Vaktijdschrift voor de verpakkingsindustrie in food, non-food, handel en industrie | april 2026 | 12e jaargang no. 2 | Prijs € 10,50 pakkracht Tweemaandelijks Vaktijdschrift - Erkenningsnummer (P918971) Special INTERPACK 2026 COVERSTORY Productie-uitdaging: ONLEESBARE CODES = AFKEUR EN STILSTAND
YOU GLUE. WE CARE. Als elke seconde telt, telt de beste service. Wij nemen onze verantwoordelijkheid – met innovatieve systemen en een team dat handelt wanneer het erop aankomt. Live op de interpack. AAN DE SLAG! go.robatech.com/interpack-2026 7-13 MEI 2026 DÜSSELDORF STAND 11/G70
PAKKRACHT NR 2 2026 3 Interpack 2026 wordt geen vrijblijvende etalage van machines en materialen. Wie nog denkt dat deze beurs draait om “kijken wat er nieuw is”, mist de kern. Interpack is uitgegroeid tot het strijdtoneel waar de toekomst van onze industrie wordt gepresenteerd en dat is maar goed ook. In de eerste aflevering van onze Pakkracht Podcast (te beluisteren op alle bekende streamingsdiensten zoals Spotify en onze website www.pakkracht.biz) met Thomas Dohse werd dat héél duidelijk. Interpack is allang geen presentatiebeurs meer, maar een platform waar richting wordt bepaald. Niet alleen technologie, maar ook beleid, samenwerking en – misschien wel het belangrijkst – keuzes komen hier samen. Die keuzes zijn urgenter dan ooit. De PPWR hangt als een concrete realiteit boven de markt en dwingt bedrijven om fundamenteel anders te denken over ontwerp, materiaalgebruik en ketensamenwerking. Tegelijkertijd zien we dat thema’s als AI, smart packaging en digitalisering niet langer toekomstmuziek zijn, maar harde randvoorwaarden voor concurrentiekracht. Wie daar nog “mee bezig is”, loopt al achter. Wat Interpack sterk maakt, is dat het deze ontwikkelingen niet los presenteert, maar juist in samenhang. Van regelgeving tot materiaalinnovatie en van automatisering tot talentontwikkeling: het geheel laat zien dat de verpakkingsindustrie midden in een systeemverandering zit. Geen optimalisatie meer, maar transformatie. En laten we eerlijk zijn: dat schuurt. Circulariteit klinkt mooi, maar vraagt om lastige keuzes in ontwerp en kosten. Digitalisering belooft efficiëntie, maar vereist investeringen en nieuwe competenties. En ja, de arbeidsmarkt blijft een knelpunt dat je niet oplost met technologie alleen. Juist daarom is Interpack een must visit. Niet omdat je er “alles kunt zien”, maar omdat je er geconfronteerd wordt met de vragen die je in je eigen organisatie misschien nog uitstelt. Hoe ga je om met PPWR? Welke materiaalstrategie kies je écht? Wat betekent AI concreet voor jouw productie? En misschien nog belangrijker: waar wil je als bedrijf staan over vijf jaar? Interpack dwingt je om positie te kiezen. Wie alleen komt om inspiratie op te doen, haalt er te weinig uit. Wie komt om richting te bepalen, gesprekken te voeren en keuzes aan te scherpen, kan hier een voorsprong pakken die in de praktijk het verschil maakt. Colofon en De Visie Vaktijdschrift voor de totale verpakkingsindustrie in food, non-food, handel en industrie Verantwoordelijke uitgever Nederland: GPmedia BV Van Schaeck Mathonsingel 8 6512 AP Nijmegen, The Netherlands Telefoon: +31 (0)24 3 246146 E-mail: info@gpmedia.nl Internet: www.gpmedia.nl www.pakkracht.biz Verantwoordelijke uitgever België: GPmedia BV Postbus 10000 2300 Turnhout (B) Uitgever: Peter Peeters Redactie: Coen de Jager (hoofdredacteur) c.dejager@gpmedia.nl Jeroen van de Sande (redacteur) j.vandesande@gpmedia.nl Sales: GPmedia BV Gerdo van de Peppel (verkoopleider) g.peppel@gpmedia.nl Emiel Bruning (media-adviseur) e.bruning@gpmedia.nl Mirjam Voots (media-adviseur) m.voots@gpmedia.nl Yannick van Campenhout (media-adviseur) y.campenhout@gpmedia.nl Alle orders worden afgesloten en uit- gevoerd conform de Regelingen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd ter griffie van de Arrondissementsrechtbanken en bij de Kamer van Koophandel. Vaktijdschrift Pakkracht heeft het HOI Keurmerk. Dit betekent dat de oplage is gegarandeerd en gecontroleerd. Abonnementen: www.gpmedia.nl of via info@gpmedia.nl Per jaar € 42,- Losse verkoop € 10,50 Het abonnement kan elk gewenst moment ingaan. Vormgeving: GPmedia BV Telefoon: +31 (0)24 3 246146 Internet: www.gpmedia.nl Druk: PRinterface ISSN: 1872-9363 © Copyright 2026 Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie microfilm of welke andere wijze dan ook, zonder voorafgaande toestemming van de uitgever. Pakkracht besteedt de grootst mogelijke aandacht aan de juistheid van de informatie die in het vaktijdschrift wordt opgenomen. Fouten zijn echter niet volledig uit te sluiten. De uitgever en de auteurs zijn dan ook op geen enkele wijze verantwoordelijk voor schade, van welke aard ook, die is ontstaan als gevolg van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op de bedoelde informatie. Vaktijdschrift voor de verpakkingsindustrie in food, non-food, handel en industrie | april 2026 | 12e jaargang no. 2 | Prijs € 10,50 pakkracht Tweemaandelijks Vaktijdschrift - Erkenningsnummer (P918971) Special INTERPACK 2026 COVERSTORY Productie-uitdaging: ONLEESBARE CODES = AFKEUR EN STILSTAND DE VISIE Coen de Jager Hoofdredacteur vaktijdschrift Pakkracht c.dejager@gpmedia.nl INTERPACK IS ALLANG GEEN PRESENTATIEBEURS MEER, MAAR EEN PLATFORM WAAR RICHTING WORDT BEPAALD
