Pakkracht nr 4 2019 Online

P a k k r a c h t n r 4 2 0 1 9 11 ONMISBARE ADVIEZEN Natuurlijk is er goed en lang over nagedacht welke lijm er zou worden ingezet voor het verpakken van de repen. “Ik wist ook niet wat het precies inhield”, biecht Boerhave op. “Ik dacht simpelweg ‘als het niet plakt, moet er meer lijm op’. Nou niet dus. Gelukkig kon Marc daarin een heel prettige, adviserende rol spelen, door ons de basisprincipes van hot melt uit te leggen tijdens een persoonlijke lijmtraining.” Ook moet er in een chocoladefabriek natuurlijk rekening worden gehouden met het feit dat de verpakking en de lijm van voedselwaren aan strenge eisen moet voldoen. “Je mag ook niet zomaar een willekeurige lijm gebruiken”, vertelt Van Moorsel. “Want als die lijm om welke reden dan ook in contact komt met de chocola, wil je niet dat iemand dat binnenkrijgt en er ziek van wordt. Dus de lijm die we hebben ingezet, is FDA (Food and Drug Administration) gekeurd en voldoet aan de strenge richtlijnen voor voedselgeschiktheid.” Boerhave vult aan: “Dat zijn echt zaken waarbij je geen enkel risico wil lopen. Dan komt het advies van een expert als Marc heel goed van pas.” TRAJECTBESTURING VOORZIEN VAN TOUCHSCREEN Aan het eind van de indrukwekkende productielijn van de Johnny Doodle- repen staat de automatische verpakkingsmachine die folie om de repen vouwt en ze in een papieren wikkel plaatst. Om de wikkel dicht te lijmen, staat daar de lijmtank met nieuwe trajectbesturing van Bühnen. Deze trajectbesturing maakt geautomatiseerd werken mogelijk. De magneetventielen op de applicatiekoppen worden zelfstandig aangestuurd, waardoor precies en exact reproduceerbaar aanbrengen van hot melt mogelijk wordt gemaakt. Deze applicatie gebeurt door het oproepen van recepten en programmavarianten. De recepten maken het wisselen van de te lijmen producten in de productielijn sneller. Er kunnen tot wel honderd recepten geprogrammeerd worden. De bediening van de trajectbestuurder wordt uitgevoerd via het touchscreen. “Het touchscreen is helemaal nieuw en er kunnen ontelbaar veel instellingen op worden gedaan. Zo kan het hele lijmproces worden geautomatiseerd. Daar komt bij dat er vier lijmkoppen op kunnen worden aangesloten. Daarmee worden veel kosten bespaard, dat vinden wij belangrijk”, aldus Van Moorsel. “Wat we bij Bühnen ook belangrijk vinden is hygiëne. Dat realiseren we in de fabriek door de zakken lijm stofvrij en droog in de grote containers te doen, zodat van vervuiling geen sprake kan zijn.” JOHNNY DOODLE'S NIEUWE WIKKEL De trajectbesturing is echter niet het enige nieuwe bij The Chocolate Factory. Ook de repen én de wikkels zijn vernieuwd. “We vonden het zonde dat de oude verpakking niet liet zien wat voor moois erin zit, dus op de nieuwe wikkel staat de helft van de reep afgebeeld”, vertelt Boerhave. “Ook met het ontwikkelen van de nieuwe wikkels heb ik me bemoeid”, lacht Van Moorsel. “De hechting van de lijm is namelijk ook afhankelijk van de oppervlakte die gelijmd moet worden. Daarvoor heb ik een speciale oppervlaktestift geadviseerd, zodat zij van elke nieuwe oppervlakte kunnen meten of deze gelijmd kan worden.” Over die betrokkenheid en service zijn ze bij The Chocolate Factory erg te spreken. “Het feit dat Bühnen zelfs bij de proefdruk van deze herlancering wil helpen met ontwikkelen, vind ik heel fijn. Dat ze zo meedenken zonder daar iets voor te rekenen, waardeer ik enorm en naar mijn mening weerspiegelt dat onze goede band”, besluit Boerhave. Meer informatie: Bühnen Lijmsystemen Tel. +31 (0)40-3050350 www.buehnen.de Bij de ontiwkkeling van de nieuwe wikkel van Johnny Doodle adviseerde Bühnen in optimale lijmapplicatiemogelijkheden HB 6000 lijmtank met nieuwe trajectbesturing