NBT MAGAZINE NR 2 2026 15 Internationaal project: tijgerpap-installatie in Engeland Ook internationaal is ZELA actief, met projecten zoals de installatie van een tijgerpap mix unit bij Geary’s Bakery in Engeland. Dit type installatie is gericht op het produceren en doseren van grotere volumes tijgerpap voor industrieel gebruik. “Zo’n traject begint altijd bij de klantvraag en de gewenste capaciteit,” legt Eversdijk uit. “Van daaruit start de engineering en bouwen we de installatie op maat.” Na productie en testfase wordt de installatie op locatie opgebouwd en in bedrijf gesteld. Tijdens de ingebruikname worden samen met de klant de eerste productieruns gedraaid. “Op dat moment voer je waar nodig nog optimalisaties door, zodat alles perfect aansluit op het proces,” zegt hij. Een belangrijk aandachtspunt bij dit soort projecten is de voorbereiding op locatie. “Voorzieningen zoals water, lucht en elektra moeten goed op orde zijn,” benadrukt Eversdijk. “Dat is essentieel voor een soepele installatie.” Het systeem onderscheidt zich door gebruiksgemak en een hygiënisch ontwerp, wat cruciaal is in een industriële omgeving. Service en internationale groei Na installatie verwachten klanten vooral één ding: zekerheid. Ondersteuning, bereikbaarheid en snelle service zijn daarbij essentieel. “Klanten willen erop kunnen vertrouwen dat ze snel geholpen worden en dat hun installatie optimaal blijft functioneren,” zegt Eversdijk. Internationaal ziet ZELA duidelijke groeikansen. Door ontwikkelingen en trends in verschillende markten te volgen, kan gericht worden ingespeeld op veranderende behoeften. “We hebben duidelijke ambities internationaal,” besluit Eversdijk. “Door goed te luisteren naar de markt en daarop in te spelen, kunnen we blijven groeien en onze klanten optimaal ondersteunen.” Meer informatie: Zela Technical Solutions, onderdeel van EverBake Group Tel. 088-7300073 ons proces past.” Ook de samenwerking speelde een belangrijke rol. “Daarnaast speelt ervaring natuurlijk een rol,” zegt Eversdijk. “Wij hebben veel kennis opgebouwd op het gebied van glans en spraytechniek.” Voordijk benadrukt vooral de korte lijnen: “Dankzij de directe communicatie konden we snel schakelen en het ontwerp verfijnen tot een praktisch inzetbare installatie.” In de praktijk wordt de machine ingezet voor onder meer kleinbrood en korstdeegproducten. De resultaten zijn duidelijk merkbaar. “Je ziet tijdswinst, minder arbeidsintensief werk en vooral een constante productkwaliteit,” aldus Eversdijk. “Waar handmatig werk nog variaties gaf, is dat nu volledig gestandaardiseerd.” Ook op het gebied van hygiëne en gebruiksgemak zijn stappen gezet. De installatie is eenvoudig te reinigen en flexibel in de productielijn te plaatsen, zonder langdurige stilstand. “De investering past binnen onze bredere strategie om te blijven professionaliseren,” besluit Voordijk. “We zoeken oplossingen die praktisch, efficiënt en schaalbaar zijn.” Innovatiepilot: doorontwikkeling in de praktijk Naast concrete installaties werkt ZELA continu aan het verbeteren van bestaande systemen. Dit gebeurt onder andere via innovatiepilots bij industriële bakkerijen. “Door goed te luisteren naar onze klanten en nauw samen te werken met de praktijk, zorgen we ervoor dat verbeteringen direct aansluiten bij de behoeften van de markt. Het doel is niet om iets compleet nieuws te ontwikkelen, maar om bestaande oplossingen verder te optimaliseren,” legt Eversdijk uit. “Dat doen we op basis van praktijkervaring.” Tijdens deze pilots wordt gekeken naar onder andere het spuitbeeld, de precisie en de inzetbaarheid binnen verschillende fases van het productieproces. “Je wilt dat een machine flexibel is en op meerdere plekken in het proces goed functioneert,” zegt hij. Uit recente tests blijkt dat vooral de nauwkeurigheid en consistentie verder zijn verbeterd. Daarnaast zijn de systemen breder inzetbaar geworden. “Het zijn vaak kleine verbeteringen,” aldus Eversdijk, “maar die maken samen een groot verschil in het eindresultaat.”
RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4