4 PAKKRACHT NR 2 2026 INHOUD P. 6 Akarton Met een nieuwe productielocatie in Schüttorf, net over de grens in NoordwestDuitsland, zet Akarton een belangrijke strategische stap. De nieuwe fabriek is volledig ingericht voor high-volume productie van golfkartonverpakkingen en moet bedrijven helpen om grote verpakkingsvolumes snel en betrouwbaar te verwerken. P. 16 Lenze Kleinere batches, meer varianten en een groeiende mix aan verpakkingsmaterialen zetten de klassieke machinearchitectuur onder druk. Flexibiliteit is geen extra meer, maar een basisvoorwaarde. Tegelijk mogen snelheid, precisie en betrouwbaarheid van de lijn niet inboeten. Lenze speelt met haar portfolio voor verpakkingsmachines in op die realiteit. P. 9 Interpack Interpack 2026 belooft veel meer te worden dan een beurs waar machines en materialen getoond worden. Van 7 tot en met 13 mei wordt Düsseldorf vooral ook het podium voor de grote vragen die de verpakkingsindustrie de komende jaren gaan bepalen. P. 22 Coverstory Een productielijn draait volledig geautomatiseerd, maar één onleesbare code legt alsnog alles stil. Bij ForFarmers in Heijen leidde dat tot uitval, verspilling en onzekerheid. Met een slimme combinatie van printen en inspectie wordt codering ineens een strategische schakel in het verpakkingsproces. Samen met De Koningh heeft ForFarmers een oplossing ontwikkeld waarbij coderen en inspecteren volledig in het verpakkingsproces is geïntegreerd. 16 22 6 9
PAKKRACHT NR 2 2026 5 P. 24 Rotaterm Met een productiecapaciteit van 15.000 ton kunststof verpakkingen en export naar 35 landen heeft Rotaterm Plastik Ambalaj zich in korte tijd ontwikkeld tot een internationale speler van formaat. Tijdens Interpack richt het bedrijf zich nadrukkelijk op verdere groei in Europa, met bijzondere aandacht voor de Nederlandse markt. P. 34 Schubert Weinig evenementen hebben zoveel impact op de verpakkingsindustrie als Interpack. De wereldwijd toonaangevende vakbeurs biedt maximale zichtbaarheid, uitgebreide netwerkmogelijkheden en de nieuwste technologische ontwikkelingen. Voor Schubert staat de editie van dit jaar volledig in het teken van baanbrekende innovaties. P. 28 Lantech Als wereldleider op het gebied van secundaire verpakkingsapparatuur presenteert Lantech al zijn drie productgroepen tijdens Interpack in hal 13, stand C47. Het bedrijf toont geavanceerde technologieën voor palletwikkelaars en dozenopzetters en sluiters die zijn ontworpen om de efficiëntie, de integratiemogelijkheden in slimme fabrieken en de uptime te verbeteren, met doorlopend live-demonstraties van de machines. P. 40 Euchner De CTS schakelaar van EUCHNER combineert een compacte bouwvorm met een hoge houdkracht, flexibele configuratiemogelijkheden en diverse aansluitopties voor snelle en foutloze installatie. Daarmee sluit de CTS goed aan bij de behoeften van moderne verpakkingsmachines en geautomatiseerde productielijnen. 24 34 40 28
6 PAKKRACHT NR 2 2026 INTERVIEW AKARTON BREIDT UIT MET HIGH-VOLUME FABRIEK IN DUITSLAND: “WE BOUWEN CAPACITEIT WAAR DE MARKT OM VRAAGT” Met een nieuwe productielocatie in Schüttorf, net over de grens in Noordwest-Duitsland, zet Akarton een belangrijke strategische stap. De nieuwe fabriek is volledig ingericht voor high-volume productie van golfkartonverpakkingen en moet bedrijven helpen om grote verpakkingsvolumes snel en betrouwbaar te verwerken. Volgens algemeen directeur Mike Noldus is de uitbreiding een logische volgende stap in de ontwikkeling van het bedrijf. “We zien dat de vraag naar capaciteit en leverzekerheid sterk toeneemt. Met Schüttorf bouwen we een fabriek die precies daarop is ingericht.” Akarton staat al meer dan 35 jaar bekend als specialist in golfkar-tonverpakkingen. Vanuit het hoofdkantoor in Venlo ontwikkelt en produceert het bedrijf verpakkingsoplossingen voor onder meer de maakindustrie, food, logistiek en e-commerce. Met de nieuwe locatie in Duitsland wordt het productieconcept verder uitgebreid: Venlo blijft de plek voor maatwerk en kleinere series, terwijl Schüttorf zich volledig richt op grootschalige bulkproductie. Waarom heeft Akarton besloten om een nieuwe fabriek in Duitsland te bouwen? “De belangrijkste reden is groei in de markt. In sectoren zoals e-commerce, fulfilment en logistiek zien we dat volumes steeds groter worden en dat leverzekerheid belangrijker wordt. Bedrijven willen weten dat ze op tijd hun verpakkingen hebben, ook wanneer het
PAKKRACHT NR 2 2026 7 om grote programma’s gaat. Met onze bestaande locatie in Venlo konden we veel, maar we zagen ook dat de vraag naar grootschalige productiecapaciteit verder toenam. De nieuwe fabriek past precies in die ontwikkeling. Schüttorf is specifiek opgezet voor bulkproductie. Daar kunnen we grote series snel en efficiënt produceren. Daarmee ontzorgen we klanten die continu grote aantallen verpakkingen nodig hebben.” Wat maakt deze nieuwe fabriek bijzonder? “De productielijn die we daar installeren is extreem snel. We praten over een capaciteit van ongeveer 800 dozen per minuut. Dat ligt aanzienlijk boven de huidige benchmark in de markt, die rond de 600 dozen per minuut ligt. Die snelheid maakt het mogelijk om grote volumes in korte tijd te produceren. Maar snelheid alleen is niet het hele verhaal. Je moet ook de logistiek daarop aanpassen. Als je zo snel produceert, moet je ook zorgen dat alles daaromheen klopt. Daarom is de logistieke inrichting van de fabriek afgestemd op een verwerking van ongeveer acht vrachtwagens per uur. Dat betekent dat het hele proces – van productie tot transport – soepel blijft verlopen.” Duurzaamheid speelt ook een rol in het concept van de nieuwe fabriek. Hoe ziet dat eruit? “Een belangrijk uitgangspunt is dat we de keten zo kort mogelijk houden. De aanvoer van golfkarton is direct gekoppeld aan de verwerking op dezelfde locatie. Daardoor vervalt transport tussen verschillende productiestappen. Dat scheelt niet alleen logistieke kosten, maar ook tijd en uitstoot. Kortere afstanden betekenen ook meer flexibiliteit. Als je productie en materiaalstromen dichter bij elkaar organiseert, kun je sneller schakelen. Dat helpt ons om klanten sneller te bedienen en de doorlooptijden te verkorten.” Wat betekent de nieuwe locatie voor de rol van Venlo? “Venlo blijft precies doen waar we goed in zijn: specials, maatwerk en kleinere series. Daar zit onze kracht in flexibiliteit, creativiteit en vakmanschap. Veel klanten komen bij ons met een specifieke verpakkingsvraag die niet standaard is. Daar kunnen we in Venlo snel op inspelen.” Schüttorf is volgens Noldus dus nadrukkelijk een aanvulling. “We creëren eigenlijk een duidelijke tweedeling. In Duitsland produceren we grote volumes op hoge