldgrijper ontwikkeld die geschikt is voor het hanteren van beschuiten. Ook de integratie van VALtrack-software speelt een belangrijke rol. Deze software synchroniseert de bewegingen van de robot met die van de transportband, wat essentieel is voor het nauwkeurig oppakken van producten in beweging. Er is bewust gekozen voor één krachtige robot in plaats van meerdere systemen. De kosten en ruimtebehoefte zou groter zijn met twee robots, evenals de complexiteit van programmering. Met één robot ontstaat een efficiënte en economisch aantrekkelijke oplossing. Intensieve samenwerking als succesfactor Een belangrijk element in het succes van het project is de nauwe samenwerking tussen Bolletje en QING. Vanaf een vroeg stadium werden medewerkers betrokken bij het proces, wat bijdroeg aan acceptatie en begrip op de werkvloer. Aanvankelijk bestond er scepsis onder medewerkers, die twijfelden of deze vorm van inspectie wel te automatiseren was. Door hen actief te betrekken en onder meer een bezoek aan de fabriek van QING te organiseren, konden deze twijfels worden weggenomen. De samenwerking kenmerkte zich door een duidelijke verdeling van expertise. QING bracht kennis in op het gebied van AI en automatisering, terwijl Bolletje diepgaande kennis had van producteigenschappen, mogelijke defecten en procesvariaties. Door deze kennis te combineren, ontstond een systeem dat niet alleen technisch functioneert, maar ook aansluit bij de praktijk van de bakkerij. Het resultaat is een AI-gedreven oplossing die door Bolletje zelf kan worden beheerd en doorontwikkeld. Dit maakt het mogelijk om het systeem continu te verbeteren en de toegevoegde waarde verder te vergroten. Voor Bolletje vormt dit project het begin van een nieuw hoofdstuk. De succesvolle implementatie van de robotcel heeft de basis gelegd voor verdere automatisering binnen het bedrijf. Met meerdere lopende projecten, waarvan een deel in samenwerking met QING, zet Bolletje in op een toekomst waarin automatisering, kwaliteit en efficiëntie hand in hand gaan. Meer informatie: QING | Stäubli Robotics Tel. +31 (0)85-049 9600 | info@qing.nl www.qing.nl | www.robovision.ai www.staubli.com/global/en/robotics.html
10 NBT MAGAZINE NR 2 2026 INTERVIEW UNISPRAY: MAATWERK EN PRECISIE IN SPUITSYSTEMEN VOOR DE BAKKERIJ-INDUSTRIE Wie wil dat nu niet: Broden die makkelijk lossen, zuurdesem dat niet aan de kist blijft plakken of cakes die makkelijk uit de vorm komen? Kortom een lossingsmiddel of olie dat zo aangebracht is dat het doet wat het moet doen. Unispray, gevestigd in Vianen, nabij Utrecht, is gespecialiseerd in deze techniek om lossingsmiddel of olie nauwkeurig, eenvoudig en hygiënisch te vernevelen op onder andere bakplaten, in bakvormen en over producten. Bijna dertig jaar kennis en praktijkervaring vertaalt zich in hoogwaardige spuitsystemen voor de bakker om de hoek, maar voornamelijk voor de industriële bakkerijen. Maatwerk als standaard Wie bij Unispray binnenstapt, merkt al snel dat het bedrijf een combinatie vormt van engineering, werkplaats en assemblage onder één dak. Machines worden op maat ontworpen en getekend, waarna diverse componenten, met behulp van vaste leveranciers, worden geproduceerd. Assemblage en testen gebeurt volledig in eigen beheer. Directeur Bart Gosman vat de mentaliteit binnen het bedrijf kort samen: “We denken altijd mee over de beste oplossing. Een lijn waar bakvormen met verschillende afmetingen ingevet moeten worden? Of een pizzadeegplak waar een beetje olie overheen moet voordat het uitgestoken wordt? Het zijn slechts enkele voorbeelden. Er zijn talloze situaties denkbaar waar wij graag mee aan de slag gaan. Vrijwel elk project is uniek.” Bart Gosman bij de UNI180
NBT MAGAZINE NR 2 2026 11 Dat biedt grote voordelen bij variatie in bakvormen of deegproducten. Het systeem is bovendien zo gebouwd dat het zeer hoge productiesnelheden aankan. Flexibel in elke situatie Elk van de systemen uit het portfolio is aan te passen aan de wensen en systemen van de klant. “Soms gaat het om een relatief kleine aanpassing, zoals een aangepaste beugel zodat de spuitlans over de transportbaan past. Een andere keer gaat het om het aanpassen van de constructie zodat deze binnen de beperkte ruimte van de fabriek past.” Nieuwe toepassingen behoren ook tot de mogelijkheden. “De diversiteit van de klantvragen maakt het werk zo leuk en uitdagend. Het houdt ons scherp en zorgt dat we continu door ontwikkelen.” Gebruiksvriendelijkheid voorop Bij ontwikkeling van spuitsystemen kijkt Unispray nadrukkelijk naar betrouwbaarheid en gebruiksgemak. “Onze machines zijn eenvoudig te installeren en in te regelen. Een onderdeel vervangen is kinderlijk eenvoudig, ook voor de gebruiker zelf.” Dit maakt de machines onderhoudsvriendelijk en praktisch in dagelijks gebruik. Voordat