Vaktijdschrift voor de verpakkingsindustrie in food, non-food, handel en industrie | september 2026 | 12e jaargang no. 4 | Prijs € 10,50 pakkracht Tweemaandelijks Vaktijdschrift - Erkenningsnummer (P918971) COVERSTORY: Akarton zet volgende groeistap met productiestart high-volume fabriek in Duitsland Special E-COMMERCE & LOGISTIEK
LIJM SCHAARS? NU TELT ELKE DRUPPEL. Zonder lijm geen verpakking. Verlaag uw lijmverbruik met de elektrische lijmkop Volta en maak uw productie beter bestand tegen stijgende prijzen en leveringsproblemen Volta. Het antwoord op lijmtekorten. Verlaag nu uw lijmverbruik! go.robatech.com/saving-adhesive-with-volta-en
PAKKRACHT NR 4 2026 3 We hebben er jaren over gesproken. Er zijn congressen, seminars en webinars aan gewijd, adviseurs hebben er inmiddels een dagtaak aan en vrijwel iedere verpakkingsleverancier heeft de letters PPWR in zijn presentaties opgenomen. Maar sinds 12 augustus is de Packaging and Packaging Waste Regulation daadwerkelijk van toepassing. Daarmee is het moment van de waarheid aangebroken. Want wie denkt dat de PPWR vooral een dossier is voor verpakkingsproducenten, onderschat de impact. De verordening raakt de complete keten. Van designer tot producent, van merkeigenaar tot e-commercebedrijf en van retailer tot afvalverwerker. Alle verpakkingen vallen er in beginsel onder, ongeacht materiaal of herkomst. En daarmee verandert ook de manier waarop we naar verpakkingen kijken. Minder, lichter en dunner worden nog nadrukkelijker uitgangspunten. Tegelijkertijd moeten recyclebaarheid, materiaalkeuze, hergebruik en uiteindelijk de verwerking na gebruik al aan de ontwerptafel worden meegenomen. Zoals Pack Improve eerder in Pakkracht aangaf, gaat het daarbij niet alleen om materiaal en Design for Recycling, maar ook om administratie, documentatie en preventie. Voor designers betekent dat dat creatieve vrijheid steeds vaker samengaat met aantoonbare circulariteit. Voor retailers kan een verandering aan een verpakking consequenties hebben voor duizenden SKU’s, schapindelingen en logistieke processen. E-commercebedrijven zullen nog kritischer moeten kijken naar loze ruimte en materiaalgebruik. Producenten moeten investeren in nieuwe materialen, technologie en kennis, terwijl merkeigenaren hun soms jarenlang zorgvuldig opgebouwde verpakkingsconcepten opnieuw tegen het licht moeten houden. Dat klinkt bedreigend. Maar misschien moeten we de PPWR vooral als een enorme innovatieprikkel zien. In deze editie van Pakkracht zien we daarvan volop voorbeelden. Bedrijven ontwikkelen recyclebare monofolies, reduceren materiaalgebruik en zoeken naar alternatieven voor kunststof vulmaterialen. Tegelijkertijd wordt duidelijk dat een goede verpakking nooit uitsluitend om materiaal draait: productbescherming, houdbaarheid, machineloopbaarheid, logistiek, uitstraling én duurzaamheid moeten samenkomen. Daar zit wat mij betreft de grootste uitdaging. De PPWR mag geen wedstrijd worden in het afvinken van wettelijke verplichtingen. Een verpakking die op papier duurzamer is, maar leidt tot meer productschade, voedselverspilling of inefficiënt transport, schiet zijn doel voorbij. De afgelopen jaren konden we ons voorbereiden. Vanaf nu moeten we het doen. Colofon en De Visie Vaktijdschrift voor de totale verpakkingsindustrie in food, non-food, handel en industrie Verantwoordelijke uitgever Nederland: GPmedia BV Van Schaeck Mathonsingel 8 6512 AP Nijmegen, The Netherlands Telefoon: +31 (0)24 3 246146 E-mail: info@gpmedia.nl Internet: www.gpmedia.nl www.pakkracht.biz Verantwoordelijke uitgever België: GPmedia BV Postbus 10000 2300 Turnhout (B) Uitgever: Peter Peeters Redactie: Coen de Jager (hoofdredacteur) c.dejager@gpmedia.nl Jeroen van de Sande (redacteur) j.vandesande@gpmedia.nl Sales: GPmedia BV Gerdo van de Peppel (verkoopleider) g.peppel@gpmedia.nl Tren Weijers (media-adviseur) t.weijers@gpmedia.nl Mirjam Voots (media-adviseur) m.voots@gpmedia.nl Emiel Bruning (media-adviseur) e.bruning@gpmedia.nl Alle orders worden afgesloten en uit- gevoerd conform de Regelingen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd ter griffie van de Arrondissementsrechtbanken en bij de Kamer van Koophandel. Vaktijdschrift Pakkracht heeft het HOI Keurmerk. Dit betekent dat de oplage is gegarandeerd en gecontroleerd. Abonnementen: www.gpmedia.nl of via info@gpmedia.nl Per jaar € 42,- Losse verkoop € 10,50 Het abonnement kan elk gewenst moment ingaan. Vormgeving: GPmedia BV Telefoon: +31 (0)24 3 246146 Internet: www.gpmedia.nl Druk: PRinterface ISSN: 1872-9363 © Copyright 2026 Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie microfilm of welke andere wijze dan ook, zonder voorafgaande toestemming van de uitgever. Pakkracht besteedt de grootst mogelijke aandacht aan de juistheid van de informatie die in het vaktijdschrift wordt opgenomen. Fouten zijn echter niet volledig uit te sluiten. De uitgever en de auteurs zijn dan ook op geen enkele wijze verantwoordelijk voor schade, van welke aard ook, die is ontstaan als gevolg van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op de bedoelde informatie. DE VISIE Coen de Jager Hoofdredacteur vaktijdschrift Pakkracht c.dejager@gpmedia.nl DE PPWR IS GEEN STIP MEER AAN DE HORIZON
4 PAKKRACHT NR 4 2026 INHOUD P. 6 Empack Gent Op dinsdag 22 en woensdag 23 september vormt Flanders Expo in Gent opnieuw het decor voor Empack Gent, hét ontmoetingsplatform voor de Belgische verpakkingsindustrie. De organisatie verwacht meer dan 200 exposanten en partners, ruim 6.000 bezoekers en meer dan 50 sprekers en experts. P. 14 Droppie Droppie, de Nederlandse startup die consumenten beloont voor het inleveren van afval, kondigt vandaag een succesvolle financieringsronde van €4,2 miljoen aan. Met dit groeikapitaal wordt het netwerk van recyclewinkels uitgebreid naar 70 in heel Nederland. P. 10 Rotom Als Europese specialist in duurzame ladingdragers en circulaire logistieke diensten ziet Rotom hoe bedrijven de rol van pallets en andere ladingdragers opnieuw bekijken. Deze worden steeds minder gezien als verbruiksartikelen en vaker als waardevolle middelen die zo lang mogelijk in omloop moeten blijven. P. 21 Coverstory Akarton Wat jarenlang een strategische ambitie was, kreeg deze zomer definitief vorm. Met een nieuwe productielocatie in Schüttorf, net over de grens in Noordwest-Duitsland, betreedt Akarton een nieuw speelveld. Waar Akarton zich met de vestiging in Venlo de afgelopen decennia ontwikkelde tot specialist in maatwerk, innovatieve verpakkingsconcepten en kleinere series, richt de nieuwe Duitse fabriek zich volledig op de grootvolumemarkt voor golfkarton. 14 21 6 10
