Coverstory Handtmann Benelux spreekt de taal van de bakker nbt magazine Tweemaandelijks Vaktijdschrift - Erkenningsnummer (P708168) Vaktijdschrift voor de totale bakkersbranche | december 2025 | 26e jaargang no.6 | Pr i j s € 10, 50 Special AUTOMATISERING
NBT MAGAZINE NR 6 2025 3 Soms moet je diep graven om te zien hoe de toekomst eruitziet. Letterlijk, in dit geval. Mijn bezoek aan Nedmag in Veendam, waar men op twee kilometer diepte magnesiumzout wint, was niet alleen een reis naar de bodem van Nederland, maar ook naar de kern van een fundamentele uitdaging in onze sector: gezonder brood maken zonder concessies te doen aan smaak en kwaliteit. Wat me daar opviel, was de nuchtere precisie waarmee een natuurlijke grondstof wordt gewonnen, gezuiverd en vervolgens ingezet om iets veel groters mogelijk te maken: Bakkerszout 2.0. Een zoutmengsel waarin een deel van het natrium is vervangen door magnesium en kalium. Minder zout, meer gezondheid. Zonder dat het brood zijn vertrouwde bite, smaak of houdbaarheid verliest. Het klinkt eenvoudig, maar is het resultaat van jaren onderzoek, samenwerking en durf. Juist dat laatste, durf, verdient aandacht. Want waar de bakkerijsector vaak pragmatisch is ingesteld – ‘niet klagen, maar kneden’ – zie ik hier een sector die zichzelf opnieuw uitvindt. Die verder kijkt dan verplichte reducties en zoekt naar structurele verbeteringen. Niet alleen om aan normen te voldoen, maar om een bijdrage te leveren aan volksgezondheid. En dat met een ingrediënt dat vaak als vanzelfsprekend wordt beschouwd. Zout is, zoals we allemaal weten, onmisbaar in het bakproces. Het stuurt de fermentatie, versterkt gluten, beïnvloedt de korstkleur en natuurlijk de smaak. Het vervangen ervan is geen kwestie van simpelweg weglaten, maar van herontwerpen. En dat is precies wat hier is gebeurd. Vanuit de mijn tot aan het meel: een keteninnovatie die laat zien dat wetenschap, technologie en ambacht elkaar kunnen versterken. Wat mij betreft is Bakkerszout 2.0 meer dan een productinnovatie. Het is een voorbeeld van hoe de bakkerijbranche pioniert en toekomstgericht kan en moet opereren: met oog voor gezondheid, herkomst en impact. Lokaal gewonnen mineralen, toegepast in een brood dat miljoenen mensen dagelijks eten. En dat dus 43% minder natrium bevat, dus ook gezonder is. Daarom is bakkerszout 2.0 meer dan een innovatie, het is de toekomst. Vaktijdschrift voor de totale bakkersbranche. Verantwoordelijke uitgever Nederland: GPmedia BV Van Schaeck Mathonsingel 8 6512 AP Nijmegen, The Netherlands Telefoon: +31 (0)24 3 246146 E-mail: info@gpmedia.nl Internet: www.gpmedia.nl www.nbtmagazine.biz Verantwoordelijke uitgever België: GPmedia BV Postbus 10000 2300 Turnhout (B) Uitgever: Peter Peeters Redactie: Coen de Jager (hoofdredacteur) c.dejager@gpmedia.nl Jeroen van de Sande (redacteur) j.vandesande@gpmedia.nl Sales: GPmedia BV Gerdo van de Peppel (Verkoopleider) g.peppel@gpmedia.nl Emiel Bruning (Media-adviseur) e.bruning@gpmedia.nl Maaike Liebers (Media-adviseur) m.liebers@gpmedia.nl Alle orders worden afgesloten en uitgevoerd conform de Regelingen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd ter griffie van de Arrondissementsrechtbanken en bij de Kamer van Koophandel. NBT Magazine heeft het HOI Keurmerk. Dit betekent dat de oplage is gegarandeerd en gecontroleerd. Abonnementen: www.gpmedia.nl of via info@gpmedia.nl Per jaar € 24,- Losse verkoop € 10,50 Het abonnement kan elk gewenst moment ingaan. Vormgeving: GPmedia BV Telefoon: +31 (0)24 3 246146 Internet: www.gpmedia.nl Druk: PRinterface ISSN: 1872-9363 © Copyright 2025 Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie microfilm of welke andere wijze dan ook, zonder voorafgaande toestemming van de uitgever. NBT Magazine besteedt de grootst mogelijke aandacht aan de juistheid van de informatie die in het vaktijdschrift wordt opgenomen. Fouten zijn echter niet volledig uit te sluiten. De uitgever en de auteurs zijn dan ook op geen enkele wijze verantwoordelijk voor schade, van welke aard ook, die is ontstaan als gevolg van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op de bedoelde informatie. Colofon en De Visie Coverstory Handtmann Benelux spreekt de taal van de bakker nbt magazine Tweemaandelijks Vaktijdschrift - Erkenningsnummer (P708168) Vaktijdschrift voor de totale bakkersbranche | december 2025 | 26e jaargang no.6 | Pr i j s € 10, 50 Special AUTOMATISERING DE VISIE Coen de Jager Hoofdredacteur vaktijdschrift NBT Magazine c.dejager@gpmedia.nl WAT MIJ BETREFT IS BAKKERSZOUT 2.0 MEER DAN EEN PRODUCTINNOVATIE
4 NBT MAGAZINE NR 6 2025 INHOUD P. 6 HTI Bakkerijtechniek HTI Bakkerijtechniek staat al sinds jaar en dag bekend als vooraanstaande onderhouds- en servicepartner voor bakkers, maar weet zich daarnaast ook te onderscheiden met een hoogwaardig aanbod in onder meer ovens en snijmachines. Meer dan dertig jaar geleden startte Fons van den Heuvel voor zichzelf en drie decennia later zitten we met hem en zijn opvolger Mitch Straaten aan tafel. P.14 Vemag Vemag-Seydelmann.nl is per september officieel verhuisd naar een nieuwbouwlocatie in Oss. Het nieuwe pand brengt veel voordelen. Managing Director Erik van Roekel is verheugd: “We kunnen nu klanten beter faciliteren en goed laten zien wat we doen. Onze nieuwbouw sluit helemaal aan bij de uitstraling die past bij de twee toonaangevende machinemerken die we vertegenwoordigen in Nederland.” P.9 Royal Kaak Met vijftien jaar ervaring en meer dan vijftig draaiende DrieM-sheetinglijnen wereldwijd bewijst Kaak dat vakmanschap en technologie elkaar versterken. Met innovaties blijft het bedrijf de markt actief vormgeven. Dankzij de hechte samenwerking tussen sales en R&D weet Kaak vragen van semi-industriële en industriële bakkerijen razendsnel te vertalen naar efficiënte en betrouwbare productieprocessen. P.18 Verbeke Met dank aan verschillende machines van Verbeke is Chatwick Coffee Roasters uitgegroeid van klein onderneming naar zelfstandig bedrijf met drie vestigingen in Noord-Brabant. De redactie nam een kijkje in de geautomatiseerde bakkerij van Chatwick. 6 14 9 18