een installatie wordt geleverd, wordt deze uitgebreid getest. “Alle testresultaten leggen we vast in documenten, programma’s en overal hebben we foto’s van. Zo weten we zeker dat onze machine perfect functioneert en kunnen we ook op afstand snel en duidelijk ondersteunen als dat nodig is.” Als een olievlek Dat Unispray support op afstand aan kan bieden is wel zo handig, gezien de machines niet alleen in diverse bakkerijen in Nederland te vinden zijn. Over de hele wereld in diverse, met name industriële, bakkerijen vind je hun producten terug. Buiten de bakkerij kan je Unispray tegenkomen op diverse beurzen, waaronder de IBIE in Las Vegas en de IBA in Duitsland. “Als exposant krijg je de kans om klanten live kennis te laten maken met onze technologie en de eindeloze mogelijkheden die wij te bieden hebben”, zegt Bart. “We kijken alweer uit naar onze deelname aan de IBA in 2027.” Aan ambitie geen gebrek. De komende jaren verwacht Unispray zijn (internationale) positie uit te bouwen. De vraag naar betrouwbare, efficiënte productietechniek en maatwerk oplossingen blijft groeien. Unispray wil graag haar expertise blijven inzetten om lossingsmiddel of olie op een optimale manier te verspuiten. Meer informatie: Unispray B.V. Tel. +31 (0)347 322 097 | www.unispray.nl Eigen spuitkop Unispray heeft een eigen spuitkop ontwikkeld; de U18. De spuitkop kan uiterst nauwkeurig olie en lossingsmiddel bij een zeer lage luchtdruk verspuiten. Daardoor ontstaat een nauwkeurig spuitbeeld met vrijwel geen overspray en dus een schonere werkomgeving. Dankzij de bewezen techniek en het eenvoudige ontwerp in roestvrijstaal is de spuitkop bijzonder geschikt voor toepassing binnen de voedingsmiddelenindustrie. Breed scala aan machines Het basis-assortiment van Unispray bestaat uit een breed scala aan machines en installaties waarin de verschillende spuitkoppen zijn geïntegreerd. Het portfolio omvat ongeveer 15 verschillende systemen, variërend van een handspuitmachine zoals de Handy 10 tot grotere opstellingen voor industriële productielijnen. Deze grotere projecten worden regelmatig gerealiseerd in samenwerking met lijnbouwers die de expertise en maatwerkoplossingen van Unispray waarderen. Een van de recente projecten betrof één van de grotere machines, namelijk de UNI180E. Deze installatie beschikt over een hele rij spuitkoppen die elk individueel te bedienen zijn, waardoor specifieke spuitpatronen mogelijk zijn, met name over deegproducten. Handy 10 van Unispray
12 NBT MAGAZINE NR 2 2026 NIEUWS WAAR AMBACHT EN AUTOMATISERING SAMEN KOMEN EEN COMPACTE MACHINE VOOR DE AMBACHTELIJKE BAKKERIJ De minirex Multi Een flexibele opbolmachine met een enorm gewichtsbereik (8 tot 330 gram), uitbreidbaar met o.a. een langmaker of rustkastje met stempelinstalatie. We helpen u graag met de oplossing voor uw bedrijf. Koenig Benelux I De Vort 2a I 4225SJ Noordeloos I +31.183.6828.68 I info_nl@koenig-rex.com I www.konig-rex.nl ADVERTENTIE DUITSE BAKKERSBOND VERLENGT SAMENWERKING MET GHM VOOR IBA TOT 2039 De Duitse Bakkersbond (Zentralverband des Deutschen Bäckerhandwerks) en beursorganisator GHM Gesellschaft für Handwerksmessen mbH hebben hun samenwerking rond vakbeurs iba verlengd tot en met 2039. Daarmee is de organisatie van nog vijf edities van ’s werelds grootste vakbeurs voor bakkerij, patisserie en snacks verzekerd. Vijf extra edities, driejarige cyclus iba vindt plaats in een driejarige cyclus. Door de contractverlenging blijft GHM verantwoordelijk voor de organisatie van de beurs tot en met de editie van 2039. De Duitse Bakkersbond treedt daarbij op als inhoudelijk sponsor (conceptual sponsor) van het evenement. De samenwerking tussen beide partijen kent een lange geschiedenis. Al in 1958 werd de basis gelegd tijdens de toenmalige “International Bakery Exhibition”. Sinds 2006 ligt de volledige organisatie in handen van GHM, in nauwe samenwerking met de Duitse brancheorganisatie. In de afgelopen decennia groeide iba uit tot het mondiale platform voor de bakkerij- en zoetwarensector. Strategisch signaal voor de sector Volgens Roland Ermer, voorzitter van de Duitse Bakkersbond, biedt de verlenging vooral stabiliteit in een tijd waarin marktomstandigheden snel kunnen veranderen: “Deze langetermijnverbintenis is een belangrijk strategisch signaal voor de Duitse bakkerijsector. De contractverlenging onderstreept het internationale belang van het Duitse bakkersambacht en verzekert de branche wereldwijd van een krachtig platform voor de komende jaren,” aldus Ermer. Hij benadrukt dat iba een centrale ontmoetingsplaats blijft waar innovaties worden gepresenteerd, marktontwikkelingen worden besproken en internationale zakelijke contacten worden gelegd en versterkt. Daarnaast ziet de bond de beurs als een geschikt podium om gezamenlijke