PAKKRACHT NR 4 2026 5 P. 24 CEFLEX De invoering van de Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) legt niet alleen ambitieuze eisen op aan het gebruik van gerecyclede content in verpakkingen, maar stelt ook hoge doelen voor recyclingpercentages. Een nieuwe analyse van CEFLEX (Circular Economy for Flexible Packaging) maakt duidelijk dat het succes van deze transitie niet uitsluitend afhankelijk is van betere inzameling en recycling. P. 32 Clever In een wereld waar verpakkingsprocessen steeds sneller, slimmer en duurzamer worden, is flexibiliteit geen luxe maar een vereiste. Producenten zoeken partners die niet enkel machines leveren, maar meedenken over integratie, efficiëntie en compliance. Vanuit Den Haag en Mechelen positioneert CLEVER-CPL zich precies op dat kruispunt: als een flexibele systeemintegrator die in eender welke productieketen kan 'inklikken', met maatwerk als standaard. P. 30 Europal Voor grotere en groeiende e-commercespelers is verpakking geen bijzaak meer. Volumepieken, oplopende transportkosten, retourstromen en de nieuwe PPWRregels komen samen op één pakafdeling. Europal bekijkt het volledige verpaktraject en helpt beslissers om daar structureel grip op te krijgen, van box-on-demand tot slimme sluitingen en retourklare dozen. P. 40 Spirit Packaging Premedia De verpakkingsindustrie digitaliseert in hoog tempo, maar binnen de wereld van flexodrukplaten verlopen veel processen nog verrassend traditioneel. Bestellingen worden vaak per e-mail verstuurd, waarna klanten moeten wachten op een offerte. Spirit Packaging Premedia wil daar verandering in brengen. 24 30 32 40
6 PAKKRACHT NR 4 2026 VOORUITBLIK EMPACK GENT 2026 EMPACK GENT: TWEE DAGEN VOL INNOVATIE, KENNIS EN NETWERKEN Op dinsdag 22 en woensdag 23 september vormt Flanders Expo in Gent opnieuw het decor voor Empack Gent, hét ontmoetingsplatform voor de Belgische verpakkingsindustrie. De beurs groeit verder door de samenwerking met Transport & Logistics en Logistics & Industrial Build, waardoor bezoekers in één bezoek een compleet beeld krijgen van de volledige supply chain: van verpakking en automatisering tot logistiek en industriële infrastructuur. De organisatie verwacht meer dan 200 exposanten en partners, ruim 6.000 bezoekers en meer dan 50 sprekers en experts. Daarmee biedt Empack Gent niet alleen een uitgebreid overzicht van de nieuwste verpakkingstechnologieën, maar ook volop gelegenheid om kennis op te doen en nieuwe zakelijke contacten te leggen. Meer dan alleen een beursbezoek Bezoekers kunnen zich verheugen op een inhoudelijk programma met conferenties waarin actuele thema's als duurzaamheid, innovatie, automatisering en de toekomst van verpakkingen centraal staan. Daarnaast is er veel aandacht voor praktijkgerichte toepassingen, live demonstraties en inspirerende cases die direct toepasbaar zijn binnen de dagelijkse bedrijfsvoering. Industrial & Transit Verpakking Nieuw tijdens deze editie is de focuszone Industrial & Transit Verpakking, waar oplossingen worden gepresenteerd voor industriële verpakkingen, transportverpakkingen en beschermverpakkingen. Hiermee speelt Empack nadrukkelijk in op de groeiende behoefte aan efficiënte en duurzame verpakkingsoplossingen voor logistieke toepassingen.
PAKKRACHT NR 4 2026 7 Belgian Packaging Festival Ook het Belgian Packaging Festival krijgt een prominente plaats op de beursvloer. Hier staan innovatie, creativiteit en de toekomst van verpakkingen centraal. Verder kunnen bezoekers terecht in onder meer het Vouwkarton Paviljoen, de Start-Up World, het Service Pack Pavilion, de Partner Village en de LogiLounge, waar gevestigde bedrijven en jonge ondernemingen elkaar ontmoeten en nieuwe samenwerkingen ontstaan. Afterwork-netwerkborrel Naast de inhoudelijke programmaonderdelen is er volop ruimte voor netwerken. Op de eerste beursdag wordt traditiegetrouw afgesloten met een Afterworknetwerkborrel, georganiseerd in samenwerking met Transport & Logistics. Daarnaast worden opnieuw de Packaging & Label Awards uitgereikt en wordt aandacht besteed aan de verkiezing van Packaging Woman of Belgium 2026, waarmee innovatieve professionals uit de sector in de schijnwerpers worden gezet. Verpakkingsvrouw van België 2026 Een bijzonder onderdeel van het programma is de verkiezing van de Verpakkingsvrouw van België 2026. Dit initiatief van Empack en het NVC Packaging Centre zet vrouwelijke professionals in de verpakkingssector in de schijnwerpers en wil vrouwelijk leiderschap, diversiteit en kennisdeling binnen de branche verder stimuleren. Professionals kunnen zichzelf kandidaat stellen of worden genomineerd door collega's. Na beoordeling door een vakjury wordt de winnaar tijdens Empack Gent officieel bekendgemaakt. De titel levert niet alleen erkenning op, maar biedt ook toegang tot een uitgebreid ontwikkelingsprogramma, opleidingen, Europese netwerkevenementen en een prominente rol als ambassadeur van de Belgische verpakkingssector. Drie beurzen onder één dak De combinatie van drie vakbeurzen onder één dak maakt Empack Gent aantrekkelijk voor verpakkingsproducenten, merkeigenaren, logistieke dienstverleners, machinebouwers en toeleveranciers. Wie op zoek is naar nieuwe technologieën, duurzame materialen, automatiseringsoplossingen of actuele kennis over de verpakkingsmarkt, vindt in Gent een compleet overzicht van de laatste ontwikkelingen.
