PAKKRACHT NR 3 2026 25 Duurzaamheid bewezen Ook op duurzaamheidsvlak scoort de nieuwe premiumverpakking hoog. Dankzij de lichtere binnenliner en een geoptimaliseerde stansvorm is tot twintig procent minder materiaal nodig. “Afhankelijk van de vergelijking realiseren we tot ongeveer 24 procent minder CO2-uitstoot”, zegt Jonathan Carter. Carlsberg Polen verwacht hierdoor jaarlijks ongeveer 224 ton CO2-equivalenten te besparen. Daarnaast levert de verpakking logistieke voordelen op, zoals stabielere pallets en een lager verbruik van stretchfolie. Uitrol naar andere markten De DS Smith Round Wrap® is inmiddels volledig ontwikkeld en klaar voor verdere internationale uitrol. Volgens Carter zijn de vooruitzichten gunstig. “We hebben de productie inmiddels succesvol getest op verschillende belangrijke locaties binnen EMEA”, zegt hij. “De kennis is aanwezig; nu moeten we gezamenlijk opschalen.” Innovatie door samenwerking De multipack met afgeronde hoeken laat overtuigend zien hoe verpakkingsinnovatie vandaag de dag tot stand komt: niet als een losstaand idee van één partij, maar als een gezamenlijk project binnen de volledige keten. Marine Andre vat het treffend samen: “We kunnen verpakkingen niet in ons eentje veranderen. Alleen door samen te werken met sterke partners kunnen we systemen en oplossingen ontwikkelen die beter zijn voor onze klanten, het milieu én onze bedrijven.” De echte doorbraak kwam in 2022, toen de juiste partners zich aansloten. DS Smith leverde niet alleen voldoende materiaal, maar bracht ook de noodzakelijke kennis, testcapaciteit en het doorzettingsvermogen mee. Tegelijkertijd onderzocht de Duitse machinebouwer KHS welke verpakkingsmachines binnen de Carlsberg-organisatie de nieuwe verpakkingen konden verwerken zonder ingrijpende aanpassingen. “Het was alsof we met LEGO bouwden”, zegt Volkotrub. “Het ene onderdeel is het materiaal, het andere de machine en het derde de samenwerking. Als één element niet past, krijg je nooit een goed eindresultaat.” De juiste markt kiezen Om de verpakkingsinnovatie succesvol te lanceren, moest vervolgens een geschikte testmarkt worden gevonden. Die werd uiteindelijk gevonden in Polen. Daar worden biermerken zoals Carlsberg, Garage en Somersby voornamelijk verkocht in grote multipacks van twintig of vierentwintig flessen. In plaats van kunststof kratten worden hier wrap-around kartonnen verpakkingen gebruikt. Bovendien beschikte de productielocatie al over een geschikte verpakkingsmachine: een KHS Innopack Kisters WP Advanced. In 2024 verschenen de eerste multipacks met afgeronde hoeken in de Poolse supermarkten. Testen met materiaalcombinaties Afgeronde hoeken stellen hoge eisen aan het gebruikte materiaal én aan de verwerking ervan. Jonathan Carter, Head of Innovation Product Management bij DS Smith, licht toe waar de uitdaging lag. “De buitenste liner moet stevig genoeg zijn om de ronding te stabiliseren, terwijl de binnenste liner juist lichter moet zijn zodat de golfstructuur perfect gevormd kan worden. Alleen dan krijg je een vloeiende ronding zonder kreuken of scheuren.” Om de juiste kwaliteit te bereiken, testte DS Smith talloze combinaties van papier, golfsoorten, lijmen en machine-instellingen. Het proces was intensief en iteratief. Pas nadat de ideale samenstelling was gevonden, werd het materiaal naar de klant gestuurd. Carter noemt het eindresultaat niet voor niets de “golden ratio” van materiaalcompositie. Verrassend eenvoudige oplossing In de laatste projectfase stuurde DS Smith dertien pallets met verschillende materiaalvarianten naar KHS in Kleve. Daar onderwierpen verpakkingsspecialisten de materialen aan uitgebreide machinetesten. Tobias Kersten van KHS vertelt: “Toen we voor het eerst hoorden over een wrap-around verpakking met afgeronde hoeken, vroegen velen zich af hoe dat technisch mogelijk zou zijn.” De oplossing bleek uiteindelijk verrassend pragmatisch. “We hoefden eigenlijk alleen andere geleidings- en vouwgereedschappen toe te passen in het vouwgedeelte”, aldus Kersten. “In de praktijk vraagt dat slechts kleine aanpassingen. Onze specialisten hebben de machine uiterst nauwkeurig afgesteld, zodat het nieuwe formaat probleemloos geïntegreerd kan worden in moderne wrap-around packers.” Daardoor blijven de machines stabiel draaien en kan de nieuwe verpakking geproduceerd worden zonder noemenswaardig capaciteitsverlies. Volgens Kersten onderstreept dat de flexibiliteit én brede inzetbaarheid van het systeem. Groot succes in de markt De nieuwe secundaire verpakking wordt inmiddels positief ontvangen door zowel retailers als consumenten. De afgeronde hoeken blijken minder gevoelig voor beschadigingen tijdens transport, opslag en presentatie in het schap. Daarnaast lijkt het vernieuwde design ook commercieel effect te hebben. Concrete verkoopcijfers zijn nog niet beschikbaar, maar een consumentenonderzoek van DS Smith laat zien dat gemiddeld 77 procent van de ondervraagden eerder geneigd is een product te kopen met de vernieuwde rounded wrap-around verpakking dan met een traditionele verpakking. Dat succes heeft mogelijk te maken met de extra ruimte die de afgeronde hoeken bieden voor merkcommunicatie. Bovendien kan de bedrukte bovenzijde van de verpakking worden opengeklapt en rechtop gezet, waardoor een soort mini-display ontstaat voor de verkoop van losse flessen.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4