NBT MAGAZINE NR 6 2025 5 P. 21 Coverstory Handtmann De bakkerijsector staat onder druk: er zijn groeiende personeelstekorten, stijgende kosten en een consument die kwaliteit verwacht. Handtmann Benelux positioneert zich niet alleen als leverancier, maar als oplossingsgerichte partner voor de middelgrote en industriële bakkerijen. Ze ontwikkelen doseer-, vorm- en snijoplossingen die efficiëntie verhogen, marges beschermen en de creativiteit van de bakker meer ruimte geven. P. 32 Het Graanschap Het Graanschap begon acht jaar geleden met de wens een nieuw ketensysteem op te zetten waarin schakels transparant samenwerken. Wat begon als klein initiatief in 2017 is inmiddels uitgegroeid tot een landelijke beweging met één doel: heerlijk brood van eigen bodem, met respect voor mens en natuur. P. 27 Zoutsafari Diep onder Veendam wint Nedmag hoogzuiver magnesiumzout, een grondstof die niet alleen industrieel, maar ook voor de voedings- en bakkerijsector van grote waarde blijkt. Dit mineraal vormt de basis van Bakkerszout 2.0, waarmee de sector het natriumgehalte in brood bijna halveert zonder concessies aan smaak, structuur of voedingswaarde, zoals de redactie van NBT tijdens een exclusieve rondleiding mocht zien. P. 40 Retro Recentelijk is bakker Henrik Wullems, eigenaar van De Ambachterij te Schoonrewoerd, wederom in de prijzen gevallen. Hij won met een 8,43 als eindcijfer met zijn team van banketbakkers de prijs voor ‘Lekkerste gevulde speculaas van Nederland’ in de categorie gevulde speculaas met amandel. Tijd voor een kennismaking. 21 27 40 32
6 NBT MAGAZINE NR 6 2025 INTERVIEW HTI BAKKERIJTECHNIEK: BETROUWBARE SERVICEPARTNER MET BREED AANBOD BAKKERIJMACHINES HTI Bakkerijtechniek staat al sinds jaar en dag bekend als vooraanstaande onderhouds- en servicepartner voor bakkers, maar weet zich daarnaast ook te onderscheiden met een hoogwaardig aanbod in onder meer ovens en snijmachines. Meer dan dertig jaar geleden startte Fons van den Heuvel voor zichzelf en drie decennia later zitten we met hem en zijn opvolger Mitch Straten aan tafel. Drie jaar geleden alweer nam laatstgenoemde de aandelen van Fons over, die nog wel achter de schermen betrokken is en vooral als vraagbaak optreedt voor Mitch. “Daar zit meer dan dertig jaar ervaring en kennis, ik zou wel gek zijn om daar geen gebruik van te maken”, geeft Mitch al wijzend naar Fons aan. Wij spreken met beide mannen over de nieuwe dynamiek, de ongewijzigde werkwijze van HTI en toch de kleine veranderingen die achter de schermen plaatsvinden.
NBT MAGAZINE NR 6 2025 7 Het is zeker niet onze eerste keer dat we in Wijchen op bezoek zijn bij HTI Bakkerijtechniek. Al vaker spraken wij hier met Fons, maar die heeft dus een aantal jaar geleden een stap terug gedaan en had in Mitch een geschikte opvolger. “Ik ben hier alweer 11 jaar geleden komen werken toen ik een eindproject voor school moest voltooien. Ik volgde de opleiding Elektrotechniek en voor HTI heb ik destijds een nieuwe besturing geprogrammeerd. Dat was het begin. Door mijn brede technische kennis zag Fons al gauw in dat ik hem kon helpen bij onderhoud en storingen. Hij spoorde mij aan voor mijzelf te starten en dat heb ik destijds gedaan. Onder mijn eigen naam heb ik toen een bedrijf opgericht en ik deed onderhoudswerk, nieuwbouw, renovatiewerkzaamheden en ga zo maar door, maar ook storingen voor HTI. Vijf jaar geleden benaderde Fons mij of ik HTI niet wilde overnemen en zo is het balletje gaan rollen. De laatste drie jaar zijn we hard doorgegroeid en inmiddels werken we met tien mensen iedere dag heel hard om bakkers waar het kan te ontzorgen.” Uit het juiste hout gesneden Fons startte ruim dertig jaar geleden met HTI Bakkerijtechniek. “Waar is de tijd toch gebleven”, vraag Fons zich hardop af. “Al die jaren heb ik 24 uur per dag, zeven dagen in de week ‘aan’ gestaan. Ik vond het wel mooi geweest, maar ik wilde ook nog niet thuis gaan zitten. Zodoende zijn we tot de oplossing gekomen dat ik Mitch nog een tijd ondersteun waar nodig. Toen ik Mitch leerde kennen, had ik al snel in de gaten dat hij uit het juiste hout gesneden is. Hij heeft absoluut de technische kennis, alleen de vakkennis en ervaring ontbrak. Dat krijg je alleen maar met de tijd en door dingen te doen. Inmiddels is hij alweer een paar jaar op weg en zie je hem groeien.” Daub-ovens Waar Fons op nul begon, kwam Mitch in een iets gespreider bedje terecht. “Ik begon met niks, noppes, nada”, aldus Fons. “Eerst met het verzorgen van onderhoud en verhelpen van storingen, waarna ik al snel de kans kreeg Daubovens (inmiddels bekend als Royal Kaak ovens red.) te verkopen als agent. Waar Royal Kaak de oplossingen voor grote industriele projecten voor haar rekening nam met bandovens en dergelijke, konden wij de kleinere projecten op ons nemen. Dat is nog steeds het geval.” Treif Naast het hoogwaardige aanbod in ovens, heeft HTI Bakkerijtechniek met Treif broodsnijmachines nog een troef in handen. “Ongeveer tien jaar geleden kregen we de mogelijkheid om als agent met Treif bakkers te voorzien van zeer hoogwaardige snijmachines. Een mooie toevoeging op het ovenaanbod”, zegt Fons. Mitch vult aan: “Daar zal men ons ook vooral van kennen, het onderhoud, de ovens en de snijmachines, maar we leveren nog veel meer. Van rijskasten tot afzuigkap en van ovens tot complete snijlijnen, de bakker kan voor alle vragen bij ons terecht. En dan ben je ook van een hele goede service verzekerd.” Service, service en nog eens service Daar stipt Mitch een zeer belangrijk punt aan. Waar Fons dertig jaar lang de standaard zette met een 24/7 serviceapparaat, hanteert Mitch dezelfde aanpak. “Als klanten ons midden in de nacht bellen, krijgen ze altijd iemand aan de lijn en diegene probeert ze direct te helpen. Als het nodig is dat we op locatie komen, gaan we ernaar toe. Dat is hoe Fons het altijd deed en zo zullen wij het ook blijven doen. Klanten ontzorgen en ze een betrouwbare partner geven, dat is waar HTI voor staat. Uitdagingen zullen er altijd zijn, maar je kunt er als bakker op rekenen dat wij je zo snel mogelijk weer op gang helpen.” Fons knikt instemmend. “Dit is geen loze belofte”, stelt hij. “Mitch weet wat hij doet. De kennis die ik had, heeft hij overgenomen en hij spreekt inmiddels dezelfde taal als de bakker.” Nieuwe aanpak Waar Mitch in de voetsporen van Fons dezelfde werkwijze volgt op het gebied van service, heeft hij ook als nieuwe generatie wel een andere kijk op andere zaken. “Denk aan het professioneel vastleggen van alles. Ik schreef wel wat op en bewaarde het, maar hij heeft een duidelijke digitaliseringsslag gemaakt. Het is een stap in de goede richting, die ik niet meer kon maken.” Daarnaast heeft Mitch zijn pijlen ook veel meer gericht op online profilering. “Denk aan social media campagnes om HTI meer naamsbekendheid te geven. We merken dat er nog wel wat te winnen valt, want lang niet iedereen weet waarvoor ze bij ons terecht kunnen. Maar als ze eenmaal iets hebben aangeschaft en ervaren hebben hoe we werken, zien we dat ze terugkomen. En dat is een groot compliment.” Automatisering Waar ziet Mitch nog mogelijkheden? “We gaan de komende jaren nog veel meer automatisering zien bij bakkerijen, mede ingegeven door het gebrek aan gekwalificeerd personeel en daarbij kunnen wij ze heel goed helpen. We zetten zelf ook meer en meer in op digitalisering en blijven goed op de hoogte van de mogelijkheden in de branche zoals cobotisering en elektrisch verwarmen. Er zijn nog genoeg uitdagingen die we graag samen met de bakker aangaan. Waar ze van op aan kunnen is dat ze terug kunnen vallen op een partij met de nodige ervaring – want Fons blijft nog wel even betrokken – en de juiste kennis. Dat zal nooit veranderen.” Meer informatie: HTI Bakkerijtechniek Tel. + 31 (0)24 6415848 | www.htibakkerijtechniek.nl VAN RIJSKASTEN TOT AFZUIGKAP EN VAN OVENS TOT COMPLETE SNIJLIJNEN, DE BAKKER KAN VOOR ALLE VRAGEN BIJ ONS TERECHT