Welke verpakking zou u verkiezen? Twee dozen. Een wereld van verschil in verzendkost. De ene doos zit vol lucht en opvulmateriaal en is duur om te verzenden. De andere is op maat gemaakt: minder volume, lagere verzendkost en klaar voor PPWR. Europal bekijkt uw volledige verpaktraject en helpt u de juiste doos te kiezen. www.europal-packaging.com Contacteer ons via sales@europal-packaging.com of telefonisch op +32 56 78 25 70. We luisteren graag naar uw behoefte. Op maat verpakt, optimaal om te verzenden. Te veel lucht en opvulmateriaal, duur om te verzenden.
PAKKRACHT NR 4 2026 9 Spuitbussen worden gebruikt in uiteenlopende toepassingen, van personal care en cosmetica tot technische sprays en voedingsmiddelen. Omdat deze verpakkingen onder druk staan, is betrouwbare controle op lekkages een belangrijk onderdeel van het productieproces. Zelfs zeer kleine lekkages kunnen gevolgen hebben voor de veiligheid, productkwaliteit en houdbaarheid van een product. Een effectieve inspectiemethode helpt daarom om afwijkingen vroegtijdig te signaleren voordat producten de productielijn verlaten. Automatische lekdetectie direct in de productielijn De LDA van Antares Vision Group controleert spuitbussen volledig automatisch tijdens productie. Het systeem maakt gebruik van een IR micro-sniffing methode. Hierbij worden luchtmonsters rondom kritische punten van de verpakking geanalyseerd en aanwezige drijfgassen met behulp van infraroodsensoren op ppm-niveau gedetecteerd. Door deze methode worden microlekken bij mogelijke lekpunten, zoals ventielen, naden en verbindingen, snel geïdentificeerd. Afwijkende producten worden automatisch uit de lijn verwijderd, waardoor de kwaliteitscontrole minder afhankelijk is van handmatige beoordeling. De LDA herkent verschillende drijfgassen, waaronder butaan, propaan, isobutaan, DME, HFO’s, HFC’s, CO2 en lachgas. CONTROLE & INSPECTIE DE KONINGH INTRODUCEERT AUTOMATISCHE MICROLEKDETECTIE VOOR SPUITBUSSEN De Koningh breidt zijn portfolio voor controle- en inspectiesystemen uit met de LDA van Antares Vision Group. Deze automatische inline inspectieoplossing is ontwikkeld voor het detecteren van microlekken in spuitbussen tijdens het productieproces. Hiermee krijgen bedrijven meer grip op kritische kwaliteitscontroles, worden afwijkende producten automatisch opgespoord en wordt het risico op productverlies, klachten en recalls verminderd. Inline inspectie zonder waterbad Veel bedrijven gebruiken traditioneel een warmwaterbadtest voor lekdetectie van spuitbussen. Deze methode wordt wereldwijd toegepast en biedt een betrouwbare controle. Een volledig automatische inline inspectie sluit echter beter aan bij productieomgevingen waarin snelheid, procescontrole en continue kwaliteitsbewaking steeds belangrijker worden. De LDA inspecteert droog en non-destructief. Hierdoor ontstaan geen waterresten op producten en wordt het risico op corrosie of aanvullende droogprocessen verminderd. Daarnaast draagt de oplossing bij aan een efficiënter productieproces doordat geen continu verwarmd waterbad nodig is. Meer inzicht dankzij inspectiedata Naast het detecteren van lekkages levert de LDA waardevolle informatie over het inspectieproces. Dankzij Industry 4.0-connectiviteit en ondersteuning voor OPC-UA kan inspectiedata worden gekoppeld aan bestaande productieomgevingen. Deze gegevens ondersteunen bedrijven bij het analyseren van trends, het verbeteren van processen en het sneller achterhalen van mogelijke oorzaken van kwaliteitsproblemen. Geschikt voor verschillende toepassingen De LDA is geschikt voor verschillende toepassingen met drukhoudende spuitbussen, waaronder: • Personal care en cosmetica • Voedingsmiddelen in aerosolverpakkingen • Technische sprays • Chemische toepassingen Het systeem is geschikt voor verschillende verpakkingsmaterialen, zoals aluminium, staal, kunststof en glas. De Koningh ondersteunt bij betrouwbare kwaliteitscontrole De juiste inrichting van lekdetectie hangt af van factoren zoals producttype, productiesnelheid, gebruikte drijfgassen en de gewenste afkeurafhandeling. De Koningh adviseert bedrijven over de juiste configuratie van de LDA en ondersteunt bij de integratie binnen bestaande productielijnen. Van advies en implementatie tot service en ondersteuning: De Koningh zorgt ervoor dat de inspectieoplossing aansluit op de dagelijkse productieomgeving. Meer informatie: De Koningh Tel. +31 (0)26 741 00 00 | info@dekoningh.nl | www.dekoningh.nl
10 PAKKRACHT NR 4 2026 Al tientallen jaren draait logistiek om één belangrijk doel: producten zo efficiënt en kosteneffectief mogelijk van A naar B vervoeren. Hoewel deze prioriteiten onverminderd belangrijk blijven, verandert het speelveld eromheen snel. Stijgende grondstofprijzen, strengere duurzaamheidseisen en toenemende druk op supply chains dwingen bedrijven om verder te kijken dan alleen transport en ook aandacht te besteden aan de middelen die goederenstromen mogelijk maken. Tegelijkertijd kunnen digitale oplossingen bedrijven helpen bij het monitoren, beheren en optimaliseren van de stromen van laaddragers. Als Europese specialist in duurzame ladingdragers en circulaire logistieke diensten ziet Rotom hoe bedrijven de rol van pallets en andere ladingdragers opnieuw bekijken. Deze worden steeds minder gezien als verbruiksartikelen en vaker als waardevolle middelen die zo lang mogelijk in omloop moeten blijven. E-COMMERCE & LOGISTIEK VAN AFVAL NAAR WAARDE: WAAROM CIRCULAIRE LOGISTIEK STEEDS BELANGRIJKER WORDT Duurzaamheid verandert de logistieke sector. Nieuwe regelgeving zoals de PPWR, toenemende druk om CO₂-uitstoot te verminderen en de groeiende behoefte aan efficiënt grondstoffengebruik zorgen ervoor dat bedrijven opnieuw