snelheid, terwijl we in Venlo blijven focussen op nicheoplossingen en innovatieve toepassingen. Die combinatie maakt ons als bedrijf sterker.” Voor welke sectoren is deze uitbreiding vooral interessant? “Vooral voor sectoren waar volumes groot zijn en leverzekerheid cruciaal is. Denk aan e-commerce, fulfilmentbedrijven, logistieke dienstverleners en foodproducenten. Daar draait het vaak om grote aantallen verpakkingen die continu beschikbaar moeten zijn. Daarbij gaat het niet alleen om productiecapaciteit. Het gaat ook om voorspelbaarheid in de supply chain. Als je weet dat je verpakkingen op tijd geleverd worden, kun je je hele logistieke proces beter plannen.” Hoe past deze stap in de bredere strategie van Akarton? “Wij willen een partner zijn voor onze klanten in het hele verpakkingsproces. Dat betekent dat we oplossingen bieden die passen bij hun schaal en hun proces. Sommige klanten hebben kleine oplages of maatwerk nodig, anderen draaien grote programma’s. Met twee complementaire productielocaties kunnen we beide bedienen.” Akarton ontwikkelt en produceert verpakkingen volledig in eigen huis, van ontwerp tot implementatie. Dat zorgt voor snelheid en flexibiliteit. “Onze engineers kijken altijd naar het totale proces: product, verpakking en logistiek. Dat maakt dat we oplossingen kunnen ontwikkelen die niet alleen beschermen, maar ook efficiënt zijn in transport en handling.” Hoe ziet u de toekomst van de golfkartonsector? “De vraag naar duurzame verpakkingen blijft groeien. Golfkarton heeft daarin een sterke positie, omdat het goed recyclebaar is en voor veel toepassingen geschikt is. Tegelijkertijd zie je dat processen steeds verder automatiseren en dat volumes blijven toenemen. Daarom is investeren in capaciteit noodzakelijk. Als je als producent relevant wilt blijven, moet je vooruitdenken. Met de fabriek in Schüttorf bouwen we een platform waarmee we klanten ook in de toekomst kunnen ondersteunen.” Wat hoopt u dat klanten vooral ervaren van deze uitbreiding? “Dat ze sneller kunnen schakelen en zeker zijn van levering. Uiteindelijk draait het daar om. Met Schüttorf combineren we snelheid en volume met de kwaliteitsstandaard die klanten van Akarton gewend zijn. Zo kunnen we onze partners helpen om hun verpakkingsprocessen betrouwbaar en voorspelbaar te houden, ook bij grote volumes.” Meer informatie: Akarton | tel. +31 (0)77 324 8700 | www.karton.nl WE CREËREN EIGENLIJK EEN DUIDELIJKE TWEEDELING. IN DUITSLAND PRODUCEREN WE GROTE VOLUMES OP HOGE SNELHEID, TERWIJL WE IN VENLO BLIJVEN FOCUSSEN OP NICHEOPLOSSINGEN EN INNOVATIEVE TOEPASSINGEN. DIE COMBINATIE MAAKT ONS ALS BEDRIJF STERKER
Wij tonen: Sector-specifieke oplossingen op maat Hoe u efficiëntie, nauwkeurigheid en wendbaarheid op de productielijn kunt vergroten Oplossingen voor uw grootste productie-uitdagingen Meer controle en efficiëntie op uw productielijn Ontdek het tijdens interpack 2026 Düsseldorf interpack 2026|7 t/m 13 mei | Hal 8B| stand C-41 www.somic-packaging.com DE EVOLUTIE VAN VERPAKKINGEN Verheug u op twee wereldpremières en een breed scala aan technische innovaties. Ervaar hoe onze machines de productiviteit en het gebruiksgemak verhogen en dankzij verbeterde connectiviteit nog beter op uw behoeften zijn afgestemd. Live op de interpack 2026 van 7 tot en met 13 mei in hal 14 / stand A02
PAKKRACHT NR 2 2026 9 VOORBESCHOUWING INTERPACK 2026 INTERPACK 2026 IS MÉÉR DAN EEN BEURS: VAN PPWR EN AI TOT MATERIAALINNOVATIE EN TALENTONTWIKKELING Interpack 2026 belooft veel meer te worden dan een beurs waar machines en materialen getoond worden. Van 7 tot en met 13 mei wordt Düsseldorf vooral ook het podium voor de grote vragen die de verpakkingsindustrie de komende jaren gaan bepalen. Met het Spotlight Forum als inhoudelijk hart van de beurs komen thema’s als PPWR, grondstoffenefficiëntie, smart packaging, AI, circulariteit, innovatieve materialen en arbeidsmarkt op scherp te staan.
10 PAKKRACHT NR 2 2026 VOORBESCHOUWING INTERPACK 2026 Met circa 75 presentaties, sessies en paneldiscussies krijgt het Spotlight Forum op Interpack 2026 een duidelijke spilfunctie. Onder het motto 7 Days, 7 Topics brengt de organisatie experts uit industrie, politiek, brancheorganisaties, startups en kennisinstellingen samen rond de thema’s die nu bovenaan de agenda staan. Daarmee positioneert Interpack zich nadrukkelijk als meer dan een technologiebeurs: ook beleid, strategie en uitvoerbaarheid krijgen een prominente plaats. Die koers sluit aan op de realiteit van de markt. Verpakkingsbedrijven opereren in een speelveld waarin regelgeving strenger wordt, grondstoffen slimmer moeten worden ingezet, productielijnen verder digitaliseren en het tekort aan gekwalificeerde medewerkers steeds voelbaarder wordt. Interpack 2026 lijkt juist op dat snijvlak van technologie, materiaalontwikkeling en organisatievraagstukken relevant te willen zijn. PPWR opent de week met directe urgentie De keuze om de eerste beursdag volledig te wijden aan de Europese Packaging and Packaging Waste Regulation is veelzeggend. De PPWR raakt inmiddels vrijwel elke schakel in de verpakkingsketen: van ontwerp en materiaalkeuze tot labeling, traceability en recycling. Tijdens de openingsdag wordt ingezoomd op onder meer recyclaatinzet, hergebruikdoelstellingen, recyclingpercentages en hygiëne-eisen. Daarmee krijgt de beurs meteen een actuele en praktische toon. Niet de vraag óf bedrijven iets met de PPWR moeten, maar vooral hóé zij die regels vertalen naar hun dagelijkse praktijk. Juist dat maakt deze dag waarschijnlijk tot een van de belangrijkste ijkpunten van de week. Efficiënter omgaan met resources Op vrijdag verschuift de aandacht naar resource efficiency. Ook dat thema reikt inmiddels verder dan alleen duurzaamheid. Minder materiaalverbruik, slimmere procesinrichting en beter gebruik van productiecapaciteit zijn net zo goed economische noodzaak geworden. Efficiëntie is in de verpakkingsindustrie niet langer alleen een milieudoel, maar een directe factor in concurrentiekracht. De sessies op deze dag leggen de link tussen organisatie, data en productiepraktijk. Daarbij komt ook de bredere context aan bod: geopolitieke onzekerheid, handelsdruk en veranderende supply chains dwingen bedrijven tot heroverweging van hun processen en ketens. Interpack laat daarmee zien dat resource efficiency niet alleen op de machinevloer begint, maar ook in strategische keuzes. Smart packaging als toegangspoort tot data Op zaterdag staat smart packaging centraal. Daarmee verschuift het perspectief van verpakking als drager naar verpakking als informatiedrager. 2D-codes, connected systems,