belangen richting beleidsmakers te bundelen. Tobias Gröber, CEO en President van GHM, spreekt van een samenwerking van strategisch belang voor de beursorganisatie. “Het biedt exposanten en de gehele sector maximale planningszekerheid, ook in turbulente tijden. Samen met onze partners ontwikkelen we iba continu door en stemmen we het concept af op de actuele markteisen.” Internationaal platform voor ambacht en industrie iba profileert zich nadrukkelijk als ontmoetingsplek voor zowel ambachtelijke bakkerijen als industriële spelers. De beurs brengt leveranciers, producenten, grondstoffenfabrikanten, machinebouwers en retailers samen en speelt in op thema’s als innovatie, automatisering, duurzaamheid en nieuwe consumententrends. Met de verlenging tot 2039 kiezen de Duitse Bakkersbond en GHM voor continuïteit. Voor exposanten en bezoekers betekent dit dat iba ook op lange termijn hét internationale ijkpunt blijft binnen de bakkerij- en zoetwarensector. Meer informatie: IBA | www.iba-tradefair.com/en GHM | www.ghm.de/en
NBT MAGAZINE NR 2 2026 13 NIEUWS ADVERTENTIE SUIKERTAKS IN DE BAKKERIJ Het nieuwe kabinet wil vanaf 2030 een brede suikertaks invoeren. Deze suikertaks zal gelden voor alle voorverpakte producten die meer dan 6% suiker bevatten. Het kabinet wil met deze maatregel de toenemende gevallen van overgewicht een halt toe roepen, als toevoeging op de al bestaande maatregelen zoals het Nationaal Preventieakkoord en de Samenhangende Preventiestrategie. Volgens het RIVM zal in 2040 naar verwachting 55-56% van de volwassenen overgewicht hebben, terwijl de ambitie maximaal 38% is. De huidige afspraken met de voedingsindustrie voldoen niet, waardoor het kabinet zich genoodzaakt voelt een suikertaks te overwegen. Deze belasting moet producenten stimuleren het suikergehalte in hun producten te verlagen en consumenten aanmoedigen om gezondere keuzes te maken. Het is eveneens een middel om de overheidsbegroting verder te dichten, aangezien de regeringspartijen D66, CDA en VVD verwachten zo’n 900 miljoen euro per jaar aan suikertaks te innen vanaf 2030. Gevolgen voor bakkerij De beoogde suikertaks heeft directe gevolgen voor de bakkerij, vooral voor de voorverpakte producten. Als producenten hun producten niet aanpassen, valt ongeveer één vijfde van het huidige supermarktassortiment straks onder de suikertaks. Prijsstijgingen in categorieën zoals snoep, koek, ijs en zoet broodbeleg kunnen oplopen tot 20% of meer. Ook recepturen, smaak en kostprijs van bakkerijproducten komen onder druk te staan, omdat suiker ook zorgt voor textuur, houdbaarheid en conservering. VBZ, de branchevereniging voor fabrikanten van koek, snoep en chocolade, wijst erop dat de maatregel vooral een fiscale ingreep is en niet per se leidt tot gezondheidswinst. Suikerreductie vraagt om kostbare aanpassingen en innovatie, terwijl de effectiviteit van een brede suikertaks niet bewezen is. De sector pleit daarom voor een bredere aanpak met aandacht voor educatie en beweging en voor maatwerk per productcategorie in plaats van een vaste suikergrens. Linda van Zonsbeek, Kennisspecialist Voeding & Gezondheid bij NBC, ziet veel haken en ogen aan de nieuwe belasting: “De heffing geldt voor voorverpakte producten met minstens 6% suiker. Denk aan koekjes, gebak en andere zoete bakkerijproducten. Maar ook voorverpakt suikerbrood en mueslibollen kunnen boven de grens zitten. Dat levert scheve situaties op: wanneer koek van een ambachtelijke bakker voorverpakt in een supermarkt wordt verkocht valt deze onder de suikertaks, maar verkoopt diezelfde bakker dezelfde koek in zijn eigen winkel, dan geldt de heffing niet.” Van Zonsbeek verwacht derhalve dat er nog flinke discussies zullen ontstaan over deze beoogde suikertaks. Meer informatie: NBC Tel. +31 (0)317 471247 | www.nbc.nl
14 NBT MAGAZINE NR 2 2026 BAKKERIJMACHINES ZELA INVET- EN SPRAYMACHINES VERSTERKEN BAKKERIJPROCESSEN WERELDWIJD Door: Wendy van Garsel We spreken met Nick Eversdijk van Zela Technical Solutions b.v., onderdeel van EverBake Group, over projecten bij Bakkerij Den Soeten Inval, een recente installatie in Engeland en een innovatiepilot bij industriële bakkerijen. Kwaliteit, gebruiksgemak en innovatie als basis Binnen de bakkerijwereld staan de invet- en doseermachines van ZELA bekend om drie kernwaarden: kwaliteit, gebruiksgemak en innovatie. De systemen worden toegepast bij zowel ambachtelijke als middelgrote en industriële bakkerijen en vormen een belangrijk onderdeel van het productieproces. “Als je ZELA in drie woorden moet samenvatten, dan kom je al snel uit op kwaliteit, gebruiksgemak en innovatie,” vertelt Eversdijk. De kracht van het merk zit volgens hem in een combinatie van factoren. “Technische kennis, korte lijnen en een sterke focus op service en onderhoud maken daarin het