kijken naar de manier waarop pallets en andere ladingdragers binnen de supply chain worden ingezet. Circulaire oplossingen zoals Buy Back, Pallet Recovery en verhuurdiensten helpen organisaties afval te verminderen en grondstoffen langer in omloop te houden. Daarnaast bieden voorraadbeheer, automatisering en data-inzichten nieuwe mogelijkheden om de supply chain verder te optimaliseren. PPWR legt de lat hoger. Is uw supply chain klaar? Er zijn maar weinig regelgevingen die zoveel discussie binnen de logistieke en verpakkingssector hebben veroorzaakt als de Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR). Hoewel deze wetgeving gericht is op het verminderen van verpakkingsafval en het stimuleren van hergebruik binnen Europa, gaat de impact veel verder dan alleen naleving van regelgeving. Bedrijven worden aangemoedigd om kritisch te kijken naar hoe materialen door hun supply chain bewegen en waar waarde verloren gaat. Organisaties die voorheen vooral focusten op inkoopkosten, besteden nu meer aandacht aan duurzaamheid, levensduur en hergebruik. In veel gevallen is de vraag niet langer hoe verpakkingen of ladingdragers aan het einde van hun levensduur moeten worden afgevoerd, maar hoe voorkomen kan worden dat ze de kringloop verlaten. Waarom herbruikbare ladingdragers steeds meer aandacht krijgen Voor veel bedrijven werden pallets traditioneel beschouwd als een verbruiksproduct: aangeschaft, gebruikt en uiteindelijk vervangen. Deze benadering houdt echter vaak onvoldoende rekening met het hoge verbruik van grondstoffen en middelen die nodig zijn om nieuwe ladingdragers te produceren. Herbruikbare oplossingen bieden een ander perspectief. Een pallet die meerdere levenscycli doorloopt, vereist minder grondstoffen en resulteert vaak in lagere totale kosten op de lange termijn. In een markt met stijgende houtprijzen, schommelende beschikbaarheid van grondstoffen en ambitieuze duurzaamheidsdoelstellingen worden herbruikbare ladingdragers steeds vaker gezien als een strategisch bedrijfsmiddel in plaats van enkel een transportmiddel.
PAKKRACHT NR 4 2026 11 Kopen, retourneren, terugwinnen en herhalen Een van de grootste obstakels voor circulaire logistiek is verrassend eenvoudig: inzicht. Bedrijven weten vaak precies hoeveel pallets zij inkopen, maar niet waar deze uiteindelijk terechtkomen. Naarmate ladingdragers zich door complexe supply chains bewegen, kunnen waardevolle pallets zich ophopen bij klanten, magazijnen of distributiecentra en geleidelijk uit beeld verdwijnen. Buy Back- en Pallet Recovery-programma's bieden hiervoor een oplossing door deze ladingdragers opnieuw in omloop te brengen. Veel bedrijven zijn verrast wanneer zij ontdekken hoeveel waarde vastzit in pallets die ongebruikt binnen hun supply chain staan. Het terugwinnen van deze middelen ondersteunt niet alleen duurzaamheidsdoelstellingen, maar vermindert ook de noodzaak om nieuwe ladingdragers aan te schaffen. Door pallets te beschouwen als terugwinbare middelen in plaats van wegwerpproducten, kunnen organisaties zowel ecologische als financiële voordelen realiseren. In combinatie met asset tracking, automatisering, AI en datagedreven inzichten kunnen circulaire palletoplossingen zorgen voor meer inzicht, controle en efficiëntie in de gehele supply chain. Circulaire logistiek: van duurzaamheidsdoel naar bedrijfsstrategie De verschuiving naar circulaire logistiek wordt niet langer uitsluitend gedreven door duurzaamheidsambities. Wetgeving zoals de PPWR, toenemende verwachtingen van klanten en stijgende grondstofkosten maken van circulariteit een zakelijke prioriteit. Bedrijven die pallets en andere ladingdragers langer in omloop houden, kunnen niet alleen afval verminderen, maar ook de veerkracht van hun supply chain versterken. Om deze transitie te ondersteunen, combineert Rotom circulaire diensten zoals Buy Back, Pallet Recovery en verhuur met digitale oplossingen. Deze verbeteren de zichtbaarheid van assets in de gehele supply chain en zetten operationele data om in bruikbare inzichten. Hierdoor wordt datagedreven besluitvorming en voorraadoptimalisatie ondersteund. Robuuste cyberbeveiligingsmaatregelen, waaronder naleving van kaders zoals NIS2, versterken de veerkracht van de supply chain verder. De toekomst van logistiek wordt niet alleen bepaald door hoe efficiënt goederen door de supply chain bewegen, maar ook door hoe effectief grondstoffen worden behouden, hergebruikt en teruggewonnen. Meer informatie: Rotom Nederland B.V. Tel. +31 (0)499 491010 | info@rotom.nl | www.rotom.nl Elke teruggewonnen pallet telt Een beschadigde pallet krijgt zelden veel aandacht. In veel magazijnen wordt deze eenvoudig apart gezet en vervangen zonder er verder bij stil te staan. Vermenigvuldig die beslissing echter met duizenden locaties en miljoenen pallets, en de impact wordt aanzienlijk. In werkelijkheid worden veel pallets afgevoerd terwijl ze nog prima bruikbaar zijn. Daarom winnen Pallet Recovery-programma's steeds meer terrein. Bedrijven zoals Rotom verzamelen pallets uit de gehele supply chain, beoordelen hun staat en brengen geschikte pallets opnieuw in omloop. Wat op het eerste gezicht een eenvoudig palletbeheerproces lijkt, kan afval aanzienlijk verminderen, de beschikbaarheid van pallets verbeteren en vervangingskosten verlagen. Het terugwinnen van een pallet levert vaak meer waarde op dan het vervangen ervan. “Wij geloven dat pallets gedurende hun volledige levenscyclus zo slim en efficiënt mogelijk moeten worden ingezet. Zo creëren we waarde voor klanten én verminderen we de impact op het milieu. Circulariteit is niet alleen goed voor het milieu, het is ook een slimme zakelijke keuze”, aldus Paul Rombeek, CEO van Rotom Group. Verder