PAKKRACHT NR 2 2026 11 digitale productinformatie en traceability worden steeds belangrijker, mede onder invloed van regelgeving en merkbescherming. De interesse in dit onderwerp groeit snel, omdat slimme verpakkingen meerdere functies tegelijk kunnen vervullen. Wat begint met identificatie of tracking, raakt al snel aan consumenteninformatie, anti-counterfeit, supply chain-transparantie en voorbereiding op digitale productpaspoorten. Daarmee wordt duidelijk dat smart packaging niet alleen een technologische ontwikkeling is, maar ook een strategisch instrument. AI en slimme systemen van belofte naar praktijk Zondag richt Interpack de schijnwerpers op intelligente systemen en AI. Binnen het hot topic Smart Manufacturing wordt duidelijk dat de sector de experimenteerfase steeds verder achter zich laat. AI, sensortechnologie, robotica en datagedreven besturing worden niet langer alleen gepresenteerd als toekomstbeeld, maar als concrete bouwstenen voor efficiëntere en flexibelere productieomgevingen. Voor verpakkingsbedrijven en machinebouwers ligt hier een belangrijk beslispunt. Slimme fabrieken draaien niet alleen om automatisering, maar om geïntegreerde systemen die processen optimaliseren, storingen voorspellen, verspilling terugdringen en sneller kunnen inspelen op wisselende marktvraag. Interpack 2026 onderstreept daarmee dat digitalisering in de verpakkingsindustrie steeds nadrukkelijker een randvoorwaarde wordt voor concurrentievermogen. Circulariteit vraagt om uitvoerbare antwoorden Maandag staat in het teken van de circulaire economie. Dat onderwerp ligt in het verlengde van de PPWR, maar krijgt hier een bredere en meer operationele invulling. Hoe vertaal je circulariteit naar materiaalkeuzes, levenscyclusanalyses, transparantie in de keten en concrete verpakkingsstrategieën? De kracht van deze themadag zit waarschijnlijk in de koppeling tussen ambitie en uitvoering. Circulariteit is in de sector al lang geen abstract begrip meer, maar een combinatie van meetbaarheid, ontwerpkeuzes en ketensamenwerking. Interpack lijkt dit thema daarom nadrukkelijk te willen benaderen als een praktijkvraagstuk, niet als een losse duurzaamheidsbelofte. Innovatieve materialen in strategische hoofdrol Een van de meest zichtbare speerpunten van Interpack 2026 is zonder twijfel Innovative Materials. Niet voor niets heeft de beursorganisatie dit benoemd tot hot topic. Nieuwe materiaalconcepten moeten vandaag immers méér doen dan alleen verpakken: ze moeten beschermen, houdbaarheid ondersteunen, recyclebaar zijn, minder grondstoffen vragen en passen binnen strengere wet- en regelgeving. Daarmee komt een breed speelveld in beeld. Van geavanceerde kunststofoplossingen en monomaterialen tot vezelgebaseerde verpakkingen, coatings, biobased grondstoffen en alternatieve materiaalconcepten: de materiaalkeuze wordt steeds strategischer. Interpack wil juist dat brede spectrum laten zien, zonder te suggereren dat er één dominante oplossingsrichting is. Voor de praktijk is dat een realistische benadering. De beste oplossing hangt nog altijd af van product, keten, verwerking en eindmarkt. Ook de omvang van dit beurssegment onderstreept het belang. Meer dan 1.000 exposanten in het verpakkingsmaterialengebied maken duidelijk dat materiaalontwikkeling een van de trekkers van deze editie wordt. Voor converters, merkeigenaren en verpakkingsontwikkelaars zal dit deel van de beurs dan ook een belangrijk oriëntatiepunt zijn. Jong talent als strategisch vraagstuk Op de slotdag krijgt de arbeidsmarkt een volwaardige plek op de beursagenda. Dat is terecht. De verpakkingsindustrie heeft niet alleen behoefte aan nieuwe technologie en materialen, maar ook aan mensen die ermee kunnen werken. Onder de noemer Young Talents gaat het daarom over instroom, opleiding, employer branding en behoud van vakmensen. Opvallend is dat dit onderwerp nadrukkelijk wordt verbonden aan future skills. De sector zoekt niet alleen technisch personeel in traditionele zin, maar steeds vaker professionals die digitale systemen begrijpen, kunnen werken met AI en robotica, en zich bewegen in een snel veranderende productieomgeving. Daarmee wordt talentontwikkeling gepositioneerd als een strategische randvoorwaarde voor innovatie. Meer dan een klassieke beurs Wat Interpack 2026 interessant maakt, is de manier waarop de beurs haar inhoudelijke lijn heeft aangescherpt. De combinatie van Spotlight Forum, hot topics en een breed internationaal exposantenveld maakt duidelijk dat Düsseldorf niet alleen een plek wil zijn waar oplossingen worden getoond, maar ook waar de sector haar koers bespreekt. Dat past bij een markt in transitie. Verpakkingsbedrijven moeten tegelijk voldoen aan strengere regelgeving, slimmer omgaan met materialen, digitaliseren, verduurzamen en aantrekkelijk blijven als werkgever. Interpack 2026 brengt precies die dossiers samen. Daarmee lijkt de beurs niet alleen een momentopname van de stand van de techniek te worden, maar vooral een spiegel van de vragen die de sector de komende jaren zullen blijven bezighouden. drie thema’s als rode draad De inhoudelijke opzet van Interpack 2026 rust op drie duidelijke pijlers: Smart Manufacturing, Innovative Materials en Future Skills. Samen vormen die thema’s de rode draad van een beurs die technologie, materiaalontwikkeling en menselijk kapitaal nadrukkelijk met elkaar verbindt.
