PAKKRACHT NR 3 2026 39 GEZIEN TIJDENS EMPACK 2026 DE KONINGH ZET VALID-PACK, VALID-CODE EN VALID-LABEL IN DE SPOTLIGHT TIJDENS EMPACK De uitdagingen binnen met name de versketen kwamen daarbij nadrukkelijk aan bod. De eisen rondom kwaliteit, traceerbaarheid en regelgeving nemen toe en laten weinig ruimte voor afwijkingen. Fouten in labels, coderingen of verpakkingen leiden al snel tot verspilling, terugroepacties en reputatieschade. Tegelijkertijd blijft handmatige controle in veel productieomgevingen een zwakke schakel. Tijdrovend en bovendien foutgevoelig. De oplossingen die De Koningh presenteerde, spelen daar direct op in door controles te automatiseren en te integreren in de productielijn. Zo werd met Valid-Pack inzichtelijk gemaakt hoe al vóór het verpakken gecontroleerd wordt of het juiste verpakkingsmateriaal klaarstaat. André maakte verder duidelijk hoe het systeem werkt: een scan, een visuele check voor de operator en vervolgens een cameracontrole die direct een signaal geeft bij afwijkingen. Een relatief kleine stap in het proces, maar met grote gevolgen voor het voorkomen van productverwisselingen en risico’s rondom allergenen. Valid-Code Na het verpakken neemt Valid-Code het proces over. Deze oplossing controleert automatisch of alle aangebrachte informatie klopt en goed leesbaar is. Batchcodes, THTdata, barcodes en labels worden stuk voor stuk geverifieerd met behulp van camera’s en sensoren. Juist die combinatie van coderen en direct controleren zorgt voor een hogere betrouwbaarheid en minder afhankelijkheid van handmatige controles. Wat tijdens het gesprek met André duidelijk naar voren kwam, is dat het niet alleen gaat om losse oplossingen, maar om de integratie binnen het totale productieproces. Door koppelingen met bestaande ERP- en labelsystemen blijft alle data centraal beschikbaar en zijn afwijkingen direct zichtbaar. Dat zorgt voor overzicht en maakt het mogelijk om snel bij te sturen wanneer dat nodig is. André onderstreepte daarnaast vooral de praktische meerwaarde. Door inspectie en validatie te automatiseren ontstaat er continu inzicht in de kwaliteit van producten en verpakkingen. Fouten worden vroegtijdig gesignaleerd, stilstand wordt voorkomen en verspilling beperkt. Daarmee dragen deze systemen niet alleen bij aan kwaliteitsborging, maar ook aan een efficiënter en stabieler productieproces. Zekerheid in het hele proces De presentatie van De Koningh liet goed zien hoe coderen, valideren en inspecteren steeds meer als één geheel worden benaderd. Door die processen slim te combineren, ontstaat er een productielijn waarin controle geen losse stap meer is, maar een geïntegreerd onderdeel van het geheel. Zoals André het treffend verwoordde: “Het draait uiteindelijk om zekerheid in elke stap van het proces.” Precies dat is wat De Koningh tijdens deze beurs overtuigend wist over te brengen. Meer informatie: De Koningh Tel. +31 (0)26 741 00 00 | info@dekoningh.nl | www.dekoningh.nl Tijdens Empack was de stand van De Koningh een van de vaste haltes binnen de Innovatie Route. Wie zich bezighoudt met kwaliteit en efficiëntie in het verpakkingsproces, kon er eigenlijk niet omheen. De focus lag duidelijk op inspectie, validatie en codering en hoe die drie samenkomen in een gecontroleerd en betrouwbaar productieproces. Wij kregen ook een rondleiding op de stand van De Koningh en spraken daar met André Trip, Product Specialist Software Coding, die uitgebreid toelichting gaf op de oplossingen Valid-Label, Valid-Code en Valid-Pack. In zijn verhaal stond één thema centraal: het voorkomen van fouten, nog voordat ze impact hebben op het eindproduct.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4