dan recycling: de werkelijke kracht van circulaire logistiek Recycling wordt vaak gezien als een belangrijke duurzaamheidsoplossing, maar in werkelijkheid is het meestal de laatste stap in het proces. Tegen de tijd dat een pallet wordt afgebroken tot grondstoffen, is een groot deel van de oorspronkelijke waarde al verloren gegaan. Echte circulariteit begint veel eerder. Door ladingdragers te repareren, op te knappen en opnieuw te gebruiken, blijven producten langer in omloop en zijn er aanzienlijk minder grondstoffen nodig dan voor het produceren van vervangende exemplaren. In plaats van zich af te vragen hoe materialen gerecycled kunnen worden, richten bedrijven zich steeds vaker op de vraag hoe de levensduur ervan kan worden verlengd. WIJ GELOVEN DAT PALLETS GEDURENDE HUN VOLLEDIGE LEVENSCYCLUS ZO SLIM EN EFFICIËNT MOGELIJK MOETEN WORDEN INGEZET Paul Rombeek, CEO Rotom Group
www.clever-cpl.com +31 70 30 73 920 +32 16 98 02 75 Uw specialist in de verkoop en distributie van geavanceerde codeer- en etiketteeroplossingen Bestel uw clichés in 30 seconden. De nieuwe standaard in flexo – snel en volledig geautomatiseerd. • Direct inzicht in prijs en levertijd • Minder fouten door gestandaardiseerde workflows • Efficiënter produceren met Premount • Naadloze integratie in uw proces Start vandaag nog: shop.fw.spirit-gmbh.de Spirit Packaging Premedia GmbH Customer.Service@spirit-gmbh.de | +49 (0)2405 4991-25
PAKKRACHT NR 4 2026 13 “Deze overname sluit perfect aan bij onze strategie. Het versterkt ons vermogen om flexibiliteit te bieden aan bedrijven die hun verpakkingsprocessen willen optimaliseren en verduurzamen”, zegt Brian Reinhart, Chief Revenue Officer van Packsize. “Daarnaast brengen we twee organisaties samen die dezelfde innovatieve visie delen op de toekomst van automatisch verpakken op maat. Hierdoor zijn we beter uitgerust om onze groei te versnellen en wereldwijd nog meer waarde te creëren voor onze klanten.” Aanbod uitbreiden De overname volgt op de acquisitie van Sparck Technologies in april 2025. Daarmee werden de technologie en dienstverlening van Packsize gecombineerd met de 3D-verpakkingssystemen van Sparck. "Dit is een belangrijke stap voor zowel Packsize als onze klanten", aldus Kellen Frey, Chief Operating Officer bij Packsize. "De overname versterkt onze technologische mogelijkheden en stelt NIEUWS PACKSIZE NEEMT PANOTEC OVER EN VERSTERKT PRODUCTPORTFOLIO Packsize, een marktleider in duurzame 'on demand' verpakkings- automatisering, heeft overeenstemming bereikt over de voorgenomen overname van de verpakkingsactiviteiten van Panotec. Het Italiaanse bedrijf ontwikkelt en produceert geautomatiseerde oplossingen voor het vervaardigen van dozen op maat. Met deze overname breidt Packsize haar productportfolio verder uit en vergroot het haar aanwezigheid in meer dan vijftig landen in Noord-Amerika, Europa en andere internationale markten. ons in staat om ons aanbod van schaalbare en efficiënte verpakkingsoplossingen verder uit te breiden. Door talent, technologie en productiecapaciteit samen te brengen, kunnen we klanten wereldwijd nog beter ondersteunen met uitstekende kwaliteit en service." Carlo Capoia, Vice President van Panotec, voegt daaraan toe: "We kijken ernaar uit om de krachten van onze bedrijven te bundelen. Samen kunnen we de markt een uniek productaanbod en een nog betere service bieden." Over Packsize Sinds de introductie van geautomatiseerd verpakken op maat is Packsize uitgegroeid tot een van de marktleiders op het gebied van duurzame verpakkingssystemen in Noord-Amerika en Europa. Als partner helpt Packsize klanten het verborgen potentieel van hun supply chain te benutten met verpakkingsoplossingen die iedere stap van het verpakkingsproces optimaliseren, van de magazijnvloer tot aan de eindgebruiker. Daarmee helpt Packsize organisaties hun processen efficiënter en duurzamer in te richten. Over Panotec Al bijna veertig jaar richt Panotec zich met passie op het ontwikkelen en produceren van innovatieve oplossingen voor verpakkingen op maat. Daarmee ondersteunt het bedrijf logistieke afdelingen en e-commerceorganisaties over de hele wereld. De geschiedenis van Panotec is er een van innovatie, toewijding en voortdurende ontwikkeling, met sterke wortels in het hart van Italië. Meer informatie: Packsize | www.packsize.com
14 PAKKRACHT NR 4 2026 De timing is niet toevallig. Nederland is voor veel van zijn grondstoffen, zoals plastic, katoen, metalen en diverse andere, sterk afhankelijk van import, terwijl goedkope virgin materialen uit landen als China het gebruik van gerecyclede alternatieven verder onder druk zetten. Dit maakt Europa kwetsbaar, zeker nu geopolitieke spanningen toenemen en Nederland minder afhankelijk wil worden van buitenlandse grondstoffen. Tegelijkertijd verplicht Europese wetgeving, zoals de PPWR voor verpakkingen, producenten in toenemende mate om gerecyclede materialen te gebruiken. Maar gerecycled materiaal van goede kwaliteit is schaars en vaak duurder dan nieuw, omdat grondstoffen in Nederland grotendeels inefficiënt worden ingezameld en verwerkt. DUURZAAM VERPAKKEN & RECYCLING DROPPIE HAALT €4,2 MILJOEN GROEIKAPITAAL OP OM DOOR TE GROEIEN NAAR 70 RECYCLEWINKELS Droppie, de Nederlandse startup die consumenten beloont voor het inleveren van afval, kondigt vandaag een succesvolle financieringsronde van €4,2 miljoen aan. Met dit groeikapitaal wordt het netwerk van recyclewinkels uitgebreid naar 70 in heel Nederland. De ronde wordt gedragen door een breed investeerdersprofiel: het Amsterdams Klimaat en Energiefonds (AKEF), ROM InWest, het Social Impact Fonds Rotterdam en Amsterdam (SIF), Start Foundation, Dutch Dragons-crowdfunders en bestaande investeerders.
