PAKKRACHT NR 3 2025 37 en de straps met de hand doorsnijden”, zegt Rick Visser, engineer van VCU Robotics. “Wij zijn gaan nadenken hoe je dit gehele proces kunt overnemen. De Depalletizer kan ingezet worden in alle productieprocessen waarin dozen gekiept moeten worden, zoals in de zalmverwerking en kabeljauwproductie.” De pallet met dozen wordt door de operator neergezet in een kooi. De camera herkent het patroon van de dozen en geeft een seintje aan de robot, die telkens twee dozen tegelijkertijd oppakt. De dozen op de aflegunit worden automatisch ontdaan van de straps, die na het doorknippen automatisch in kleine stukjes in een onder de unit hangende afvalzak verdwijnen. Terwijl de eerste twee dozen op de unit staan, pakt de robot alvast de volgende twee dozen (buffer). Vervolgens worden de deksels automatisch opgetild en de dozen omgekiept. Doordat de robot de deksel fixeert, worden de lege dozen inclusief deksel na het omkiepen afgelegd op de pallet. Het enige manuele proces is het in- en uitrijden van de pallets. Visser: “Vanwege de veiligheid van het personeel bevinden de robot en de units zich in een roestvrijstalen kooi met hekwerk. Automatische schuifdeuren verschaffen de operator toegang tot de kooi om de pallets in en uit te rijden. Het scheelt uiteindelijk twee tot drie man personeel aan de lijn, want je hebt alleen nog een operator nodig en geen productiemedewerkers meer.” ‘Wij denken met de Depalletizer 2,5 FTE te besparen’ Visscher Seafood is de eerste visverwerker in Europa die de Depalletizer in gebruik heeft genomen. “Het zorgt voor een stukje modernisering van onze productie en het bespaart personeel”, vertelt Pieter Korf, Head of Operations & Technical Lead bij Visscher Seafood. “Uitzendkrachten zijn moeilijker te krijgen en ze kosten steeds meer geld. Daarbij komen ook nog eens de nodige wisselingen van het personeel om de hoek kijken. Het omkiepen van de dozen is zware arbeid en het lossnijden van die straps is monotoon werk. Daar zit eigenlijk niemand op te wachten. Deze oplossing past bij een moderne fabriek.” Modernisering betekent volgens Korf ook slimmer en dus efficiënter werken. “We zetten hiermee een flinke stap richting de toekomst. Een robot heeft geen last van vermoeidheid en hoeft zich niet te overstrekken om een doos te pakken die wat verder van de lift staat. Als je slim wisselt van pallets, dan heb je een continuproces en daarmee een stabieler proces. Normaal moeten vier mensen tegelijkertijd op een relatief klein punt alles uitvoeren: dozen brengen, laden, knippen, kiepen, afpakken, stapelen en lege dozen weer wegbrengen. Alles is nu veel overzichtelijker geworden. Wij denken met de Depalletizer 2,5 FTE te kunnen besparen. Daarmee verdienen we ‘m dus snel terug. Dankzij VCU Robotics gaan we hand-in-hand met AI de toekomst in. We halen door automatisering, digitalisering en AI steeds meer data uit onze lijnen, waardoor we nog efficiënter kunnen gaan draaien en dus met minder mensen meer werk kunnen uitvoeren.” Groeiende vraag VCU Robotics voldoet met de nieuwe Depalletizer aan een groeiende vraag in de visverwerkende industrie. Baak: “Bedrijven kunnen niet meer groeien wegens een gebrek aan medewerkers. Personeel is er niet meer en dat vacuüm laat zich alleen oplossen met automatisering. Vis inkopen en verkopen kan alleen succesvol worden gedaan als de processing op orde is. De behoefte aan geautomatiseerde oplossingen is groot. Het stelt je immers in staat om het productieproces onder controle te krijgen en de menselijke factor – en daarmee de kans op fouten – te minimaliseren. Het wordt steeds meer een datagestuurd proces, inclusief een stukje traceability.” Hart van de Depalletizer is een 6-assige robot. “Dat is het enige robotmerk dat een waterdichte robot kan leveren. Waterdichtheid is een vereiste, want de robot wordt ingezet in een natte omgeving. Alles kan worden afgespoten met water en chemicaliën. De Depalletizer beschikt over de IP67K-certificering”, zegt hij aanvullend. Het moeilijke aan automatisering in de vis- en seafoodindustrie is dat je werkt met een natuurlijk product en eindeloos veel verpakkingen. “Het fileren van zalm en kabeljauw is een standaard productieproces dat het hele jaar door gedaan wordt. Dat kiepen gebeurt elke dag opnieuw. Fileermachines kunnen maximaal 25 vissen per minuut verwerken. Afhankelijk of je te maken hebt met vissen van 2-3 kilo of juist van 6-7 kilo per vis, moet je soms wel zeven dozen per minuut kiepen. Dat is zeer arbeidsintensief. Al die handelingen worden dus vervangen door de Depallitzer.” Meer informatie: VCU Robotics Tel. +31 (0)527-52 06 00 | robotics@vcu.nl | www.vcurobotics.nl Rick Visser, Arie Baak en Pieter Korf
RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4