PAKKRACHT NR 1 2024 9 Win-win “Het project werd heel praktisch aangevlogen”, vertelt Ivo Willemsen. “Hodi is een halve dag op bezoek geweest en hebben een aantal pallets gewikkeld met onze oude folie en de nieuwe nano-folie. Daarna werd de holding force en de rekkracht van beide pallets gemeten. Pallets moeten namelijk aan allerlei verplichtingen en richtlijnen voldoen, dus als de holding force niet afdoende is, is de pallet niet veilig voor transport. Daarna werd de folie van beide pallets afgehaald , apart opgerold en gewogen. Toen ik die twee ballen folie naast elkaar op de grond zag liggen, was het me eigenlijk al duidelijk wat de juiste keuze was. Ik kreeg ook een uitgebreid rapport mee met alle resultaten van het onderzoek. Daaruit bleek dat Galvano Hengelo 517 kilo aan plastic kon besparen op 2500 pallets, het aantal dat we gemiddeld per jaar versturen. Dat is een besparing van 45%. En deze besparing in folie rekent zich door in een besparing in kosten, die gingen welgeteld 47% omlaag. Een win-win situatie. Wat wil je nog meer?”, zegt de directeur tevreden. Klantspecifieke oplossingen Hodi Verpakkingsmaterialen kijkt altijd klant-specifiek naar wat de beste optie is. “Er komt veel bij kijken”, weet de foliespecialist. “De goede oplossing ligt aan de rek van de machine, de hoeveelheid rollen in de machine, hoe snel deze rollen en het plateau van de palletwikkelaar draaien of er een mechanische rem op de machine zit of niet. Dat bepaalt welke folie de juiste is. Bij sommige palletwikkelaars heeft het geen nut om een nano-folie te gebruiken, maar bij de wikkelaar van Galvano Hengelo wel. Daarom is het belangrijk dat we ook naar de machine komen kijken. We krijgen soms van klanten de vraag welke folie hij moest bestellen, en of wij de machine daar dan op in kunnen stellen. Wij werken natuurlijk liever andersom.” “Ik wist niet dat folie zo nauw kwam, of dat er zo veel verschillende factoren bij betrokken waren”, vertelt Ivo Willemsen. “Bedrijven staan niet altijd stil bij hun verpakkingsmaterialen. Onze corebusiness is galvaniseren, dus zodra producten voorzien zijn van hun nieuwe metalen laag, willen we ze eigenlijk zo snel mogelijk opsturen. Binnen vijf dagen moet een product weer onderweg zijn naar de klant. Dan let je minder op de folie van je pallets en alle details die erbij komen kijken. Onterecht worden wikkelmachines onderschat, begrijp ik nu. Juist door de machine, het product en de combinatie van de twee beter te leren kennen, kan je redelijk gemakkelijk grote stappen maken.” “Ik probeer mensen altijd goed uit te leggen wat ik aan het doen ben en waarom ik het doe”, zegt de foliespecialist. “Dan kunnen ze hun vragen meteen stellen. Het hele project hoeft niet veel tijd in beslag te nemen. We kunnen snel zien wat er wel en niet mogelijk is. Daarbij komt ook dat Galvano Hengelo eigenlijk de perfecte pallets had om te wikkelen: stevige dozen die niet indeuken en niet buiten de pallet steken. De leukste projecten zijn degene waar ik de volledige vrijheid krijg om de problemen van de klant op te lossen. Na afloop krijgen klanten een verslag waarin alles staat wat we gedaan hebben, met foto’s van de machine, pallets en folie”, sluit de foliespecialist af. Meer informatie: Hodi Verpakkingsmaterialen Tel. +31 (0) 318 546 506 www.hodi.nl Galvano Hengelo Tel. +31 (0)74 30 300 90 www.galvanohengelo.nl Ivo Willemsen, Algemeen Directeur (links) en Jeroen Spit, Magazijnmedewerker Galvano Hengelo (rechts)
RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4