12 PAKKRACHT NR 2 2026 NIEUWS Met de samenwerking willen beide organisaties de internationale reikwijdte van exposanten vergroten door gebruik te maken van elkaars netwerken. Daarnaast wordt de uitwisseling tussen Europa en Noord-Amerika verder geïntensiveerd. Voor Europese bedrijven ontstaat via het netwerk van PMMI een directe toegang tot de Noord-Amerikaanse markt. Tegelijkertijd wordt het aanbod op de Anuga FoodTec verbreed met meer oplossingen uit de Verenigde Staten en Canada. Door gezamenlijke marketingactiviteiten ontstaan bovendien nieuwe contactmomenten met potentiële klanten aan beide zijden van de Atlantische Oceaan. De verwachting is dat dit ook zal leiden tot een hogere kwaliteit en internationaliteit van het bezoekersprofiel tijdens de Anuga FoodTec 2027 in Keulen. Grotere zichtbaarheid voor internationale beurzen De samenwerking komt niet alleen ten goede aan de Anuga FoodTec, die van 23 tot en met 26 februari 2027 plaatsvindt in Keulen. Ook andere internationale evenementen profiteren van de gezamenlijke promotie. Zo worden onder meer PACK EXPO International in Chicago (18–21 oktober 2026), PACK EXPO Las Vegas (27–29 september 2027) en Andina Pack in Bogotá (naar verwachting november 2027) actief ondersteund via gezamenlijke marketingactiviteiten. ANUGA FOODTEC, PACK EXPO EN ANDINA PACK BUNDELEN KRACHTEN De Anuga FoodTec en PMMI – The Association for Packaging and Processing Technologies, organisator van de PACK EXPO-beurzen – zetten hun succesvolle samenwerking officieel voort. De strategische partnerschap wordt verder uitgebreid en versterkt de gezamenlijke aanwezigheid in Europa, Noord- en Zuid-Amerika. Krachten bundelen voor innovatie Volgens Jim Pittas, President en CEO van PMMI, onderstreept de samenwerking het gezamenlijke doel om de internationale verpakkings- en procesindustrie verder te versterken. “PMMI kijkt ernaar uit om de strategische samenwerking met Koelnmesse en Anuga FoodTec verder uit te bouwen en zo ons gezamenlijke engagement voor de wereldwijde verpakkings- en verwerkingsindustrie te versterken. Deze samenwerking helpt onze leden hun bereik op de internationale markt te vergroten.” Ook Roland Thiemann, Director van de Anuga FoodTec, ziet duidelijke voordelen: “De verlenging van onze samenwerking met PMMI draagt direct bij aan het succes van exposanten en bezoekers. We verbinden engineeringcompetenties en markten tussen Europa en Noord-Amerika, versnellen technologische ontwikkelingen en versterken de veerkracht van supply chains. Tijdens de Anuga FoodTec 2027 brengen we oplossingen samen op het gebied van efficiënte processen, digitale integratie en duurzame verpakkingen.” Platform voor kennis en samenwerking Naast marketing en markttoegang zetten beide partners sterk in op kennisdeling. Tijdens de betrokken beurzen worden gezamenlijke conferenties en thematische zones ingericht waar bedrijven en experts elkaar kunnen ontmoeten. Daarmee willen de organisaties innovatie stimuleren op het gebied van efficiëntie, digitalisering en duurzaamheid in de gehele verpakkings- en procesketen. Voor de industrie betekent de voortzetting van deze samenwerking een sterkere internationale ontmoetingsplaats waar Europese en Noord-Amerikaanse innovaties samenkomen – en waar bedrijven nieuwe partnerschappen en zakelijke kansen kunnen ontwikkelen.
PAKKRACHT NR 2 2026 13 VERPAKKINGSDATA ALS JE VERPAKKINGSDATA GEMAKKELIJK WILT BEHEREN EN DELEN, DAN IS HET TIJD VOOR GS1 Wie verpakkingsdata goed wil beheren en delen, heeft meer nodig dan alleen een intern systeem. Dat lukt pas echt als ketenpartners dezelfde afspraken maken over hoe data wordt vastgelegd en uitgewisseld. Met één universele taal en een gezamenlijk datamodel ontstaat duidelijkheid, betrouwbaarheid en herbruikbaarheid van data. GS1 PAC en GS1 Data Source GS1 helpt organisaties daarbij met GS1 PAC en GS1 Data Source. Met GS1 PAC richt je eenvoudig een centrale verpakkingsadministratie in. Zo vervang je losse bestanden en dubbele invoer door één gestandaardiseerde oplossing, waarin verpakkingsdata eenduidig wordt vastgelegd. Die data is vervolgens veilig te delen met partners in de keten via GS1 Data Source of te gebruiken in je eigen ERP- en PIM-systemen. Grote voordelen Dat levert direct voordelen op. Je werkt met één bron van waarheid, van invoer tot rapportage. Je bespaart tijd, voorkomt fouten en houdt grip op groeiende datastromen. Bovendien wordt informatie makkelijker herbruikbaar voor verschillende toepassingen in de keten. “Met één gestandaardiseerde aanpak maak je verpakkingsdata niet alleen beter beheersbaar, maar ook direct waardevoller in de hele keten. Ook richting wet- en regelgeving, zoals de Europese PPWR biedt dat grote voordelen”, zegt Loek Boortman, Business Owner bij GS1 Nederland. Verpakkingsdata wordt voor veel organisaties steeds belangrijker. Producenten, leveranciers en retailers moeten vaker laten zien hoeveel verpakkingsmateriaal zij gebruiken, waar het vandaan komt en wat ermee gebeurt. Tegelijkertijd staat die informatie in de praktijk nog vaak verspreid in verschillende systemen. Dat kost tijd, verhoogt de kans op fouten en maakt samenwerken in de keten onnodig complex. Verpact Met GS1 PAC ben je beter voorbereid op aangiftes bij Verpact en op Europese ontwikkelingen zoals de Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR). Door verpakkingsdata centraal en gestructureerd vast te leggen, wordt compliance geen losse exercitie achteraf, maar een vast onderdeel van je proces. QR Code powered by GS1 Daarnaast maakt GS1 het mogelijk om verpakkingsinformatie breder beschikbaar te maken. Via de QR Code powered by GS1 kun je aanvullende informatie over product en verpakking ontsluiten voor verschillende doelgroepen. Een recycler kan zo inzicht krijgen in de samenstelling van de verpakking, terwijl een consument producteigenschappen of duurzaamheidsinformatie kan bekijken. De uitdaging rond verpakkingsdata wordt alleen maar groter. Juist daarom is het belangrijk om nu te kiezen voor een aanpak die werkt in de hele keten. Meer informatie: www.gs1.nl
Ontdek de drie Schubert-verpakkingslijnen voor elke omvang en complexiteit. LIGHTLINE | standardized for simplicity TOG | built for versatility TLM | engineered for performance LET´S MEET AT INTERPACK DUSSELDORF MAY 07 – 13 2026 HALL 14 | BOOTH D01
PAKKRACHT NR 2 2026 15 nieuws FOREVER DIRECT NEEMT NIEUWE SLEEVELIJN SUCCESVOL IN GEBRUIK De nieuwe installatie bestaat uit de nieuwe generatie Sleevit RF sleevemachine in combinatie met een Sleevit S2000 stoomtunnel. De geheel vernieuwde RF-machine is ontworpen voor nauwkeurige en consistente applicatie van sleeves en werkt met servo-gestuurde positionering, waardoor elke sleeve exact op de juiste positie wordt aangebracht – ook bij hogere snelheden. Snelle omsteltijden De installatie onderscheidt zich daarnaast door zijn flexibiliteit. De RF-serie verwerkt moeiteloos verschillende verpakkingsvormen – van rond en ovaal tot vierkant – en materialen zoals glas, kunststof en aluminium. Verder kunnen er op de RF zowel fullbody, part body als tamper-evident sleeves worden aangebracht. Voor de dagelijkse praktijk betekent dit snelle omsteltijden en minimale stilstand. Dankzij tool-less formaatwissels en opgeslagen productinstellingen kunnen productwisselingen efficiënt worden uitgevoerd, terwijl de compacte bouw zorgt voor een beperkte footprint op de productievloer. Forever Direct heeft met succes een nieuwe sleevelijn in gebruik genomen. Na maanden van voorbereiding en testen, draaide onlangs de installatie voor het eerst op de productielocatie, waarbij de eerste flessen direct perfect gesleeved van de band rolden. De ingebruikname volgde op een geslaagde Factory Acceptance Test (FAT) bij BW Packaging. Aansluitend werd de lijn geïnstalleerd en getest tijdens de Site Acceptance Test (SAT) bij Forever Direct. Beide trajecten verliepen volgens plan, met een probleemloze opstart van de productie als resultaat. Nauwe samenwerking Volgens betrokkenen ligt de kracht van de nieuwe lijn in de combinatie van flexibiliteit, snelheid en betrouwbaarheid. Daarmee sluit de installatie naadloos aan op de productiebehoeften van Forever Direct en biedt zij ruimte voor toekomstige groei en variatie in verpakkingen. “Het moment waarop de eerste producten probleemloos en volgens specificatie van de lijn komen, is waar alle inspanningen samenkomen”, aldus een woordvoerder. “Het is het resultaat van gedegen engineering, zorgvuldige voorbereiding en nauwe samenwerking.” Forever Direct spreekt haar waardering uit voor de samenwerking met de teams van Opti-Pack en BW Packaging, die betrokken waren bij het traject van ontwerp tot en met installatie. Met de nieuwe sleevelijn zet Forever Direct een volgende stap in het optimaliseren van haar productieprocessen. De verwachting is dat de installatie de komende jaren een belangrijke bijdrage zal leveren aan efficiënte en hoogwaardige verpakkingsoplossingen.