EUCHNER (BENELUX) BV I VISSCHERSBUURT 23 I 3356 AE PAPENDRECHT I +31 (0)78 615 47 66 I INFO@EUCHNER.NL www.euchner.nl EKS Electronic Key System Universeel toepasbaar autorisatiesysteem Optionele uitgangen voor machineveiligheid Identificatie door middel van gepersonaliseerde elektronische RFIDsleutels Compact en robuust design Vele interfaces verkrijgbaar Veiligheidstechniek voor de Machinebouw GRIP OP PRODUCTIE WELKE INZICHTEN WIL JIJ MORGEN MET ONS ONDERZOEKEN? Test jouw idee vandaag nog Scan en ontdek of ga naar rbk.nl/fobis SAMEN MEER CONTROLE Realtime controle begint hier In de vleesindustrie telt elke stap. Co-creatie biedt realtime controle, direct inzicht en bijsturing. Zo ontstaat grip op processen en bouwen we samen aan productie die betrouwbaar blijft sturen. Realtime inzicht in je productieproces Helder. Actueel. Meteen te vertalen naar actie. Co-creatie versnelt de ontwikkeling Samen bouwen we oplossingen die direct toepasbaar zijn. Betrouwbaar voor mens en machine Minder verspilling, meer grip en kennisbehoud in de lijn.
NBT MAGAZINE NR 6 2025 9 AUTOMATISERING VOLOP INNOVATIES BINNEN DE DRIEM SHEETING LIJN VAN ROYAL KAAK Met vijftien jaar ervaring in de markt, ruim vijftig draaiende DrieM sheeting lijnen wereldwijd en een voortdurende focus op innovatie, laat Kaak zien dat vakmanschap en technologie hand in hand gaan. De nieuwste ontwikkelingen van de sheeting lijn, de nieuwe generatie opboller, de Easy Access Portioner en het onderbezadingsysteem, illustreren dat Kaak niet alleen meebeweegt met de markt, maar deze ook vormgeeft. Rens van Heesch, Product Sales Manager bij Kaak Dough Technology: “Onze filosofie is om voor onze klanten, de semi-industriële en industriële bakkerijen, de processtappen naar het gewenste eindproduct zo efficiënt en betrouwbaar mogelijk in te richten. Omdat we wereldwijd lijnen leveren doen we veel kennis en inzichten op. Samen met onze R&D-afdeling weten we vragen uit de markt effectief en snel om te zetten in optimalisatie van productieprocessen.” Lees verder op de volgende pagina ▶
10 NBT MAGAZINE NR 6 2025 AUTOMATISERING Kaak lanceerde met DrieM de eerste sheeting lijn specifiek ontwikkeld voor de verwerking van brood- en pizzadegen. Rens van Heesch: “Omdat bakkers hun eigen filosofie, recepturen en kernwaardes hebben, is geen enkele sheeting lijn hetzelfde. Inmiddels maakt onze technologie onderscheid tussen de verwerking van zachte en eventueel ontwikkelde degen met meer dan 60% hydratatie en groene degen met minder dan 65 % hydratatie. Het deeg en gewenste eindproduct bepalen het proces, het proces bepaalt de techniek, dat is onze visie. Afhankelijk van de configuratie kunnen allerlei typen producten gemaakt worden; gestoken, omega gestoken, opgebolde en opgemaakte deegstukken.” Van filosofie naar functionaliteit: nieuwe generatie opboller Rens van Heesch: “Wat Kaak kenmerkt is het constante doorontwikkelen, met oog voor efficiency en gebruiks- en onderhoudsgemak.” Dat resulteerde in een recent herontwerp van de opboller, met behoud van de kenmerkende opbolfilosofie. Door te spelen met diverse parameters via de receptgestuurde software op de HMI garandeert het unieke opbolmechanisme zowel het opbollen van zachte en geprefermenteerde als groene degen. In het herontwerp zijn het aantal onderhoudsgevoelige componenten verminderd. Hierdoor zijn de bedieningszijde en met name de onderhoudszijde beter toegankelijk. Dit is bewerkstelligd zonder in te boeten aan capaciteit. Deegstukken tussen 50 en 830 gram kunnen opgebold worden tot maximaal 4.500 kilogram deeg per uur. Concluderend geeft Rens aan: “Dit laat zien dat Kaak zich constant afvraagt of het beter kan, met als speerpunt gebruiksgemak.” Easy Access Portioner Rens vervolgt: “We zien een trend richting zachtere, hoger gehydrateerde degen. Dit kan uitdagingen met zich meebrengen tijdens het verwerken van het deeg. Het begin van een sheeting lijn is in veel gevallen de plek waar de meeste vervuiling kan ontstaan.” Kaak wist hier de reinigings- en onderhoudsprocedure te vereenvoudigen en hogere hygiënestandaarden door te voeren middels de Easy Access Portioner. Dit is een kantelbare trechter welke periodieke reiniging en onderhoud vergemakkelijkt en de hygiëne-standaarden verhoogt. Het is een geautomatiseerde oplossing waarbij de operator met een gelimiteerde snelheid de trechter wegkantelt naar de reinigingspositie. Bijkomend voordeel is dat alle onderdelen verbonden blijven met de lijn, wat de oplossing uiterst gebruiksvriendelijk maakt. Reiniging wordt niet alleen vergemakkelijkt, maar vervuiling wordt ook voorkomen door de inzet van 3D-print technologie van de chunkermessen. De chunkermessen worden door dochteronderneming K3D geprint en zijn poreus.” Deze laten van binnenuit olie door wat er aan de buitenkant voor zorgt dat het deeg niet aan het mes plakt. Dit elimineert het sproeien van wax op de chunkermessen, wat verneveling in de productie-omgeving voorkomt. Hiermee vinden we ook meteen een passend alternatief voor de PFAS-coating van de chunkermessen.” Uitbreiding decoratiemogelijkheden Inspelend op consumenten- en foodtrends, ontwikkelde Kaak binnen de sheeting lijn een oplossing voor het onderbezaden van zowel gestoken, opgemaakte als opgebolde deegproducten. Rens: “Je ziet vanuit consumenten en supermarkten steeds vaker de vraag naar luxer brood: smaakvol, rondom gedecoreerd met een zichtbare textuur.” Met het onderbezadingssysteem biedt Kaak bakkerijen die zich willen onderscheiden nu de gelegenheid om op deze trends in te spelen. Of het nu gaat om maanzaad, sesamzaad, zonnebloempitten, pompoenpitten, of een combinatie daarvan, de DrieM sheeting lijn biedt de flexibiliteit om hierin te variëren. Zowel aan de bovenzijde, onderzijde, als compleet rondom het product, al naar gelang de vraag van de markt.