verschil. Doordat we veel in eigen beheer doen, kunnen we snel schakelen en inspelen op specifieke klantvragen.” Eigen ontwikkeling als fundament voor maatwerk De engineering en productie van ZELA-machines vindt grotendeels in eigen huis plaats. Voor specifieke onderdelen wordt samengewerkt met vaste toeleveranciers, maar het totaalconcept blijft volledig onder eigen regie. “Wij houden de ontwikkeling en samenstelling van de machine zelf in de hand,” legt Eversdijk uit. “Dat geeft ons de flexibiliteit om echt mee te denken met de klant.” Dat biedt duidelijke voordelen. In plaats van standaardoplossingen wordt telkens gekeken naar wat een bakkerij daadwerkelijk nodig heeft. Machines kunnen worden aangepast en uitgebreid, zodat ze optimaal aansluiten op het productieproces. “Je werkt niet vanuit één vast product,” aldus Eversdijk. “Vanuit een basis kun je altijd aanpassingen doen. Daardoor kom je uit op maatwerkoplossingen die echt werken in de praktijk.” Constante kwaliteit door automatisering Een belangrijk thema binnen de oplossingen van ZELA is consistentie. In processen zoals invetten, doseren en glans aanbrengen, kan handmatig werken leiden tot variatie in het eindproduct. “Alles wat normaal afhankelijk is van menselijk handelen, proberen wij te automatiseren,” zegt Eversdijk. “Als je de juiste parameters instelt, kun je ervan uitgaan dat het resultaat altijd constant is.” Door handmatige handelingen te vervangen door automatisering ontstaat een stabiel en reproduceerbaar proces. Dit zorgt niet alleen voor een gelijkmatig product, maar ook voor rust en betrouwbaarheid in de productie. “De voorwaarde is natuurlijk wel dat machines goed worden gebruikt en onderhouden,” vult hij aan. Praktijkcase: Bakkerij Den Soeten Inval Een concreet voorbeeld van deze aanpak is te vinden bij Bakkerij Den Soeten Inval, waar een glansspray-unit van ZELA is geïnstalleerd. De bakkerij kent een rijke historie die teruggaat tot 1882 en heeft zich de afgelopen jaren ontwikkeld tot een moderne organisatie met meerdere filialen en levering aan supermarkten. “Deze groei vond geleidelijk plaats en ging gepaard met voortdurende aanpassingen in processen en werkwijzen,” vertelt eigenaar Hans Voordijk. Binnen deze ontwikkeling ontstond de behoefte aan een efficiënter en consistenter glansproces. “Zo’n traject begint altijd met luisteren naar de wens van de klant,” vertelt Eversdijk. “Van daaruit vertalen we die vraag naar een concrete oplossing.” De gekozen glansspray-unit zorgt ervoor dat producten automatisch worden voorzien van een dunne emulsielaag. “Deze laag voorkomt uitdroging en zorgt voor een egale glans,” aldus Voordijk. “In plaats van handmatig spuiten wordt de emulsie nu gelijkmatig aangebracht.” De oplossing vormt een duidelijke schakel tussen ambacht en automatisering. “We zochten naar een oplossing tussen eenvoudig en industrieel in,” legt Voordijk uit. “Dat heeft uiteindelijk geleid tot een continu draaiende band die goed in Nick Eversdijk Van ambachtelijke bakkerijen tot industriële productielijnen: ZELAmachines spelen wereldwijd een sleutelrol in het nauwkeurig aanbrengen van lossingsmiddel, ei- en bakglans en tijgerpap op bakeware of bakkerijproducten. Dankzij een combinatie van eigen productie, technische innovatie en praktijkgerichte optimalisatie bewijst ZELA zich dagelijks op de werkvloer.
NBT MAGAZINE NR 2 2026 15 Internationaal project: tijgerpap-installatie in Engeland Ook internationaal is ZELA actief, met projecten zoals de installatie van een tijgerpap mix unit bij Geary’s Bakery in Engeland. Dit type installatie is gericht op het produceren en doseren van grotere volumes tijgerpap voor industrieel gebruik. “Zo’n traject begint altijd bij de klantvraag en de gewenste capaciteit,” legt Eversdijk uit. “Van daaruit start de engineering en bouwen we de installatie op maat.” Na productie en testfase wordt de installatie op locatie opgebouwd en in bedrijf gesteld. Tijdens de ingebruikname worden samen met de klant de eerste productieruns gedraaid. “Op dat moment voer je waar nodig nog optimalisaties door, zodat alles perfect aansluit op het proces,” zegt hij. Een belangrijk aandachtspunt bij dit soort projecten is de voorbereiding op locatie. “Voorzieningen zoals water, lucht en elektra moeten goed op orde zijn,” benadrukt Eversdijk. “Dat is essentieel voor een soepele installatie.” Het systeem onderscheidt zich door gebruiksgemak en een hygiënisch ontwerp, wat cruciaal is in een industriële omgeving. Service en internationale groei Na installatie verwachten klanten vooral één ding: zekerheid. Ondersteuning, bereikbaarheid en snelle service zijn daarbij essentieel. “Klanten willen erop kunnen vertrouwen dat ze snel geholpen worden en dat hun installatie optimaal blijft functioneren,” zegt