PAKKRACHT NR 2 2025 29 de productinformatie gedurende de gehele levenscyclus van het product relevant en actueel blijft. Met het toenemende gebruik van de codes zullen fabrikanten steeds meer de voorgedrukte informatie verminderen en deze digitaal aanbieden. 2D-codes zijn bovendien heel compact en kunnen veel informatie op een klein oppervlak opslaan, waardoor productverpakkingen flexibeler vormgegeven kunnen worden. Digital Link De basis voor deze functies is een zogenoemde ‘Digital Link’, de opvolger van de klassieke barcode. Daarbij gaat het om een wereldwijd gestandaardiseerde codering waarmee een directe verbinding ontstaat tussen een echt product en de digitale weergave ervan op internet. Het product wordt dan gemarkeerd met een 2D-code, waarbij de QR-code volgens de huidige stand van de techniek de grootste verspreiding en de hoogste leesbaarheid op eindapparaten heeft. Nieuwe code – nieuwe technologie? Aangezien de aanvullende 2D-code chargespecifieke informatie bevat, kan deze niet met het verpakkingsontwerp worden gedrukt. De afdruktechnologie vervult deze taak op het punt in het productieproces waar tot nu toe chargeniveau en houdbaarheidsdatum afgedrukt werden. Aangezien deze codes duidelijk complexer zijn en ze een hogere resolutie vereisen dan de tot nu toe gedrukte tekst, wordt er ook meer gevraagd van de afdruktechnologie. Fabrikanten moeten nu dus controleren of hun huidige technologie voor deze toepassing geschikt is. Eisen aan afdrukkwaliteit De standaard van de detailhandel op het gebied van markeringen was al erg hoog. Deze zal alleen maar hoger worden, wanneer er codes worden gedrukt die voor kassa en voorraadbeheer relevant zijn. Om de leesbaarheid in de detailhandel en bij consumenten te waarborgen, is een controle noodzakelijk. Hiervoor zorgt de HD-camera. Systemen in plaats van componenten Tegenwoordig wordt in de praktijk doorgaans een printer gebruikt die afzonderlijk wordt bestuurd. Dit principe is echter gedateerd wanneer er een camera aan de afdrukcontrole wordt toegevoegd. Het onderling op elkaar afstemmen van de afzonderlijke componenten vergt enorm veel tijd bij de ingebruikneming en in de lopende productie. Daarom worden er modulaire systemen gebruikt, waarbij afhankelijk van de eisen de markering, verificatie, etikettering, het wegen en zelfs inspectietaken, zoals de metaaldetectie, volledig zijn geïntegreerd. Hier zijn alle functies op elkaar afgestemd en de gebruiker bestuurt deze via een centraal humanmachine-interface. Productwissel, artikelinrichting en ontwerpwijzigingen zijn daardoor nauwelijks foutgevoelig en zeer gebruiksvriendelijk. Conclusie “Als u vandaag nog investeert in een markerings- of etiketteringsoplossing, betekent dit dat u vooruit plant en ervoor zorgt dat uw systeem toekomstbestendig is. Met TQS kunt u de houdbaarheidsdatum en het chargenummer vandaag als tekst en morgen als 2D-code printen. Als het Digitale Productpaspoort van de Europese Commissie de komende jaren in gebruik wordt genomen, is met een eenvoudige upgrade zelfs de individuele serialisatie van een product mogelijk. Blijf up-to-date met de laatste ontwikkelingen”, adviseert Wipotec. Hoe meer functies in één machine, hoe eenvoudiger het hele proces ▲
RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4