PAKKRACHT NR 4 2026 15 Hoogwaardige recycling begint bij schone inzameling Ingezameld afval is doorgaans behoorlijk vervuild. Dat komt doordat inzameling grotendeels anoniem verloopt en consumenten niet altijd weten hoe of waar ze materialen het best kunnen inleveren. Droppie pakt dit aan bij de bron: de Dropbot in de Droppie-winkel zamelt vormvaste plastic verpakkingen, elektronica en textiel in, en koppelt elke inlevering direct aan de consument via de Droppie-app. Via de app leren consumenten hoe ze materialen correct aanleveren. Zo ontstaat een schone, traceerbare stroom die hoogwaardig genoeg is voor hergebruik of recycling. Voor plastic betekent dat zelfs recycling terug naar voedselverpakkingen, iets wat met materiaal uit het restafval, dat mogelijk in aanraking is gekomen met voedselresten, luiers of de inhoud van een kattenbak, niet mogelijk is. “Als chemicus zie ik dagelijks hoe onze economie vastloopt op grondstoffen schaarste. Onze afhankelijkheid van primaire grondstoffen is onhoudbaar, zowel ecologisch als geopolitiek. Met Droppie bouwen we aan een binnenlandse grondstoffenstroom die deze afhankelijkheid doorbreekt en merken en producenten in staat stelt om aan hun PPWR-verplichtingen te voldoen”, zegt Natascha Hermsen, medeoprichter van Droppie. Maatschappelijke relevantie De betrokkenheid van het AKEF onderstreept de bredere maatschappelijke relevantie van Droppie. Het fonds is een actieve investeerder in projecten die een bijdrage leveren aan de Routekaart Klimaatneutraal of de Circulaire Strategie van Amsterdam. Droppie maakt ook sociaal het verschil. Met de steun van SIF en Start Foundation creëert het bedrijf zinvolle werkplekken voor werknemers met extra ondersteuningsbehoefte. "Droppie laat zien dat circulaire economie en sociale impact geen tegenpolen zijn. De uitbreiding naar nieuwe wijken creëert niet alleen een duurzame grondstoffenstroom, maar biedt ook kansen voor mensen met een afstand tot de arbeidsmarkt. Dat is precies het type investering waarbij we betrokken willen zijn", aldus Casper Heijsteeg, Fund Manager AKEF. Edwin Hengstmengel, Hoofd Investeren & Impact ROM InWest: “Droppie bewijst dat het kan: het gedrag van de consument veranderen, waardoor die schone stromen afval inlevert die vervolgens hoogwaardig gerecycled kunnen worden tot nieuwe grondstoffen. Een impactvolle stap richting een meer circulaire en duurzame economie, met name in stedelijke gebieden. Daarmee past deze investering goed bij de visie van ROM InWest”. Tientallen nieuwe vestigingen Met dit kapitaal opent Droppie de komende periode tientallen nieuwe vestigingen: van 13 naar 70 in de grotere steden in Nederland. In steden met hoogbouw is bijplaatsing van afval naast de container een hardnekkig probleem. Droppie biedt bewoners daar een concreet alternatief: materialen gescheiden inleveren bij de Dropbot in de Droppie-winkel, in ruil voor een directe financiële vergoeding. De technologie achter elke locatie is de Dropbot: een AI-gedreven innameautomaat die ingezameld materiaal op basis van beeldherkenning classificeert als plastic, elektronisch afval of textiel. De Dropbot weegt het materiaal en kent vervolgens automatisch een beloning toe aan de consument via de Droppie-app. Zo bouwt Droppie aan de meest gedetailleerde registratie van ingezameld afval in Nederland. Data die directe waarde heeft voor producenten die moeten kunnen aantonen welk gerecycled materiaal ze gebruiken en waar dat vandaan komt. Over Droppie Droppie is opgericht door Natascha Hermsen en Stef Traa en heeft als missie waarde toe te voegen aan alles wat recyclebaar is. Het unieke inzamelsysteem beloont consumenten voor het schoon inleveren van materialen zoals textiel, kleine elektrische apparaten, vormvaste plastic verpakkingen en drankkartons. Via de Droppie-app ontvangen deelnemers een beloning voor zichzelf of kunnen zij doneren aan een goed doel. Het inzamelsysteem levert hogere opbrengsten op met schone, gesorteerde stromen die deels geschikt zijn voor hergebruik en recycling. Droppie is een sociale onderneming waar mensen met verschillende achtergronden en begeleidingsbehoeften samen aan onze missie werken. Meer informatie: www.godroppie.com
16 PAKKRACHT NR 4 2026 KORT NIEUWS INTERPACK KIEST VANAF 2029 VOOR NIEUWE OPZET EN ZOMERDATUM Hoewel de succesvolle editie van interpack 2026 nog vers in het geheugen ligt, kijkt de organisatie alweer vooruit naar de toekomst. De volgende editie van 's werelds grootste vakbeurs voor processing en packaging vindt plaats van 10 tot en met 15 juni 2029 en krijgt daarbij een vernieuwde opzet. Interpack verhuist naar het begin van de zomer en wordt voortaan gehouden van zondag tot en met vrijdag. Daarnaast wordt de beursduur teruggebracht naar zes dagen. Volgens beursorganisator Messe Düsseldorf sluit deze compactere opzet beter aan bij de wensen van exposanten en bezoekers, die steeds meer behoefte hebben aan efficiënter beursbezoek en kwalitatief hoogwaardige ontmoetingen. "Interpack is het belangrijkste platform binnen onze sector. Daarom blijven we het evenement doorontwikkelen op basis van de behoeften van de markt", zegt Thomas Dohse, directeur van interpack. "De nieuwe beursopzet is daarvan het eerste zichtbare resultaat. Verdere innovaties zullen volgen." Optimale balans De aanpassing is tot stand gekomen na uitgebreide gesprekken met exposanten, de interpack Advisory Board en internationale brancheorganisaties. De