Eversdijk. Internationaal ziet ZELA duidelijke groeikansen. Door ontwikkelingen en trends in verschillende markten te volgen, kan gericht worden ingespeeld op veranderende behoeften. “We hebben duidelijke ambities internationaal,” besluit Eversdijk. “Door goed te luisteren naar de markt en daarop in te spelen, kunnen we blijven groeien en onze klanten optimaal ondersteunen.” Meer informatie: Zela Technical Solutions, onderdeel van EverBake Group Tel. 088-7300073 ons proces past.” Ook de samenwerking speelde een belangrijke rol. “Daarnaast speelt ervaring natuurlijk een rol,” zegt Eversdijk. “Wij hebben veel kennis opgebouwd op het gebied van glans en spraytechniek.” Voordijk benadrukt vooral de korte lijnen: “Dankzij de directe communicatie konden we snel schakelen en het ontwerp verfijnen tot een praktisch inzetbare installatie.” In de praktijk wordt de machine ingezet voor onder meer kleinbrood en korstdeegproducten. De resultaten zijn duidelijk merkbaar. “Je ziet tijdswinst, minder arbeidsintensief werk en vooral een constante productkwaliteit,” aldus Eversdijk. “Waar handmatig werk nog variaties gaf, is dat nu volledig gestandaardiseerd.” Ook op het gebied van hygiëne en gebruiksgemak zijn stappen gezet. De installatie is eenvoudig te reinigen en flexibel in de productielijn te plaatsen, zonder langdurige stilstand. “De investering past binnen onze bredere strategie om te blijven professionaliseren,” besluit Voordijk. “We zoeken oplossingen die praktisch, efficiënt en schaalbaar zijn.” Innovatiepilot: doorontwikkeling in de praktijk Naast concrete installaties werkt ZELA continu aan het verbeteren van bestaande systemen. Dit gebeurt onder andere via innovatiepilots bij industriële bakkerijen. “Door goed te luisteren naar onze klanten en nauw samen te werken met de praktijk, zorgen we ervoor dat verbeteringen direct aansluiten bij de behoeften van de markt. Het doel is niet om iets compleet nieuws te ontwikkelen, maar om bestaande oplossingen verder te optimaliseren,” legt Eversdijk uit. “Dat doen we op basis van praktijkervaring.” Tijdens deze pilots wordt gekeken naar onder andere het spuitbeeld, de precisie en de inzetbaarheid binnen verschillende fases van het productieproces. “Je wilt dat een machine flexibel is en op meerdere plekken in het proces goed functioneert,” zegt hij. Uit recente tests blijkt dat vooral de nauwkeurigheid en consistentie verder zijn verbeterd. Daarnaast zijn de systemen breder inzetbaar geworden. “Het zijn vaak kleine verbeteringen,” aldus Eversdijk, “maar die maken samen een groot verschil in het eindresultaat.”
EUCHNER (BENELUX) BV I VISSCHERSBUURT 23 I 3356 AE PAPENDRECHT I +31 (0)78 615 47 66 I INFO@EUCHNER.NL www.euchner.nl EKS2 Digitale toegangscontrole en selectie van veilige bedrijfsmodus – flexibel en eenvoudig Gebruiksvriendelijke LED-indicator voor snelle diagnose PROFINET-aansluitingen met geïntegreerde RT-switch voor snelle integratie Hygiënisch ontwerp met beschermingsgraad IP69 Selectie van veilige bedrijfsmodus (MSO) op het hoogste niveau PL e via 1-oo-n veiligheidsuitgangen Veiligheidstechniek voor de Machinebouw Onafhankelijke bakkerij advies Voor efficiëncy in de bakkerij www.tenba-bv.nl Agro Business Park 75 6708 PV Wageningen Tel.: +31 (0)317 - 47 12 11 E-mail: info@tenba-bv.nl Bakkerij advies: • Plan ontwikkeling • Routing & lay-out • Bakkerij (ver)bouw • Bakkerij techniek • Wetgeving • E-W installaties • Energie
NBT MAGAZINE NR 2 2026 17 GRONDSTOFFEN CONSISTENTE DEEGKWALITEIT ALS BASIS VOOR DE AMBACHTELIJKE BAKKER De historie van de boterdeegspecialist gaat ruim 150 jaar terug. Begin jaren ’70 sloeg Van der Pol een nieuwe richting in, toen een boteroverschot leidde tot experimenten met bladerdeeg. Positieve reacties van regionale bakkers zorgden ervoor dat het bladerdeeg al snel een vaste plek in het assortiment kreeg. Inmiddels is Van der Pol uitgegroeid tot marktleider in Nederland en levert het bedrijf ook internationaal, onder meer in België en Japan. Zelfgemaakte boter “Wat Van der Pol onderscheidend maakt, is het gebruik van zelfgemaakte Nederlandse roomboter, geproduceerd van Nederlandse room”, aldus Thomas Knook, Sales Manager bij Royal VBF. “Wij maken gebruik van specifieke ‘extra harde winterboter’, die we jaarlijks produceren in de eerste tien weken van het jaar. Daarmee kunnen we onze klanten constante kwaliteit en een stabiel smeltpunt garanderen. Uit allerlei testen is gebleken dat deze winterboter de beste boter is om bladerdeeg mee te maken.” In tegenstelling tot andere producenten die vaak boter van wisselende herkomst inkopen, houdt Van der Pol op deze manier volledige controle over smaak en verwerkbaarheid. Dat vertaalt zich in een eindproduct dat beter smaakt en zich voorspelbaar gedraagt tijdens het productieproces. Deze consistentie