NBT MAGAZINE NR 6 2025 11 Data als drijvende kracht achter groei “We zien dat de intrede van AI het analyseren van data versnelt. Bij Kaak spelen we daar op een breed terrein al lange tijd op in. Op de sheeting lijn plaatsen we een aantal extra sensoren voor het genereren van data. Deze data worden via het iBakeCare® ‘Industrial Internet Of Things’ (IIoT) platform verzameld en beschikbaar gesteld aan onze klanten. Daarmee wordt het mogelijk om alle operationele gegevens om te zetten in een online dashboard voor het monitoren van het productieproces, het analyseren van de efficiëntie en het voorspellen van onderhoud”, aldus Rens. Meer informatie: https://kaak.com/equipment/sheeting/
12 NBT MAGAZINE NR 6 2025 AUTOMATISERING ADVERTENTIE WAAR AMBACHT EN AUTOMATISERING SAMEN KOMEN EEN COMPACTE MACHINE VOOR DE AMBACHTELIJKE BAKKERIJ De minirex Multi Een flexibele opbolmachine met een enorm gewichtsbereik (8 tot 330 gram), uitbreidbaar met o.a. een langmaker of rustkastje met stempelinstalatie. We helpen u graag met de oplossing voor uw bedrijf. Koenig Benelux I De Vort 2a I 4225SJ Noordeloos I +31.183.6828.68 I info_nl@koenig-rex.com I www.konig-rex.nl PLUG-AND-PLAY: NIEUWE BRANDERAUTOMAAT VAN AJ MACHINERY BIEDT UITKOMST VOOR BAKKERS Voor bakkers met gasgestookte ovens is betrouwbaarheid geen luxe, maar noodzaak. Stilstand kost immers direct productiviteit én geld. AJ Machinery speelt hierop in met een innovatieve branderautomaat, ontwikkeld als directe vervanger voor de veelgebruikte Anstoss en Pactrol modellen. Inmiddels zijn er al honderden exemplaren succesvol in gebruik genomen – een duidelijk bewijs van de praktische meerwaarde en betrouwbaarheid. De nieuwe branderautomaat onderscheidt zich door het plug-andplay ontwerp. Dankzij de identieke aansluiting op het bestaande voetje van de oude automaten, is uitwisselen kinderspel: geen aanpassingen in bedrading, geen afstelwerkzaamheden. In enkele minuten is het systeem up-and-running – zonder onderbreking van het productieproces. Techniek die werkt én voldoet De automaat bevat de nieuwste elektronische componenten en biedt daarmee een krachtige ontsteking en uitstekende vlamdetectie. Een belangrijk voordeel is dat de automaat, zodra er een vlam is geweest, tot twee herstartpogingen uitvoert zonder dat handmatige reset nodig is. Dat betekent meer zekerheid bij kortstondige storingen en minder afhankelijkheid van tussenkomst. Vanzelfsprekend voldoet de automaat aan de actuele SKIOS-keuringsstandaard en aan de Europese norm EN 298. Daarmee sluit het product perfect aan bij de eisen van moderne bakkerijen en installateurs die streven naar optimale veiligheid en continuïteit. Meer informatie: AJ Machinery Tel. 076-5671831 www.aj-machinery.nl
NBT MAGAZINE NR 6 2025 13 NIEUWS ADVERTENTIE GOMMANS WINT AMANDELSTAAFKEURING Meester Boulanger Bas Gommans heeft de prijs voor beste amandelstaaf gewonnen. In een spannende finalekeuring wist hij de keurmeesters Wijnand Segers van GildeParrtner van der Pol en Henri Elders van Foodbase te overtuigen en sleepte zo de winst binnen. Zijn concurrenten Echte Bakker Gertjan uit Schoonhoven en Akershoek, de Echte Bakker uit Ouddorp voor te blijven completeren het podium en werden respectievelijk tweede en derde. De keurmeesters keurden in de voorrondes meer dan 100 amandelstaven en waren zeer tevreden over de algehele kwaliteit. In de finale kregen de keurmeesters hulp van John Treur, oud-Echte Bakker en meervoudig winnaar van de amandelstaafkeuring. De driekoppige jury was vol lof over de amandelstaaf van Gommans: “De winnende amandelstaaf ziet er prachtig uit. Met zijn glanzende buitenkant wordt de toon gezet en de amandelstaaf heeft een mooi craquelé, de kleine scheurtjes in het korstdeeg die een prachtige tekening aan het product geven. De amandelstaaf heeft een heerlijke baksmaak en is een genot om te eten.” Teamprestatie Meester Boulanger Bas Gommans weet als geen ander hoeveel toewijding en energie het kost om een prijswinnend product te maken. Hij reageerde verrast en vol trots: “Zelf kom ik net terug van vakantie, dus ik heb het bakken van de staven overgelaten aan Doris en Rianne. Dit is echt hun kunststukje. Met deze prijs tonen we aan dat ons hele team topkwaliteit kan leveren.” Ook bij de andere winnaars bleek teamwork de sleutel tot succes. Gertjan, die zilver pakte, vertelt: “De staaf heb ik zelf gerold in eigen gemaakt korstdeeg. Samen met onze banketbakster Laura heb ik de mooiste exemplaren voor de finale uitgezocht. Het is mooi dat we een beloning krijgen voor het harde werk.” Bij bakkerij Akershoek in Ouddorp, dat deze week zijn 80-jarig jubileum viert, is het ook feest met de derde plek: “Floris, Julian, Martijn en Bart hebben gezamenlijk gewerkt aan de amandelstaven in de voorrondes en tijdens de finale. Het is met recht een teamprestatie te noemen!”, zo spreekt een trotse Henri Akershoek. Overige finalisten De negen andere finalisten die met hun topproducten een plek in de finale behaalden, zijn de Echte Bakkers Bergerslag (Staphorst), Brood&Ko (Bodegraven), Hans (Groesbeek), Jorink (Raalte), Maarten Manders (Mill), Michel (Houten), Snijders (Strampoy), Van der Steen (Made) en Vroonland (Yerseke).