16 PAKKRACHT NR 2 2026 Flexibel worden zonder de lijn complexer te maken Variatie beheersen is vandaag de dag het echte werk. Elke nieuwe verpakking, elk nieuw formaat en elke extra functie dreigt de machine complexer te maken: meer hardware, meer bekabeling, meer integratiepunten. Lenze zet daarom in op een modulaire benadering van motion control, zodat machinebouwers schaalbaar kunnen ontwerpen zonder de basisarchitectuur telkens te hertekenen. Die modulariteit zit niet alleen in servo technologie, maar ook in de keuze voor ‘best fit’ aandrijftechniek per functie. In transport, infeed en end of line draait het vaak om dynamiek en herhaalnauwkeurigheid, maar tegelijk wil je compact blijven en het aantal componenten beperken. Met decentrale aandrijftechniek in het veld breng je functies dichter bij de machine en verschuif je complexiteit uit de schakelkast. Wanneer meerdere assen moeten samenwerken, wordt het verschil gemaakt in de architectuur. De i950 multi drive is ontworpen voor modulaire multi as servo toepassingen en combineert een compact ontwerp met een eenvoudigere installatie en inbedrijfstelling. Het geïntegreerde DC railconcept vereenvoudigt de bekabeling en levert tijd en kostenvoordelen op, terwijl de oplossing schaalbaar blijft over een vermogensbereik van 0,55 tot 30 kW. INTERPACK 2026 VERPAKKINGSMACHINES BOUWEN IN EEN MARKT DIE CONTINU VAN RICHTING VERANDERT Kleinere batches, meer varianten en een groeiende mix aan verpakkingsmaterialen zetten de klassieke machinearchitectuur onder druk. Flexibiliteit is geen extra meer, maar een basisvoorwaarde. Tegelijk mogen snelheid, precisie en betrouwbaarheid van de lijn niet inboeten. Lenze speelt met haar portfolio voor verpakkingsmachines in op die realiteit. Machinebouwers die hierover in gesprek willen gaan, vinden Lenze tijdens Interpack 2026 in Hal 6, stand D50. VOOR SNIJ-, VORM- EN HANDLINGSTATIONS IN VERPAKKINGSLIJNEN MAAKT EEN MODULAIRE MULTIAS AANDRIJVING SYNCHRONISATIE BEHEERSBAAR
PAKKRACHT NR 2 2026 17 Energie-efficiëntie en compact ontwerp als concurrentiewapen De verpakkingsindustrie zit tegelijk in een efficiëntieslag. Lenze koppelt energie efficiënte verpakkingsmachines aan precieze motion control, met technologieën zoals IE5/ IE6 aandrijfpakketten en regeneratieve concepten. Het idee is ‘right sizing’: geen overdimensionering, maar precies afstemmen op de toepassing zodat machines compacter worden en minder verliezen hebben. In het Motor Drive System IE5/IE6 vertaalt Lenze dat naar één drive concept rond een synchrone motor die eenvoud in gebruik combineert met hoge efficiëntie. Het systeem is sensorloos inzetbaar in dynamische toepassingen en combineert een hoge overbelastingscapaciteit met lagere motorverliezen. Volgens Lenze kunnen motorverliezen met meer dan 60% dalen, terwijl een overbelastingsmoment tot 300% beschikbaar is. Dat helpt wanneer transportbanden of conveyors in verpakkingslijnen vanuit stilstand opnieuw moeten versnellen. Voor de machinebouwer wordt die efficiëntie pas echt interessant wanneer installatie en integratie mee vereenvoudigen. De decentrale frequentieregelaar i650 motec gebruikt gestandaardiseerde connector technologie voor plug and play installatie en brengt functies zoals IO Link master en multi ethernet onboard samen in één compacte oplossing. Lenze koppelt dit bovendien aan geïntegreerde positioneerfuncties en safety via CIP (STO over CIP), zodat minder externe modules nodig zijn en de bekabeling eenvoudiger wordt. Waar je Lenze kunt ontmoeten Lenze toont zijn oplossingen voor verpakkingsmachines ook op Interpack 2026. Wie het gesprek wil aangaan over modulaire machineconcepten, engineeringefficiëntie en energiebewuste aandrijftechniek, vindt Lenze in Hal 6, stand D50. Meer informatie: Lenze | www.lenze.com Interpack stand: Hal 6 – stand D50 Sneller van ontwerp naar oplevering Naast flexibiliteit is tijd de tweede grote drukfactor. Varianten moeten sneller naar de markt, terwijl de software en motioncomplexiteit toeneemt. Lenze positioneert FAST als antwoord op die engineeringdruk: een modulaire software toolbox met kant en klare, geteste technologiemodules die ontwikkeltijd verkorten en hergebruik stimuleren. Concreet gaat het om motionfuncties die in verpakkingsmachines telkens terugkomen, maar die je niet telkens opnieuw wil schrijven. Denk aan modules voor elektronische synchronisatie, elektronische gearbox functionaliteit, winder en spanningsregeling, table positioning, cross cutter bewegingen en pick and place profielen. Door zulke basisfuncties te standaardiseren, wordt variantenbouw vaker configureren en uitbreiden, in plaats van opnieuw programmeren. SNELLER VERPAKKINGSMACHINES ONTWIKKELEN BEGINT BIJ ENGINEERING DIE VARIANTEN TOELAAT ZONDER TELKENS OPNIEUW TE PROGRAMMEREN TRANSPORT, INFEED EN END-OF-LINE VRAGEN OM ENERGIE-EFFICIËNTE AANDRIJVINGEN DIE COMPACT BLIJVEN EN TOCH DYNAMISCH PRESTEREN
18 PAKKRACHT NR 2 2026 COLUMN Michaël Nieuwesteeg is directeur bij het NVC Packaging Centre en in deze column in Pakkracht laat hij zijn licht schijnen over actuele onderwerpen en persoonlijke ervaringen. Michaël Nieuwesteeg Nu durf ik pas in het openbaar te bekennen dat ik het nooit helemaal begrepen heb. De supply chain (leveringsketen) van producten gaat van grondstof via product naar de afval- dan wel post-gebruik fase. Hetzelfde geldt voor verpakkingsmaterialen, dus zeg van boomvezels via vouwkartonnen rijstverpakkingen naar toiletpapier. Verpakken is het tijdelijk integreren van een externe functie en een product om het gebruik van het product mogelijk te maken. Op ieder gegeven moment reist dus eventjes een bepaalde verpakking mee met het product. Maar wanneer is er dan sprake van “de keten”? Voortaan misschien wat vaker het woord Verpakkingsnetwerk kiezen? En nu we toch ‘ontketend’ zijn qua verpakkingstaal (niet te verwarren met het verpakkingsstaal, ofwel Tatataal): wat betekent eigenlijk het woordje Virgin als we verpakkingsmaterialen beschrijven? Voor plastics gaat het om granulaat dat direct van de raffinaderij