vormt een belangrijke pijler onder hun marktpositie. “Klanten prijzen de uitzonderlijke smaak en de goede verwerkbaarheid van ons deeg”, meldt Thomas tevreden. Ondersteuning Van der Pol richt zich op de B2B-markt, met een sterke focus op ambachtelijke bakkerijen. Door deeg in te kopen besparen bakkers tijd en kunnen zij zich richten op creativiteit en onderscheidend vermogen. Met het motto “Our dough, your creativity” stimuleert Van der Pol bakkers om een eigen signatuur toe te voegen. “We willen bakkers inspireren en ondersteunen om zich te onderscheiden van supermarkten. We gaan steeds meer recepten ontwikkelen, delen en content verspreiden om de bakkers te ondersteunen.” Veel medewerkers bij Van der Pol hebben een bakkersachtergrond en helpen klanten actief bij het optimaliseren van processen. “Naast de kwaliteit en de verwerkbaarheid, is het stukje service en betrouwbaarheid ook een voordeel voor bakkers om bij ons in te kopen. Er zit bij ons veel kennis en wij proberen altijd mee te denken met de klant. We geven de bakkers geen eindproduct, maar juist een vliegende start.” Meer informatie: Royal VBF Tel. +31 416 69 27 85 | www.royalvbf.nl Als onderdeel van Royal Van Ballegooijen Foods (Royal VBF) bouwt Van der Pol al decennialang aan een stevige reputatie in hoogwaardige deegproducten. Het Nederlandse familiebedrijf kent een lange traditie in boter- en deegproductie en richt zich met name op premium gelamineerde degen, waaronder bladerdeeg, croissantdeeg en koffiekoekendeeg. Thomas Knook
18 NBT MAGAZINE NR 2 2026 ONDERHOUD & BAKKERIJMACHINES THERMISCHE OLIE IN BAKINSTALLATIES: PROBLEMEN ONTSTAAN ZELDEN IN ÉÉN KEER In veel industriële bakkerijen draait het thermische oliesysteem jarenlang op de achtergrond. Zolang de oven op temperatuur komt en het product voldoet, is er weinig aanleiding om stil te staan bij de conditie van de olie. Aandacht ontstaat vaak pas wanneer het proces begint te schuiven: de oven warmt trager op, herstelt minder snel na belading of de temperatuurverdeling wordt minder stabiel. In sommige gevallen komt daar geurvorming of lichte rook bij tijdens ontluchten. Op dat moment wordt al snel geconcludeerd dat “de olie slecht is”. In de praktijk ligt dat zelden zo eenvoudig. Thermische olie degradeert niet plotseling, maar vooral als gevolg van thermische belasting in het systeem. De snelheid waarmee dat gebeurt wordt bepaald door stroming, vervuiling, ontwerp, bedrijfswijze en de conditie van de olie. Oxidatie kan dit versterken, maar is in veel systemen niet de dominante route van veroudering. Lokale thermische belasting bepaalt het gedrag Een thermisch oliesysteem kent geen uniforme belasting. De zwaarste belasting zit vrijwel altijd lokaal, met name aan het verwarmend oppervlak. Daar speelt het onderscheid tussen bulktemperatuur en filmtemperatuur. De bulktemperatuur geeft het gemiddelde van het systeem weer, terwijl de filmtemperatuur de lokale temperatuur is in de vloeistoflaag langs het warmteoverdragend oppervlak. Hier start de afbraak van de olie. De hoogte van de filmtemperatuur wordt bepaald door stroming, viscositeit en de staat van het oppervlak. Wanneer de stroming afneemt of vervuiling optreedt, verslechtert de warmteoverdracht. Hierdoor wordt de vloeistoffilm dikker en warmer, wat leidt tot versnelde vorming van lichte en zware afbraakproducten. Dit mechanisme werkt zichzelf in de hand. Naarmate de olie degradeert en zwaarder wordt, neemt de warmteoverdracht verder af en stijgt de lokale belasting opnieuw. Het resultaat is een zichzelf versterkende degradatie. Dit proces is niet direct zichtbaar in standaard procesmetingen. Een systeem kan binnen de ingestelde temperatuurgrenzen opereren, terwijl lokaal al duidelijke afbraak plaatsvindt. Systeemontwerp en operatie sturen de belasting Thermische belasting is geen vaste waarde, maar een uitkomst van hoe het systeem wordt bedreven. Factoren die hierin een rol spelen zijn onder meer stroming en circulatie, dimensionering van pomp en leidingen, ontwerp van warmte overdragende oppervlakten, mate van vervuiling en bedrijfsvoering. Belasting in bakkerijen is vaak dynamisch. Wisselende productie, frequente opstart- en afkoelcycli en variërende belasting zorgen voor fluctuaties in stroming en temperatuur. Daardoor is er een vergrote kans op lokale overbelasting en versnelde degradatie. De conditie van olie is niet los te zien van het systeem waarin deze wordt gebruikt. Oxidatie: afhankelijk van expansievat en bedrijfsvoering Naast thermische belasting kan oxidatie bijdragen aan veroudering, maar dit is sterk afhankelijk van systeemgedrag. Oxidatie wordt relevant wanneer warme olie langdurig in contact komt met zuurstof. In systemen waar het expansievat koel blijft en goed is afgeschermd, is het effect beperkt. Wanneer