14 NBT MAGAZINE NR 6 2025 REPORTAGE VOLWAARDIG NEDERLANDS HOOFDKANTOOR VOOR VEMAG-SEYDELMANN: ‘NIEUWBOUW IS EEN VERADEMING’ Vemag-Seydelmann.nl is per september officieel verhuisd naar een nieuwbouwlocatie in Oss. Het nieuwe pand brengt veel voordelen. “We kunnen nu klanten beter faciliteren en goed laten zien wat we doen. Onze nieuwbouw sluit helemaal aan bij de uitstraling die past bij de twee toonaangevende machinemerken die we vertegenwoordigen in Nederland”, zegt managing director Erik van Roekel van VemagSeydelmann.nl. Het contrast met de vorige locatie, eveneens in Oss, had bijna niet groter kunnen zijn. Niet alleen het aantal vierkante meters is fors toegenomen. Klanten kunnen voortaan ook terecht in een prachtige demonstratieruimte om producten te testen of om zich te laten informeren over de verschillende machines die in de showroom staan opgesteld. “De nieuwbouw is een verademing”, lacht Van Roekel. “We groeiden op de vorige locatie uit ons jasje en zeker nadat de combinatie Vemag-Seydelmann een feit werd twee jaar geleden, nam de groei significant toe. De gevel van het nieuwe bedrijfspand in Oss
NBT MAGAZINE NR 6 2025 15 We waren al geruime tijd op zoek naar een nieuw en groter pand, maar pas anderhalf jaar geleden deed zich de mogelijkheid voor om nieuwbouw te realiseren. Gezien de lokale binding met het personeel was Oss als uitvalsbasis voor ons een vereiste. Die stad ligt stiekem ook heel centraal in Nederland. Ideaal.” Meer ruimte, meer flexibiliteit Productspecialist en teamleider Rob Habraken vult aan: “Ons magazijn is verviervoudigd qua oppervlakte, waardoor we nu veel meer ruimte hebben voor de opslag van machines en onderdelen. Maar het mooiste is natuurlijk dat we nu de beschikking hebben over een prachtige demonstratieruimte. Die kunnen we per klant anders inrichten, met machines die nodig zijn voor de productie van snacks of een vlees-, vis- of bakkerijproduct.” Van Roekel: “Onlangs hadden we een slagersgilde op bezoek, die met hun receptuur een bepaalde worst wilde gaan maken. Als er dan drie dagen later een industriële bakkerij wil komen testen, dan richten we de boel gewoon anders in, met productiemachines die aansluiten bij hun wensen en eisen. Die flexibiliteit hadden we in het verleden nog niet, maar nú wel. Voorheen moesten we voor grote tests vaak uitwijken naar Vemag of Seydelmann in Duitsland. Dankzij ons nieuwe hoofdkantoor kunnen potentiële klanten gewoon in Oss terecht om test-runs te draaien, met hun receptuur, op onze machines. Ook hebben we hier een mooie trainingsfaciliteit om medewerkers van de technische diensten van onze klanten een training te geven.” Volwaardig hoofdkantoor Een volwaardig Nederlands hoofdkantoor voor de beide merken. Het is niet zozeer dat Van Roekel het zelf uitspreekt, maar de vele mogelijkheden die het nieuwe pand biedt, zorgen er voor dat de Nederlandse dochteronderneming van Vemag Maschinenbau en Maschinenfabrik Seydelmann beschikt over een locatie die aan alle voorwaarden voldoet om klanten optimaal te bedienen. “Voorheen konden we niet faciliteren wat we nu wel kunnen faciliteren. Zo simpel is het”, erkent Van Roekel. “Het is bovendien een fijne werkplek voor collega’s geworden. Het is belangrijk dat zij goed gefaciliteerd worden. Er staat nu echt wat. Vanuit andere landen met een dochteronderneming is al gevraagd naar de bouwtekening.” “Vemag en Seydelmann genieten een ongekende naamsbekendheid in de brood-, vis- en vleesindustrie, maar veel producenten weten soms nog niet hoe breed ons assortiment is of welke producten zij nog meer kunnen verwerken op dezelfde machines”, zegt Van Roekel. “Industriële klanten hebben er doorgaans geen problemen mee om voor een test naar Verden (bij Bremen) te reizen, maar slagerijen en kleine industriële bakkers en vleesverwerkers vinden het fijner als ze dichterbij huis kunnen blijven. Bovendien hebben wij productspecialisten in dienst die enorm veel kennis hebben en de tests kunnen begeleiden, waarbij onze technische afdeling kan ondersteunen als er vragen zijn over de mechanische afstelling van een machine of productielijn.” Toegevoegde waarde leveren Kennis is nu eenmaal macht, weet Van Roekel. “Voor wat betreft het product maakt het eigenlijk niet uit of het op industriële of ambachtelijke schaal wordt geproduceerd. Bij vlees gaat het om de receptuur en de binding van ingrediënten. Bij brood om de juiste mix van grondstoffen. Zowel binnen het ambacht als de industrie zien we dat het steeds vaker aan kennis ontbreekt. Wij zien het als verantwoordelijkheid om RVS met toegevoegde waarde te leveren. Schouder aan schouder met de bakkerijen het proces in. Oprecht op zoek naar de beste oplossing voor een klant. Niet door de duurste machine of productielijn te adviseren, maar invulling geven aan datgene wat er gevraagd is en wat nodig is. Dus ook met de juiste procesbegeleiding en nazorg. Doet de machine wat we hebben beloofd. Het moet 100% goed zijn. En als je dan een keertje terug moet, desnoods door om 4.00 uur ’s ochtends op te staan, dan is dat zo. Daarom investeren wij ook veel in goed personeel. De continuïteit van de dagelijkse bedrijfsvoering moet gegarandeerd zijn.” Van Roekel vertelt tot slot: “De vorige locatie had zijn gebreken, maar het is natuurlijk ook gewoon zo dat we de afgelopen acht jaar nodig hebben gehad om te komen tot waar we nu staan. Met de opening van ons nieuwe pand beginnen we aan een nieuw hoofdstuk van het boek Vemag-Seydelmann. Het heeft nu al voor een sneeuwbaleffect gezorgd, in positieve zin. We zetten door deze verhuizing een flink aantal stappen vooruit.” Meer informatie: Vemag-Seydelmann.nl Tel. +31 (0)412-640 858 | info@vemag-seydelmann.nl | www.vemag-seydelmann.nl WIJ ZIEN HET ALS VERANTWOORDELIJKHEID OM RVS MET TOEGEVOEGDE WAARDE TE LEVEREN. SCHOUDER AAN SCHOUDER MET DE BAKKERIJEN HET PROCES IN De demonstratieruimte biedt producenten en productontwikkelaars uit de vleessector de mogelijkheid om hun producten te testen Het personeelsteam van Vemag-Seydelmann.nl
16 NBT MAGAZINE NR 6 2025 JUBILEUM 165 JAAR BAKKERIJ DUNSELMAN: TRADITIE MET LEF De geur van vers brood, roomboter en vanille. Voor Barry en Peter Dunselman is het de geur van geschiedenis. De zesde generatie in de familie is eigenaar van de bakkerij uit Den Helder en daarmee ook het oudste familiebedrijf van de stad én een begrip in de regio. Wat begon als een kleine banketbakkerij aan de Bassingracht in 1860 is uitgegroeid tot een moderne organisatie met winkels van Den Helder tot Heerhugowaard en een personeelsbestand van meer dan honderd medewerkers. Menselijkheid voorop De afgelopen jaren waren niet eenvoudig voor de bakkerij. “De stijgende kosten voor energie, grondstoffen en lonen maakten het tot een uitdagende tijd voor ons. We zijn blijven vasthouden aan onze principes: kwaliteit, menselijkheid en elke dag beter worden.” De familiegeest blijft voortleven in de winkels, mede dankzij de inzet van moeder Marieke, legt Barry uit: “Onze moeder stond midden tussen de mensen. Zij zag klanten als buurtgenoten en collega’s als familie. Dat gevoel dragen wij nog steeds uit in onze winkels, in de bakkerij en in de omgangsvormen met elkaar. Het draait allemaal om aandacht: voor de producten, de mensen en de momenten die ertoe doen.” Jubileum om te delen Het jubileumjaar wordt gevierd met medewerkers, klanten en de regio. Er komen feestelijke acties aan, terugblikken in de historie van Dunselman en natuurlijk ook genoeg lekkers. “Wee zijn trots en vooral heel dankbaar. Dankbaar dat we na 165 jaar nog steeds iedere dag met plezier mogen bakken voor onze klanten. Hopelijk gaat dan nog generaties na ons door”, sluit Barry optimistisch af. Meer informatie: Bakkerij Dunselman | www.bakkerijdunselman.nl Nog altijd staat Dunselman bekend om zijn ambacht, kwaliteit en nuchtere service. Toch is de wereld om hen heen ietwat veranderd sinds de oprichting. Peter weet dat als geen ander: “Wie overeind wil blijven, moet kunnen veranderen. Maar wel zonder jezelf kwijt te raken.” Van ambacht naar organisatie Veranderen zit verankerd in het DNA van het familiebedrijf. Dunselman was de eerste elektrische koek- en banketbakkerij in Den Helder en ook de automatiek was een groot succes, waar jongens van de marine een simpel kroketje uit de muur konden trekken. De creativiteit, humor en lef waarmee het bedrijf steeds nieuwe oplossingen bedacht zijn nog steeds een handelsmerk voor de bakkerij. Vader Peter senior is de mentor, coach en sparringpartner van de broers. “Hij ziet dingen die wij niet zien. Wij zijn verantwoordelijk voor de bakkerij, maar we doen het met het hele team”, legt Peter uit.