nieuwe zondag-vrijdagplanning moet een optimale balans bieden tussen internationale bereikbaarheid en een efficiënter gebruik van de beschikbare beurstijd. Met de keuze voor juni wil de organisatie bovendien optimaal gebruikmaken van de levendige sfeer op het beurscomplex. De buitenruimtes en wandelroutes moeten opnieuw uitgroeien tot ontmoetingsplaatsen waar bezoekers uit de wereldwijde verpakkings- en processingindustrie kunnen netwerken, kennis uitwisselen en nieuwe zakelijke contacten leggen. HIDDO VAN DE VEN BENOEMD TOT CLUSTER MANAGING DIRECTOR BIJ DS SMITH DS Smith heeft onlangs Hiddo van de Ven benoemd tot Managing Director voor de landen Nederland, België, Luxemburg, Tsjechië, Slowakije, Oostenrijk en Zwitserland. In zijn nieuwe functie gaat Van de Ven zich richten op het versnellen en implementeren van de strategie, het verder versterken van de marktpositie en het realiseren van duurzame groei binnen de portfolio. Van de Ven is al ruim vijf jaar werkzaam bij DS Smith en heeft in die periode diverse leidinggevende posities vervuld. Sinds oktober 2025 was hij verantwoordelijk voor Sales, Marketing en Innovatie in de zes genoemde landen, waar hij een sleutelrol vervulde in het aansturen van transformatieprocessen, het stimuleren van groei en het versterken van de lokale slagkracht. Daarvoor was hij verantwoordelijk voor Sales, Marketing en Innovatie in de Benelux, waar hij zowel de commerciële slagkracht als de innovatiekracht van DS Smith versterkte. "Hiddo combineert strategisch denken met operationele excellentie en een mensgerichte leiderschapsstijl", aldus Thorbjörn Sagerström, Managing Director Central EMEA bij DS Smith. "Met zijn diepgaande kennis van onze organisatie en bewezen leiderschapskwaliteiten is hij de aangewezen persoon om deze zes markten naar een volgende fase te brengen." "Ik kijk ernaar uit om samen met onze medewerkers, klanten en partners in de sector verder te bouwen aan duurzame groei, waarbij onze hoogwaardige golfkartonnen verpakkingen en de mensen achter die oplossingen centraal staan", reageert Hiddo van de Ven op zijn benoeming.
PAKKRACHT NR 4 2026 17 E-COMMERCE & LOGISTIEK METTLER TOLEDO ONDERSTEUNT MET DYNAMISCHE DIMENSIONEERSYSTEMEN In een logistieke sector waar snelheid, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid steeds belangrijker worden, is het optimaliseren van weeg-, meet- en scanprocessen essentieel. METTLER TOLEDO ondersteunt transport- en logistieke organisaties met dynamische palletdimensioneersystemen en dynamische volumescanners voor pakketverwerking, waarmee magazijnen en distributiecentra hun processen verder kunnen automatiseren en verbeteren. Voor palletverwerking biedt METTLER TOLEDO dynamische palletdimensioneersystemen die pallets automatisch meten terwijl deze met de heftruck door het proces bewegen. Hierdoor is handmatige meting niet langer nodig, wat tijd bespaart en de kans op meetfouten aanzienlijk vermindert. De oplossing maakt het mogelijk om pallets te dimensioneren zonder de workflow te onderbreken en biedt inzicht in afmetingen, gewicht en beschikbare laadruimte. Dit is bijzonder waardevol in omgevingen waar capaciteit en nauwkeurige volumebepaling cruciaal zijn, zoals bij luchtvracht en cross-dockoperaties. Bovendien blijft de oplossing effectief onder uitdagende omstandigheden, bijvoorbeeld bij pallets met zwarte folie of andere moeilijk meetbare oppervlakken. Snelle en nauwkeurige dimensionering Voor pakketverwerking bieden de dynamische volumescanners van METTLER TOLEDO snelle en nauwkeurige dimensionering van pakketten in sorteeromgevingen met hoge doorvoer. De systemen zijn ontworpen om pakketten van verschillende vormen en oppervlakken betrouwbaar te meten en helpen sorteerfouten door leesproblemen te verminderen. Dankzij hoge leessnelheden en geavanceerde optiek dragen deze systemen bij aan een hogere verwerkingscapaciteit, minder handmatige interventie en een efficiënter logistiek proces. De oplossingen zijn bovendien goed te integreren met bestaande barcodelezers, weegschalen, sorteersystemen en camera’s. Met OCTO™ DataCapture Een belangrijk onderdeel van beide oplossingen is de geïntegreerde software voor gegevensbeheer. Met OCTO™ DataCapture kunnen afmetingen, gewichten, ID’s en andere gegevens in realtime worden vastgelegd en gecombineerd. Dit vereenvoudigt de integratie in bestaande processen en ondersteunt een naadloze gegevensuitwisseling binnen de faciliteit. Zo kunnen organisaties hun operationele standaarden verbeteren en hun processen beter schaalbaar maken voor verdere groei. Door handmatige handelingen te verminderen, meetnauwkeurigheid te verhogen en doorvoer te verbeteren, helpen deze dimensioneersystemen magazijnen niet alleen om efficiënter te werken, maar ook om administratieve fouten, naheffingen en onnodige vertragingen te voorkomen. Dat leidt tot meer grip op kosten, betere benutting van ruimte en een stabielere operationele uitvoering. Over METTLER TOLEDO en T&L-systemen METTLER TOLEDO ontwikkelt en levert Transport & Logistics-systemen voor het automatisch dimensioneren, wegen en scannen van pallets en pakketten. Deze oplossingen helpen magazijnen en distributiecentra om processen te versnellen, nauwkeuriger te werken en data beter te integreren in hun logistieke workflow. Daardoor worden operationele uitdagingen verminderd en kunnen magazijnen efficiënter, schaalbaarder en toekomstbestendiger werken.