warme olie het expansievat bereikt of er onvoldoende inerting aanwezig is, kan oxidatie versnellen. Het expansievat speelt hierin een centrale rol. Het fungeert als volumecompensatie en als ontgassingszone waar lichte componenten en eventueel vocht worden afgevoerd. Tegelijkertijd is het de plek waar ongewenst contact met lucht kan optreden. De effectiviteit van het expansievat wordt bepaald door de temperatuur van het vat, mate van doorstroming, drukregeling en ventstrategie en afscherming van zuurstof. Een expansievat dat warmer is dan bedoeld of regelmatig met warme olie wordt belast, kan oxidatie versnellen en de stabiliteit van het systeem beïnvloeden. Meten begint bij representatieve monstername De kwaliteit van een analyse wordt bepaald door de kwaliteit van het monster. Een monster uit een koud of stilstaand deel van het systeem is niet representatief voor de circulerende olie. De samenstelling in dergelijke zones kan afwijken van de warme hoofdstroom, waardoor de analyse een vertekend beeld geeft. Verlies van lichte componenten ontstaat juist bij onjuiste monstername uit een hete lijn zonder gecontroleerde koeling, of bij verkeerd afvullen en afsluiten van het monster. Monsteropname hoort plaats te vinden uit een warme, stromende lijn via een vast monsternamepunt, na voldoende spoelen en bij voorkeur met sample cooler. Door het monster gecontroleerd terug te koelen tot onder circa 60 °C blijven vluchtige componenten behouden en krijgt het vlampunt betekenis binnen de analyse. Veel afwijkende of misleidende analyse-uitkomsten beginnen niet in het laboratorium, maar bij een monster dat niet representatief is genomen of onjuist is behandeld. Zelfs met correcte monstername blijft interpretatie essentieel. In de praktijk wordt nog vaak gestuurd op één parameter, zoals het vlampunt. Dit geeft slechts een deel van het beeld. Een dalend vlampunt wijst op de aanwezigheid van lichte componenten, maar niet op de oorzaak. Die kan liggen in thermische belasting, onvoldoende ontgassing of systeemgedrag rond het expansievat. Hetzelfde geldt voor viscositeit. Een stijgende viscositeit in combinatie met toenemend residu wijst op vorming van zwaardere fracties en daarmee op thermische overbelasting. Een dalend vlampunt bij relatief stabiele viscositeit duidt eerder op opbouw van lichte componenten. De waarde van analyse zit in de combinatie van parameters en de trend over tijd. Pas wanneer deze in samenhang worden beoordeeld, ontstaat inzicht in het onderliggende mechanisme. Op basis daarvan kan gericht worden ingegrepen. Dat kan onder andere door het verbeteren van ontgassing bij opbouw van lichte componenten, het optimaliseren van filtratie bij toename van residu en het aanpassen van systeemcondities bij tekenen van lokale overbelasting. Herkenbare signalen in de praktijk De effecten van degradatie worden vaak eerst zichtbaar in het proces. Typische signalen zijn: langere opwarmtijden, trager herstel na belading, minder stabiele temperatuurverdeling, toenemende vervuiling van filters en oplopend energieverbruik. Deze signalen zijn direct te koppelen aan onderliggende mechanismen. Slechtere warmteoverdracht leidt tot hogere belasting en energieverbruik. Opbouw van lichte componenten kan geur en damp THERMISCHE OLIE IS EEN BEPALENDE FACTOR IN DE STABILITEIT VAN HET BAKPROCES
NBT MAGAZINE NR 2 2026 19 vorming veroorzaken. Vorming van zwaardere fracties leidt tot afzettingen van verminderde efficiëntie. Doordat deze veranderingen geleidelijk optreden, worden ze vaak pas laat onderkend. Wanneer afwijkingen zichtbaar worden, wordt regelmatig gekozen voor een volledige olieverversing. Dat lijkt een logische stap, maar pakt in veel gevallen de oorzaak niet aan. Nieuwe olie verandert niets aan lokale thermische belasting, stroming, ontwerp of bedrijfsvoering. Zonder aanpassing van deze factoren zal de nieuwe olie hetzelfde degradatiepad volgen. Effectief beheer begint daarom bij inzicht in het mechanisme en het systeemgedrag. Thermische olie is een bepalende factor in de stabiliteit van het bakproces. De prestaties van de oven zijn direct gekoppeld aan thermische belasting en de manier waarop het systeem wordt bedreven. Wie enkel oog heeft voor symptomen, loopt achter de feiten aan. Indien men weet waar en waarom degradatie ontstaat, kan er correct en tijdig gehandeld worden. KRAHN Chemie is officieel distributeur van Eastman voor Therminol en Marlotherm warmteoverdrachtsvloeistoffen. Meer informatie? Neem contact op met Matthijs Veenstra, Technical Sales Manager bij KRAHN Chemie Benelux. (www.krahn.eu) TYPISCHE SIGNALEN VAN DEGRADATIE ZIJN: LANGERE OPWARMTIJDEN, TRAGER HERSTEL NA BELADING, MINDER STABIELE TEMPERATUURVERDELING, TOENEMENDE VERVUILING VAN FILTERS EN OPLOPEND ENERGIEVERBRUIK