NBT MAGAZINE NR 6 2025 17 AUTOMATISERING De bakker in kwestie keek Mischa nieuwsgierig aan. Mischa besloot niet in technische termen te praten, maar begon simpelweg met een paar vragen: “Hoeveel broden snijdt u per dag?” “Ongeveer 2.500”, antwoordde de bakker. “En op zaterdag zelfs 2.500.” “Hoeveel tijd bent u daaraan kwijt?” “Drie tot vijf uur per dag, met twee mensen.” Mischa zette de cijfers op een rij: twee medewerkers, gemiddeld vier uur per dag, zes dagen per week. Dat komt neer op 48 uur. Tegen een loonkostprijs van €60 per uur (inclusief werkgeverslasten) is dat ruim €2.800 per week. Van semi-automatisch naar volautomatisch Wat bleek? De bakker werkte al met een bandsnijmachine en een inpakbaan en dat vormt een goede basis. “Met een paar gerichte aanpassingen kunnen we daar een volledig geautomatiseerde snij- en inpaklijn van maken”, licht Mischa verder toe. AVT plaatst in zo’n geval een Sigma Basic Compact tussen de bestaande machines. Deze unit neemt het arbeidsintensieve deel over: het inzakken van gesneden brood en het op de inpakbaan leggen. Met een capaciteit van gemiddeld 1.200 broden per uur, is de rekensom snel gemaakt. Waar nu twee mensen drie tot vijf uur bezig zijn, volstaat straks één medewerker die in twee tot vier uur alles verwerkt. De potentiële besparing? Meer dan €2.100 per week, oftewel ruim een ton per jaar. Terugverdienen binnen twee jaar “Een ton per jaar…”, herhaalde de bakker stilletjes. De onvermijdelijke vraag volgde: “Wat kost zo’n machine?” Mischa gaf openheid over de prijs van de Sigma Basic Compact en de benodigde aanpassingen. De conclusie van de bakker kwam vlot: “Binnen twee jaar terugverdiend.” IS AUTOMATISERING NOG BETAALBAAR? AVT DENKT VAN WEL! De echte drempel is kennis Het gesprek eindigde zoals het begon, met dezelfde vraag, maar deze keer vanuit de bakker: “En… is automatisering nog betaalbaar?” Zijn eigen antwoord was veelzeggend: “Ja. Maar door onwetendheid schuiven we het te vaak voor ons uit.” Volgens Mischa ligt daar een belangrijke uitdaging voor de sector. “Niet iedere bakker hoeft volautomatisch te werken, maar wél zou iedereen zich bewuster moeten zijn van de mogelijkheden. Vaak zijn relatief kleine stappen al voldoende om enorme besparingen én rust in het proces te realiseren.” Meer informatie: AVT b.v. info@avt.nu | tel. 076 4515260 | www.avt.nu Tijdens een bedrijfsbezoek werd Mischa Waterlander van AVT onverwacht geconfronteerd met een vraag die bij veel bakkers leeft: “Is automatisering eigenlijk nog wel betaalbaar?” Zijn eerste reactie was kort maar krachtig: “Ja, natuurlijk!” Maar daar bleef het niet bij. Want zoals hij zelf zegt: er zit wel een ‘maar’ aan.
18 NBT MAGAZINE NR 6 2025 REPORTAGE CHATWICK COFFEE ROASTERS GROEIT DANKZIJ SLIMME BAKKERIJAUTOMATISERING VAN VERBEKE In de vroege ochtend ruikt het in de bakkerij van Chatwick Coffee Roasters naar vers croissantdeeg en gebrande koffiebonen. De versgebakken pastries liggen glimmend klaar voor de klanten, als heerlijke lekkernij bij de koffie. Opvallend is dat de klanten letterlijk mee kunnen kijken in de bakkerij, omdat er geen scheiding is tussen de toonbank en de apparaten van de bakkerij. “Mensen zien wat we doen. Ze ruiken de producten, horen de oven. Dat herinnert ons eraan dat ambacht zichtbaar moet blijven”, zegt Thomas Chatwick. Enkele remrijskasten en Bongard rotatieovens – geplaatst door Verbeke Bakkerijmachines – springen er meteen uit. De redactie van NBT ging op bezoek bij de vestiging van Chatwick Coffee Roasters in Bergen op Zoom, de nieuwste van de drie locaties. Na enkele jaren ervaring opgedaan te hebben bij Jones Brothers Coffee in Den Haag besloot Thomas enkele jaren geleden zijn eigen zaak te beginnen. Vanaf dag één stond kwaliteit centraal. “Ik wilde het beter doen dan de gemiddelde koffiezaak. Vers, echt en met aandacht. Mijn vader liep in de beginfase mee, tijdelijk, maar hij vond het zo leuk dat hij is gebleven”, zegt Thomas verguld. Vanuit de kleine patisserie in Breda groeide Chatwick snel. Daar kwamen ook meteen de eerste pijnpunten. “We liepen tegen grenzen aan. We willen dezelfde kwaliteit blijven leveren voor al onze drie locaties.” De oplossing diende zich aan: meer technische modernisering, en via een zoektocht, mede ingegeven door YouTube en een bezoek aan Bakkersvak, kwam Chatwick uit bij Verbeke Bakkerijmachines. Verbeke: partner in groei De samenwerking blijkt een schot in de roos. “We hebben bewust gekozen voor bewezen merken en systemen”, zegt Thomas. De bakkerij op hoofdlocatie in Bergen op Zoom werd uitgerust met Bongard-rotatieovens, remrijskasten, een verdeler-opboller, Fritsch Plus uitrolmachine, en een crême-patisserie kookketel. Het enthousiasme over de machines is groot. “De elektrisch gestookte Bongard R8.64 rotatie-oven is het kloppend hart van onze bakkerij. Hij is enorm constant en levert een gelijkmatige, betrouwbare bakcurve, precies wat je nodig hebt als je meerdere winkels van verse producten wil voorzien.” Ook de Hera remrijskasten van Verbeke zijn cruciaal. “Ze maken het mogelijk om deegprocessen beter te plannen. Door gecontroleerde koude rijzing kan het team de productie spreiden en de nachtarbeid beperken. Dat levert niet alleen rust in het werk op, maar ook constante kwaliteit.” Met deze investeringen zet de bakkerij in op efficiëntie en personeelsbehoud: het werk blijft ambachtelijk, maar de techniek ondersteunt waar het zwaar wordt. Betrouwbare techniek als fundament Hoewel de nieuwe techniek en apparatuur veel werk uit handen neemt, waakt Thomas ervoor dat de ziel en ambacht behouden blijft. “Machines kunnen ons geweldig ondersteunen, maar niet vervangen. Het oprollen van de croissants doen we bewust handmatig, en dat voel en proef je in het eindproduct.” De automatisch gestuurde uitroltafel vermindert wel de fysieke belasting. “We werken met roomboter en deeg dat we zelf maken. Dat is zwaar werk. Dankzij de machines kunnen we grotere volumes draaien zonder mensen fysiek zwaar te lasten. Het moment dat je kan zeggen: dit deeg is precies goed, dat blijft echter mensenwerk.” Centrale productie De uitbreiding naar meerdere winkels vraagt om efficiënte logistiek. De bakkerij in Bergen op Zoom fungeert als centrale productielocatie. Vanuit deze plek worden dagelijks verse producten geleverd aan de filialen in Breda en Den Bosch. De moderne apparatuur maakt dat mogelijk zonder dat er kwaliteitsverlies wordt geleden. “Iedere ochtend vroeg staan we klaar om de producten te bakken en vers op te sturen naar onze andere locaties. De technologie helpt ons om de versheid te blijven garanderen.”