komt. Daarvoor was het aardolie: een zwarte massa die hoogenergetisch wordt gekraakt en waaruit van tevoren elementen als kwik worden verwijderd (heel weinig, maar het kwik verziekt de katalysatoren). Dan maken we via polymerisatie de alomtegenwoordige plastics polymeren). De verpakker dan wel de gebruiker is blijkbaar degene die de verpakking haar maagdelijkheid ontneemt, want verpakkingsafval en recyclaat vinden we bepaald niet virgin. Maar wat zegt dit alles over de feitelijke materiaaleigenschappen? Wellicht is het beter de begrippen Frontend en Backend materiaal uit het NVC PUMA MANIFEST gebruiken. Dan zijn we meteen van de onduidelijkheden rondom het woord ‘recycling’ af. Want wanneer was de eerste cycle als we re-cyclen? En waar wordt een materiaal naartoe gerecycled? Nooit, maar dan ook nooit in 100% richting exact hetzelfde materiaal, voor zover ik weet en begrijp. Dat brengt ons bij hét woord van nu: circulair. Vroeger hadden we in de verpakkingswereld een afvalprobleem (dat is overigens dus niet een probleem met afvallen). Daarna werkten we aan milieu-oplossingen: we richtten de Stichting Verpakking en Milieu (SVM) op. Toen gingen we voor duurzaam: er kwam een Kennisinstituut Duurzaam Verpakken (KIDV), inmiddels opgegaan in Stichting Verpact. Laatstgenoemde organisatie zet zich met een miljoenenbudget in voor circulair verpakken. Maar wat wordt nu eigenlijk precies bedoeld met de woorden Circulaire Economie? Gelukkig is er het Nationaal Programma Circulaire Economie 2023-2030, gepubliceerd op 3 februari 2023. In dit document van 172 pagina’s lezen we: “Nederland wil in 2050 volledig circulair zijn, met een economie met zo min mogelijk afval en zonder nodeloze verspilling van grondstoffen.” Dat kan helderder door de dubbele ontkenning (een verspilling van woorden) eruit te halen. Resultaat: “Een circulaire economie is een economie met zo min mogelijk afval en met de noodzakelijke verspilling van grondstoffen”. Helder. Foto: Sandra Zeilstra Photography VERPAKKINGSTAAL ONTKETEND Valt het u óók op dat het woord ‘Keten’ steeds vaker wordt gebruikt? “De Handhavingsketen kan teveel 30 km/uur snelheidsboetes in de Amsterdamse binnenstad niet aan, dus wordt er minder gehandhaafd”. “De Asielketen raakt verstopt als er teveel gemeentes niet meer meedoen aan de Spreidingswet”. “Recent zijn de gesprekken begonnen over een Circulaire Plasticketen”. Maar de moeder van alle ketens vind ik toch wel de Verpakkingsketen. Het woord was helemaal en vogue in Nederland toen ik aantrad als directeur van NVC Packaging Centre (dat is dus heftig lang geleden).
PAKKRACHT NR 2 2026 19 NIEUWS Al decennialang is Interpack het centrale ontmoetingspunt voor professionals uit de food-, beverage-, pharma-, cosmetica- en non-foodsector. Maar Interpack is veel meer dan een beurs waar machines worden getoond en materialen worden gepresenteerd. Het is een plek waar de toekomst van de industrie wordt besproken, bevraagd en vormgegeven. Wij hebben onlangs een podcast-aflevering opgenomen over Interpack en daarin duiken we dieper in de visie achter Interpack. Waar staat het evenement vandaag de dag voor? Hoe blijft Interpack relevant in een industrie die onder druk staat van veranderende consumentenverwachtingen, strengere regelgeving en een groeiende roep om circulariteit? En wat mogen bezoekers concreet verwachten als zij de beursvloer betreden? PPWR Een belangrijk onderwerp in het gesprek met Thomas Dohse is de impact van de Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR). Deze Europese regelgeving zal grote gevolgen hebben voor ontwerp, productie en recycling van verpakkingen. Wat betekent dit voor bedrijven? En hoe helpt Interpack organisaties om voorbereid te zijn op deze nieuwe realiteit? Daarnaast bespreken we de hot topics die momenteel de agenda van de verpakkingsindustrie domineren. Duurzaamheid en circulariteit staan daarbij centraal, maar ook digitalisering, automatisering, smart packaging en de inzet van AI en robotics komen uitgebreid aan bod. Interpack laat zien hoe technologie en innovatie niet alleen efficiëntie vergroten, maar ook bijdragen aan een duurzamere keten. Interpack Alliance Een ander interessant onderdeel van het gesprek gaat over de Interpack Alliance – het wereldwijde netwerk van verpakkingsbeurzen dat Interpack verbindt met belangrijke markten in Europa, Azië, het Midden-Oosten en Afrika. Wat betekent dit internationale ecosysteem voor bedrijven die willen groeien over de grens? En hoe helpt Interpack hen om wereldwijd nieuwe kansen te ontdekken? PODCAST INSIDE INTERPACK: WAAR DE TOEKOMST VAN PACKAGING VORM KRIJGT Wat staat de verpakkingsindustrie de komende jaren te wachten? Hoe gaan bedrijven om met strengere wetgeving, toenemende duurzaamheidsdruk en razendsnelle technologische ontwikkelingen? En welke rol speelt een wereldwijd platform als Interpack in die transitie? In de allereerste aflevering van onze Pakkracht Podcast gaan we in gesprek met Thomas Dohse – de directeur van Interpack – dé internationale vakbeurs voor packaging en processing. Pakkracht. Een podcast van vaktijdschi t pakkracht De toekomst van packaging Wat deze podcastaflevering bijzonder maakt, is dat het niet alleen gaat over een beurs, maar over een industrie in beweging. Over keuzes die vandaag worden gemaakt en die de toekomst van packaging bepalen. Over innovatie als noodzaak én als kans. Ben je actief in packaging, processing, duurzaamheid of supply chain management? Dan mag je deze aflevering niet missen. Of je nu producent, merkeigenaar, technologieleverancier of consultant bent – dit gesprek biedt inzicht in waar de sector staat en waar zij naartoe beweegt. De aflevering Inside Interpack van de Pakkracht Podcast is nú te beluisteren op alle bekende podcastplatforms en op onze website www.pakkracht.biz. Blijf op de hoogte, luister mee en ontdek waarom Interpack voor velen meer is dan een beurs. Luister de podcast