Bereik een constante productkwaliteit en verhoog de efficiëntie met op maat gemaakte muffin- en cakevormen. Kies uit een breed scala aan materialen, vormen en coatings die zijn ontwikkeld om de lossing te verbeteren, verspilling te verminderen en de levensduur van uw bakvormen te verlengen. KWALITEIT, SERVICE EN INNOVATIE VAN EEN PARTNER DIE U KUNT VERTROUWEN. Ontworpen met uw bakkerij in gedachten... Want consistentie is de kers op de taart. Een Familiebedrijf Sinds 1964 ONTDEK OP MAAT GEMAAKTE MUFFIN- & CAKEOPLOSSINGEN Nuran Gelici - Director of Sales | +31 6241 08202 | ngelici@americanpan.com | americanpan.com | VINDT ONS IN: Brazilië | Canada | Colombia | Duitsland | Mexico | Roemenië | Spanje | Turkije | Verenigd Koninkrijk | Verenigde Staten | Zweden Bakkerijmachines van topklasse van mixers tot markt Is uw productielijn voor pizza’s & flatbreads voorbereid op piekbelasting? sales@amfbakery.com amfbakery.com scan & Til uw bakerij naar een hoger niveau
COVERSTORY “KWALITEIT EN GOEDE SERVICE ZIJN VOOR ONS NIET MEER DAN NORMAAL” Tijdens zijn opleiding op de Zeevaartschool vond Mischa Waterlander het maar moeilijk om te kiezen wat hij wilde doen. Eenmaal aan wal volgde een reis langs verschillende werkgevers. Na het faillissement van zijn eigen bedrijf Waterlander Samach volgde een kantelpunt na een gesprek met zijn broer, die hem vroeg: “Mies, waar ben jij nou echt goed in en wat vind jij leuk?” Machines bouwen, was het antwoord van Mischa. Het betekende een startschot voor AVT b.v., opgericht in 2011 en inmiddels al vijftien jaar actief in de bakkerijsector. NBT MAGAZINE NR 2 2026 21 ◀ Mischa Waterlander lees verder op de volgende pagina >
22 NBT MAGAZINE NR 2 2026 COVERSTORY In zijn kantoor en werkplaats in Oudenbosch begint Mischa zijn verhaal. “Ja, inmiddels al vijftien jaar AVT. Ooit begonnen thuis, in de schuur. Gewoon met een oud keukenblok en een bankschroefje en een kolomboor, gekocht op afbetaling bij Wehkamp. Als ik dan zie wat ik nu heb, maakt me dat trots. We doen het met een klein team, vijf mensen in totaal. Ik moet ook zeggen, op deze mensen ben ik heel erg trots en ik ben enorm blij met ze. Als ze ziek zijn moet je ze haast vragen of ze alsjeblieft naar huis willen gaan. Het verantwoordelijkheidsgevoel dat ze hebben, het niveau en de prestaties, dat is wat ik van mensen verwacht, en daar krijg ik heel veel voor terug.” Hoge eisen “Mensen werken hier autonoom. Er zijn hele korte lijnen bij ons. Als een klant belt, wordt deze doorverbonden naar een buitendienst of de buitendienst belt zelf met klant. De servicemonteur regelt zelf afspraken met de klant voor onderhoud, daar kom ik niet eens aan te pas. De lijntjes zijn zo kort mogelijk, en dat zien wij als een stuk service. 9 van de 10 keer krijgt een klant dezelfde monteur op bezoek. In ons systeem kunnen ze de werkbonnen inlezen en daadkrachtig handelen. Onze verdiensten zitten in een goede machine, voor een fatsoenlijke prijs”, legt Mischa uit. AVT biedt totaaloplossingen aan, van blaastafels tot volautomatische lijnen, inclusief ontwerp en software, die in-house wordt geschreven. Ook de componenten die van toeleveranciers worden gekocht moeten voldoen aan de hoge kwaliteit die AVT stelt aan zijn producten en service. Het team kan zelf onderdelen produceren, wat snelle service en minimale stilstand garandeert. Dat leidt tot machines met vrijwel geen storingen en een zeer lange levensduur. “Laatst kwam ik bij een klant die nog een taartsnijmachine van ons had staan, die inmiddels al 35 jaar meegaat.” Preventief onderhoud wordt proactief aangeboden en is in verhouding tot de machinelevensduur zeer goedkoop. “Als je dat omrekent, kom je uit op een paar cent per dag”, rekent Mischa voor. Reviseren van machines Toch merkt Mischa dat sommige bakkers conservatief en terughoudend zijn om nieuwe en efficiëntere verpakkingsmethoden te omarmen, zelfs wanneer kostenbesparingen duidelijk worden aangetoond. Als reactie op wispelturig overheidsbeleid, de hogere energieprijzen in de bakkerijsector en terughoudendheid bij bakkers om te investeren, is het bedrijfsmodel van AVT uitgebreid. Naast het leveren van nieuwe snij- en verpakkingsmachines, waar AVT zo een 35 verschillende machines voor in huis heeft, worden machines inmiddels ook teruggekocht, gereviseerd en opnieuw in de markt gezet. “We zijn op een gegeven moment machines gaan verhuren. Uit die verhuur kwam wel eens de vraag of ze de machine niet konden kopen. Dus op een gegeven moment zijn we machines terug gaan kopen van klanten en gaan reviseren. Je kan bij AVT een machine huren, je kan hem kopen en we bieden ook leasen aan als optie. Alles wat je maar kan bedenken, kan hier.” MENSEN WERKEN HIER AUTONOOM. ER ZIJN HELE KORTE LIJNEN BIJ ONS Opgeknapte machine
RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4