NBT MAGAZINE NR 6 2025 19 Wie uitbreiding zegt, zegt ook uitdaging. Dat is bij Chatwick geen uitzondering. “Goed personeel vinden blijft een uitdaging”, zegt Thomas. “We zoeken mensen met liefde voor dit vak, met inhoudelijke kennis. De machines doen het meeste werk, maar de mens bepaalt het product uiteindelijk.” Wat kan helpen, is dat de moderne inrichting van de bakkerij bij Chatwick het werk aantrekkelijker maakt. “Minder nachtdiensten, meer overzicht en een stabiel ritme. We groeien niet door sneller te werken, maar slimmer. De techniek van Verbeke is daarbij onmisbaar.“ Ambitieus en realistisch Plannen voor de toekomst zijn nog schetsen. Mogelijk komt er nog een franchisevestiging van Chatwick in de nabije toekomst, maar de bakkerij in Bergen op Zoom blijft het kloppend hart van de productie. “De basis staat nu goed, mede dankzij de apparatuur van Verbeke die ons geholpen heeft het bedrijf toekomstbestendig te maken.” De bakkerij combineert nu het beste van twee werelden: de vertrouwde recepten van zijn vader en de moderne technologie die groei mogelijk maakt. Thomas benadrukt dat de modernisering niet ten koste mag gaan van het karakter van het bedrijf: “Onze klanten herkennen de smaak en uitstraling van onze producten. Dat moet ook zo blijven, hoeveel winkels er ook bijkomen.” Meer informatie: Verbeke Bakkerijmachines Tel. +31 (0)616 030 238 + 32 (0)937 389 20 www.verbekebakkerijmachines.be Alex en Thomas Chatwick Bediening van de oven is zeer eenvoudig en intuïtief
VIENNOISERIE CROISSANTS Wilt u meer informatie? Neem contact met ons op via 0345 543 543 of office@rademaker.nl - www.rademaker.com/radini Voor een grote verscheidenheid aan ambachtelijke broden, broodjes en baguettes ✔ Radini Broodlijn BROOD DONUTS INNOVATIEVE PRODUCTIELIJNEN VOOR PRODUCTIE VAN RONDE BOLLEN Nieuw: Radini cuprounder! Een plug-and-play module voor kleine én grote bollen Waar ambacht en automatisering samenkomen GELAMINEERD DEEG 250 -1200 kg deeg per uur Bereik een constante productkwaliteit en verhoog de efficiëntie met op maat gemaakte muffin- en cakevormen. Kies uit een breed scala aan materialen, vormen en coatings die zijn ontwikkeld om de lossing te verbeteren, verspilling te verminderen en de levensduur van uw bakvormen te verlengen. KWALITEIT, SERVICE EN INNOVATIE VAN EEN PARTNER DIE U KUNT VERTROUWEN. Ontworpen met uw bakkerij in gedachten... Want consistentie is de kers op de taart. Een Familiebedrijf Sinds 1964 ONTDEK OP MAAT GEMAAKTE MUFFIN- & CAKEOPLOSSINGEN Nuran Gelici - Director of Sales | +31 6241 08202 | ngelici@americanpan.com | americanpan.com | VINDT ONS IN: Brazilië | Canada | Colombia | Duitsland | Mexico | Roemenië | Spanje | Turkije | Verenigd Koninkrijk | Verenigde Staten | Zweden
NBT MAGAZINE NR 6 2025 21 Handtmann Benelux heeft zijn wortels in de vlees- & vleeswarensector, maar is de afgelopen jaren ook actief gegroeid in segmenten zoals vis, zuivel, vega, vegan, convenience en petfood. Deze brede ervaring wordt ingezet voor de brood- en banketsector. De machines van Handtmann zijn namelijk ontworpen voor omgevingen waar gewichtsnauwkeurig doseren en portioneren van voedingsmiddelen én hygiëne tot in het extreme zijn doorgevoerd. COVERSTORY HANDTMANN BENELUX HANDTMANN BENELUX SPREEKT DE TAAL VAN DE BAKKER Groeiende personeelstekorten, stijgende kosten en een consument die steeds meer waarde hecht aan zowel kwaliteit als een breed assortiment: het zijn enkele van de uitdagingen waarmee de bakkerijsector momenteel te maken heeft. In dat speelveld positioneert Handtmann Benelux zich niet alleen als leverancier, maar juist ook als oplossingsgerichte partner voor de middelgrote en industriele bakkerijen. Vanuit deze filosofie worden doseer-, vorm- en snijoplossingen ontwikkeld die de efficiëntie verhogen, de marge beschermen en de creativiteit van de bakker meer ruimte geven. De redactie van NBT Magazine ging langs bij Handtmann Benelux in Amersfoort en sprak daar met Laurien Flohil, Sales Manager Bakery & Convenience en Jan de Groot, Bakery Specialist & Food Technologist bij Handtmann Benelux. Laurien Flohil ▶ Lees verder op de volgende pagina >>
22 NBT MAGAZINE NR 6 2025 De verschillende doseer-, vorm- en snijoplossingen zijn afspuitbaar en bestand tegen de meest intensieve reiniging. Wat noodzaak is in de vleesverwerking, blijkt in de bakkerijsector een stille troef: kortere schoonmaaktijden, minder stilstand en een blijvend schone lijn. Daarbij is het technische DNA van Handtmann intrinsiek modulair. Laurien: “Onze systemen kunnen moeiteloos worden geïntegreerd in bestaande productielijnen en groeien mee met de vraag van onze klanten. Dankzij nauwe samenwerkingen met partners als Baader, Laska, Garos en Glass machines bieden we complete en flexibele oplossingen voor uiteenlopende processen; van recept tot realisatie. Zo verandert een doseerunit in een complete vormlijn en een vulmachine in een multi-inzetbare portioneeroplossing. In een tijd waarin flexibiliteit net zo belangrijk is als kwaliteit, is dat een ongekende vrijheid voor de ondernemer in de bakkerijsector.” De winst van één procent Bij bakkerijen was gewichtsnauwkeurigheid niet altijd prioriteit nummer 1. Tot Handtmann Benelux liet zien dat het anders kan. “Het mooie aan onze systemen, is dat we een gewichtsnauwkeurigheid van +-1% kunnen garanderen”, zegt Jan de Groot. “Die precisie maakt op jaarbasis een groot verschil. Elke procent minder afwijking betekent immers minder verspilling, betere kostprijsbeheersing en meer voorspelbaarheid in het gehele proces.” De geavanceerde technologie achter die nauwkeurigheid, blijkt verrassend eenvoudig in gebruik te zijn. Onder meer servo-aandrijvingen, intelligente sensoren en optionele checkwegers zorgen dat elke portie klopt. Of het nu gaat om brooddeeg, muffins met stukjes chocolade of een gevulde snack, het resultaat blijft identiek ongeacht product. COVERSTORY HANDTMANN BENELUX WIJ SPREKEN DE TAAL VAN DE BAKKER EN WETEN WAT ER NODIG IS OM ZE TE HELPEN Testen in de bakkerij Een belangrijk wapenfeit van Handtmann Benelux is de on-site testaanpak. “In plaats van klanten naar een showroom te halen, komen wij naar de bakkerij toe, met een machine, onze kennis en ervaring als bakkers. We testen op locatie met de grondstoffen van de bakker, direct in de omgeving waar het deeg dagelijks wordt gevormd. Zo ontdekken we precies wat nodig is om de beste oplossing te realiseren.” De praktijk blijkt hierin vaak de beste leermeester. Wat op papier werkt, moet zich in de bakkerij bewijzen. “Door direct in de productieomgeving te testen, sluit onze oplossing niet alleen technisch, maar ook operationeel