Pakkracht nr4-2021 Online

P a k k r a c h t n r 4 2 0 2 1 25 V a c u ü m t e c h n o l o g i e 1. Productie-output maximaliseren Door een centraal vacuümsysteem met meerdere niveaus te installeren, kunt u tot 25 procent snellere evacuatietijden realiseren, wat resulteert in snellere verpakkingscycli. 2. Tot vijftig procent energie besparen Door over te schakelen op centrale systemen kunnen de pompen in een gemiddeld drukbereik werken. Bovendien maakt een vacuümbuffer het mogelijk om snel te reageren op veranderingen in de drukvraag. Het resultaat is dat alle machines worden voorzien van een optimaal vacuümniveau, in tegenstelling tot individuele pompen die de hele tijd op volle toeren draaien, of dat nu nodig is of niet. Door de vacuümpompen niet in de productieruimte op te stellen, hoeft de warmte die door de pompen wordt geproduceerd bovendien niet opnieuw te worden gekoeld door de energieverslindende airconditioner. 3.Olienevel verwijderen enolielekkage inde productieruimte voorkomen Door de met oliegeïnjecteerde pompen uit het gebied te verwijderen, kunnen deze bronnen van olieverontreiniging worden geëlimineerd. Als gevolg daarvan is een hogere hygiënestandaard haalbaar. 4. Pompstilstand voorkomen Dankzij de back-up die in de centrale systemen is berekend, kan worden vertrouwd op het hoogste niveau van operationele veiligheid. Wanneer een pomp uitvalt, vullen andere pompen automatisch het vacuüm aan. De verpakkingsmachines ondervinden hieraan dus geen gevolgen. Bovendien kan onderhoud aan de pompen worden uitgevoerd zonder de verpakkingsprocessen stil te leggen of zonder extra kosten voor onderhoud tijdens het weekend. 5. Betere werkomgeving Door de pompen van de individuele machines te verwijderen en ze weg te plaatsen van de productieruimte (bijvoorbeeld machinekamer, container, kelder, enz.), kan het lawaai en de oliegeur in de productieruimte worden verminderd. GEEN FABRIEK IS HETZELFDE Elke centrale systeeminstallatie in een fabriek voor de verpakking en verwerking van levensmiddelen is uniek en verschillend; daarom is het van essentieel belang het hele proces te begrijpen en de juiste oplossing te kiezen om het potentieel van de verbetering van de productiefaciliteit te maximaliseren. Bij het kiezen van de juiste oplossing zullen deskundigen rekening houden met verschillende criteria. Op basis van de eerste informatie kan een ruwe afschrijving worden berekend, zodat de fabriekseigenaren het rendement van de investering kunnen zien. De terugverdientijd kan vaak al veertien maanden na de installatie worden bereikt. HOE TE BEGINNEN BECKER is een van de wereldmarktleiders op het gebied van vacuümtechnologieën, met meer dan 135 jaar ervaring in het ontwerpen en produceren van vacuümpompen en blowers. BIS Vakuumtechnik GmbH, aan de andere kant, is al meer dan veertig jaar gespecialiseerd in het ontwerpen van individueel geplande centrale oplossingen voor het verpakken en verwerken van levensmiddelen. Door de samenwerking van deze twee experts kunnen zij zeer professioneel adviseren en de optimale oplossing installeren, waardoor voedselverpakkingsprocessen naar een geheel nieuw niveau worden getild. Meer informatie: BECKER Druk- en Vacuümpompen BV Tel. +31 (0)513-651800 | www.becker-international.com WAAROM EEN GECENTRALISEERD VACUÜMSYSTEEM DE MOEITE WAARD IS VOOR VOEDSELVERPAKKINGEN ELK BEDRIJF DAT LEVENSMIDDELEN VERPAKT OP MEERDERE DIEPTREKMACHINES, TRAYSEALERS OF KAMERMACHINES ZOU MOETEN OVERWEGEN OVER TE SCHAKELEN OP EEN GECENTRALISEERDE VACUÜMVOORZIENING. HIER LEEST U WAT HET OVERSCHAKELEN VAN EEN GEDECENTRALISEERDE (INDIVIDUELE POMPEN BIJ DE MACHINES) NAAR EEN GECENTRALISEERDE VACUÜMVOORZIENING, ALLEMAAL MOGELIJK MAAKT.