www.euchner.nl CTS Transponderschakelaar met vergrendeling Zeer compact design 135 mm Metalen kop (3.000 N Fzh) PL e / Cat 4 / SIL3 High level coded ISO 14119 Configureerbaar door FlexFunction Uitgebreide diagnose met IO-Link IP69 stofvrij en vochtdicht Optionele escape release Veiligheidstechniek voor de Machinebouw EUCHNER (BENELUX) BV I VISSCHERSBUURT 23 I 3356 AE PAPENDRECHT I +31 (0)78 615 47 66 I INFO@EUCHNER.NL www.clever-cpl.com +31 70 30 73 920 +32 16 98 02 75 Uw specialist in de verkoop en distributie van geavanceerde codeer- en etiketteeroplossingen
PAKKRACHT NR 2 2026 21 INTERPACK 2026 Centraal op de stand staat de AccuVeyor, gepresenteerd in combinatie met een portalsysteem en de AmbaVeyortransportband. Deze dynamische opstelling laat zien hoe verschillende AmbaFlex-systemen naadloos samenwerken. Door gecontroleerde accumulatie ontstaat een stabiele productstroom, worden bottlenecks verminderd en neemt de lijnprestatie zichtbaar toe. Een overtuigend praktijkvoorbeeld van hoe slimme transportoplossingen direct rendement opleveren. AMBAFLEX BRENGT INNOVATIE TOT LEVEN OP INTERPACK Tijdens Interpack laat AmbaFlex zien hoe hun moderne technologie productieprocessen naar een hoger niveau tilt. Als wereldwijd specialist in material handling, accumulatie en spiraaltransport presenteert AmbaFlex oplossingen die zijn ontwikkeld met één doel: maximale efficiëntie, flexibiliteit en optimaal ruimtegebruik in verpakkingslijnen. Op de Interpack ervaren bezoekers de technologie in actie en kunnen zij ontdekken hoe bestaande lijnen eenvoudig kunnen worden geoptimaliseerd. Maximale prestaties met minimale ruimte AmbaFlex-systemen zijn ontworpen voor eenvoudige integratie in vrijwel iedere productieomgeving. Of het nu gaat om bestaande lay-outs, wisselende producttypen of hogere lijnsnelheden: de oplossingen passen zich moeiteloos aan. Tegelijkertijd spelen ze in op een van de grootste uitdagingen in productieomgevingen: ruimtegebrek. Door slim gebruik te maken van verticale ruimte en compacte ontwerpen, kunnen bedrijven hun capaciteit verhogen zonder ingrijpende verbouwingen. Nieuwe generatie SpiralVeyor en Lean oplossingen Interpack vormt ook het podium voor belangrijke innovaties. AmbaFlex introduceert de volgende generatie high speed SpiralVeyor-systemen, met hogere snelheden en een kleinere footprint, terwijl de vertrouwde betrouwbaarheid behouden blijft. Daarnaast staat ook de SV L serie (Lean) op de stand. Een toegankelijke, kosteneffectieve oplossing voor eenvoudige verticale transporttoepassingen, snel leverbaar en direct inzetbaar. Meer dan machines: een complete oplossing AmbaFlex denkt verder dan afzonderlijke systemen. Met een oplossingsgerichte aanpak, wereldwijde 24/7 service en voortdurende investeringen in R&D ondersteunt het bedrijf klanten bij het toekomstbestendig maken van hun productieprocessen. Bezoek AmbaFlex op stand A63 in hal 13 en ervaar deze innovaties zelf. Ontdek hoe slimme transportoplossingen uw productieprestaties kunnen verbeteren en bespreek samen de mogelijkheden voor de toekomst. Meer informatie: AmbaFlex Tel. +31 (0) 229 285 130 | www.ambaflex.com Interpack stand: Hal 13 – stand A63
22 PAKKRACHT NR 2 2026 COVERSTORY PRODUCTIE-UITDAGING: ONLEESBARE CODES OP VERPAKKINGEN In moderne productieomgevingen draait alles om controle. Sensoren, automatisering en data zorgen ervoor dat processen efficiënt en reproduceerbaar verlopen. Toch zit de kwetsbaarheid soms in iets ogenschijnlijk eenvoudigs: de code op een verpakking. Bij de productielocatie van ForFarmers in Heijen was dat het geval. Op deze volledig geautomatiseerde lijn wordt onder meer paardenmuesli verpakt. Elke zak draagt een productiecode en een THT-datum. Ontbreekt die informatie of is de code niet leesbaar, dan wordt het product niet verkocht. In theorie werkte het systeem. De printer plaatste de juiste data op de zakken. In de praktijk bleek het risico groter. “Het oude systeem gaf veel verstoringen”, vertelt Frank Lamers, productiemanager bij ForFarmers. “De controle gebeurde handmatig en slechts steekproefsgewijs. Daardoor ontstond een situatie waarin een fout pas laat in het proces aan het licht komt. Dat gaf onrust in de productie.” Voor een fabriek waar automatisering juist bedoeld is om variatie en fouten te minimaliseren, werd codering de zwakste schakel. Een productielijn draait volledig geautomatiseerd, maar één onleesbare code legt alsnog alles stil. Bij ForFarmers in Heijen leidde dat tot uitval, verspilling en onzekerheid. Met een slimme combinatie van printen en inspectie is codering ineens een strategische schakel in het verpakkingsproces. Samen met De Koningh heeft ForFarmers een oplossing ontwikkeld waarbij coderen en inspecteren volledig in het verpakkingsproces is geïntegreerd. Het resultaat: elke code wordt automatisch geprint én gecontroleerd, waardoor fouten direct worden onderschept, volgens Frank Lamers ForFarmers en Ludwig Loxely De Koningh. Complexer dan het lijkt Het probleem zat niet alleen in het controleren van codes. Ook het printen zelf bleek uitdagender dan verwacht. De zakken waarin het voer wordt verpakt, verschillen namelijk in kleur en materiaal. Sommige verpakkingen hebben een lichte achtergrond, andere juist een donkere of een druk bedrukt oppervlak. Daardoor varieert het contrast waarop een code wordt aangebracht aanzienlijk. “Wij werken met veel verschillende zaktypes”, legt Lamers uit. “Wat op de ene zak perfect leesbaar is, valt op een andere nauwelijks op.” Ook voor cameracontrole vormt dat een uitdaging. Een camerasysteem dat op één type verpakking perfect werkt, geeft op een andere achtergrond juist foutmeldingen. Reflectie, licht en contrast spelen allemaal een rol. Voor ForFarmers is duidelijk dat een standaardoplossing niet volstaat. De vraag aan De Koningh is daarom helder: ontwikkel een systeem dat niet alleen print, maar elke individuele code controleert en direct ingrijpt wanneer iets niet klopt. ▲ Linx printer print, camera controleert elke code ▼ Elke zak moet zijn voorzien van de juiste productiecode en THT-datum Tekst door: Debbie Poulus
www.gpmedia.nlRkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4