aan. Operators raken sneller vertrouwd met de machine, fouten worden vroeg opgevangen en instellingen worden direct vertaalt naar de realiteit van de werkvloer”, aldus jan. “We willen niet dat een machine op papier goed presteert. We willen dat het doet wat het moet doen in de bakkerij van de klant. Daar bewijst de innovatie haar waarde”, vult Laurien aan. Complexe producten, moeiteloze productie Vandaag de dag draait het in bakkerijen om een breed assortiment, veel meer dan alleen witbrood en krentenbollen. De consument vraagt diversiteit: appeltaarten met grove stukken, gevulde broodjes, hybride snacks die hartig en zoet combineren. Dat vraagt om technologie die eenvoudig in gebruik is. De systemen van Handtmann Benelux kunnen producten met inclusions en vullingen nauwkeurig doseren zonder structuurverlies. Grensverleggend: De Handtmann VF 850 Binnen het uitgebreide Handtmann-portfolio springt momenteel één machine eruit: de Handtmann VF 850. Deze vacuümvulmachine is speciaal ontwikkeld voor brooddeeg en verlegt grenzen op drie fronten. Laurien: “De VF 850 werkt volledig olievrij, hygiënischer, schoner en duurzamer. Ook beschikt de machine over automatische gewichtscorrectie via een geïntegreerde checkweger. En
NBT MAGAZINE NR 6 2025 23 een bijkomend voordeel; de VF 850 heeft een snijmechanisme dat moeiteloos snelheden van 12.000 broden per uur behaalt. In de praktijk betekent dat een stabiele lijn, consistente gewichten en een nette snede zonder vettige film. Voor bakkerijen die steeds meer moeten produceren, biedt deze technologie een uitkomst die niet alleen efficiënt, maar ook toekomstgericht is.” Vakmensen met ervaring uit de praktijk Achter de machines staat een team en een proefbakker dat de praktijk ademt. Verkoopadviseurs, servicemonteurs en technologen werken nauw samen om het beste resultaat te leveren. Handtmann Benelux beschikt over een serviceteam van circa vijftien monteurs, ondersteund door specialisten die trainingen en begeleiding op locatie verzorgen. Zo blijft de kennis binnen het bedrijf en kunnen operators optimaal met de technologie werken. De klantrelatie stopt niet bij de levering, de service gaat vanaf daar juist door. Handtmann Benelux denkt mee over flexibele financiële oplossingen. “Naast koop zijn er ook leaseconstructies en huur van machines mogelijk en bakkers kunnen zelfs abonnementen afsluiten, voornamelijk gericht op starters of kleinere installaties. Op deze manier blijft innovatie toegankelijk, ongeacht de grootte van het bedrijf”, licht Laurien toe. Dat Handtmann graag meebeweegt met de wensen van de klant, blijkt duidelijk uit Handtmann Customer Solutions (HCS). Dit internationale programma vertaalt concrete klantvragen naar nieuwe toepassingen of aangepaste machines. Een aangepaste vulmond of integratie met een bestaande lijn: het zijn enkele voorbeelden van maatwerkoplossingen die volledig zijn afgestemd op de klant. Met deze aanpak bewijst Handtmann Benelux dat innovatie in de bakkerij niet abstract of onbereikbaar hoeft te zijn. Door actief in gesprek te gaan, duidelijke opdrachten en uitdagingen te formuleren en slimme, innovatieve oplossingen te bieden, is er veel mogelijk. Handtmann Benelux is hiermee een partner die niet enkel apparatuur levert, maar ook bouwt aan een nieuwe toekomst. “Wij spreken de taal van de bakker en weten wat er nodig is om ze te helpen met het maken van een verdere automatiseringsslag. Dat laten we graag zien, dus neem contact met ons op met vragen op het gebied van doseren, snijden en vormen of maak een afspraak voor een demo in ons FoodLab of on-site”, besluit Laurien. Jan de Groot Meer informatie: Handtmann Benelux www.handtmann.nl | info.benelux@handtmann.com | laurien.flohil@handtmann.com www.handtmann.be | christ.moulin@handtmann.com
24 NBT MAGAZINE NR 6 2025 AUTOMATISERING & VERPAKKINGSMACHINES KADIR’S GROEIT HARD DOOR EN ZET IN OP VERDERE AUTOMATISERING Halalmerk Kadir’s groeit als kool. Het merk levert aan meer dan 1.000 supermarkten in Nederland en België en beleeft een primeur: ruim een half jaar nadat de eerste zelfgemaakte worstenbroodjes in de schappen lagen, komt 50 procent van de maandelijks verkochte snacks uit de eigen bakkerij in Deurne. Inmiddels hebben consumenten kunnen genieten van de ruim 300.000 zelfgeproduceerde bapao’s, worstenbroodjes en afgebakken frikandelbroodjes gemaakt door Kadir’s. Dat het ontzettend snel gaat, kan Kadir beamen: “De eerste halal bapao kipsaté brachten we uit in mei, nu is hij verkrijgbaar in 250 filialen door heel Nederland.” Regie, innovatie en automatisering In Deurne werken momenteel vijf medewerkers aan de productie. De bakkerij groeit stapsgewijs in de richting van meer automatisering. In het begin werden de snacks nog handmatig verpakt, maar inmiddels neemt een nieuwe doosjesmachine van Niverplast dat werk over. Kadir’s bestelde honderd kilometer aan verpakkingsfolie om efficiënter te kunnen opschalen. “Zo kunnen we mensen inzetten voor wat bij ons echt belangrijk is, namelijk lekkere snacks maken.” De ambities reiken verder dan de landsgrenzen voor Kadir’s. In 2026 wil het merk de oversteek maken naar Groot-Brittannië. Ook de 5.000 verkooppunten wereldwijd is een stip aan de horizon. “We willen een wereldmerk worden, de Nestlé van het halalschap. Maar bovenal willen we mensen en culturen verbinden met eten waar je blij van wordt. Eten dat je deelt, is twee keer zo lekker!” Meer informatie: Kadir’s +31 (0)73 203 2026 | info@kadirfood.com www.kadirfood.com Eind 2024 nam Kadir’s het voormalige Beckers-pand in Deurne over en dat markeerde een nieuwe fase voor de Bossche ondernemer Kadir Ahmed, oprichter van het merk. Dankzij een geslaagde sharefundingcampagne kon de halalproducent in dit pand zijn eigen productie opstarten. “Met een eigen productielocatie houden we de regie op kwaliteit en leveringszekerheid in eigen hand. Ook kunnen we blijven innoveren”, legt Kadir uit. Groeiend marktaandeel Sinds de start van de productie vonden vele worstenbroodjes, bapao’s en frikandelbroodjes de weg richting supermarkt en consument. In oktober kwam het aandeel zelfproductie uit op 50 procent. Daar stopt het niet: “Op deze mijlpaal ben ik natuurlijk enorm trots. Ons doel is om binnen twee jaar 70 procent van de snacks in eigen huis te maken”, zegt Kadir. Ondertussen ziet hij ook de vraag naar halalproducten groeien. Nadat grote namen Albert Heijn en Jumbo al deals hadden gesloten, is nu ook Hoogvliet afnemer van Kadir’s. Met deze stap levert het merk inmiddels aan vrijwel alle grote supermarktketens in Nederland.
www.gpmedia.nlRkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4