PAKKRACHT NR 4 2026 19 DUURZAAM VERPAKKEN & RECYCLING TETRA PAK LANCEERT EERSTE KARTONNEN VERPAKKING VOOR HOUDBARE TONIJN Tetra Pak lanceert in samenwerking met de Spaanse visproducent Jealsa, de allereerste kartonnen verpakking voor houdbare tonijn. De innovatieve Tetra Recart®-verpakking verscheen vorige maand al in Zweden bij retailer Axfood in een miniformaat van 200 ml. Vanaf nu is de oplossing wereldwijd beschikbaar voor voedingsproducenten en merken. Beide bedrijven brachten de oplossing samen op de markt. Ze combineerden de expertise in voedselverpakkingen van Tetra Pak met de decennialange ervaring in kwalitatieve visproducten van Jealsa. Tetra Recart® biedt merken een kostenefficiënte, schaalbare papieren verpakkingsoplossing. De verpakking is nu al geschikt voor heel wat houdbare producten: van smeerpasta's en vlokken tot versnipperde tonijn en moten. Tetra Pak wil dit aanbod in de toekomst uitbreiden naar andere tonijnbereidingen naarmate de categorie evolueert. Tatiana Liceti, Executive Vice President Packaging Solutions bij Tetra Pak, zegt: “Dit is een echte verpakkingsinnovatie in een categorie waar al generaties lang weinig verandering in zit. Met Tetra Recart® brengen we de allereerste kartonnen verpakking voor houdbare tonijn op de markt. We geven producenten en merken zo een nieuwe manier om op te vallen in het winkelrek. Hiermee beschermen en vergroten ze hun marktaandeel. Tegelijk ondersteunen we een kostenefficiënte, schaalbare productie. Merken moderniseren zo met een papieren alternatief voor blikken en dragen bij aan duurzamere voedingssystemen dankzij een slimmere productie en distributie.” Jesús M. Alonso Escurís, President bij Jealsa, vult aan: “In de 68-jarige geschiedenis van Jealsa zetten we met onze houdbare vis- en zeeproducten altijd in op innovatie. De lancering van dit toonaangevende product zet een nieuwe norm voor de sector. Dankzij de samenwerking met Tetra Pak brengen we een baanbrekende verpakkingsoplossing op de markt. We combineren hun expertise in innovatieve formaten met onze jarenlange traditie in visproducten van topkwaliteit. Samen bieden we een oplossing die inspeelt op de veranderende verwachtingen van consumenten. Na de succesvolle lancering in Zweden merken we nu al een sterk momentum in de markt. We zijn er dan ook van overtuigd dat dit succes aanhoudt, omdat de vraag naar gebruiksvriendelijke, moderne en duurzame producten blijft groeien.” Ook qua gebruiksgemak biedt de verpakking verschillende voordelen. De verpakking ligt goed in de hand en is eenvoudig te stapelen, wat ze aantrekkelijk maakt voor consumenten. Meer dan 80% van de consumenten geeft aan dat ze tonijn in een Tetra Recart®-verpakking zouden kopen. 58% verkiest deze verpakking zelfs boven de huidige alternatieven. Het verpakkingsformaat biedt ook milieuvoordelen. Tetra Recart® heeft de laagste ecologische voetafdruk in zijn categorie: die ligt 85% lager dan bij stalen blikken en 83% lager dan bij glazen potten. Op grote schaal betekent dit 21.000 ton minder CO2 per 1 miljoen verpakkingen. Daarnaast bestaat de verpakking tot 71% uit FSC™-gecertificeerd papier uit verantwoord beheerde, hernieuwbare bossen. Een nieuw formaat voor een evoluerende categorie Binnen een categorie die traditioneel gedomineerd wordt door ronde blikjes, zorgt de opvallende vorm van Tetra Recart® meteen voor extra zichtbaarheid in het winkelschap. De grote, vlakke oppervlakken zorgen voor een sterkere merkidentiteit en een duidelijker verhaal. Dankzij de compacte vorm passen de verpakkingen bovendien dichter tegen elkaar, waardoor winkels hun schapruimte efficiënter benutten en meer producten per meter kunnen aanbieden. De stevige, rechthoekige vorm vereenvoudigt ook de opslag in magazijnen. E-retailers kunnen de verpakkingen makkelijk verzamelen en verzenden, waardoor ze geschikt zijn voor e-commerce, thuisleveringen en maaltijdboxen. Meer informatie: Tetra Pak www.tetrapak.com
20 PAKKRACHT NR 4 2026 KORT NIEUWS PACK IMPROVE BESTAAT 25 JAAR Toen Wil Nijssen op 1 september 2001 Pack Improve oprichtte als oproepbaar verpakkingsdeskundige, stond het verpakkingsvak nog aan het begin van zijn professionalisering. Duurzaamheid speelde destijds nauwelijks een rol. “De focus lag vooral op functionaliteit en efficiëntie”, blikt Wil terug. “We werkten aan materialen die sneller verwerkt konden worden op verpakkingsmachines, het verbeteren van laminaten en barrière-eigenschappen voor een langere houdbaarheid en de ontwikkeling van onderscheidende verpakkingen. Daarnaast werden er in die periode veel nieuwe afvul- en verpakkingslijnen in gebruik genomen.” door de hogere Afvalbeheersbijdrage (ABB) voor kunststofverpakkingen en de invoering van de Europese PPWR-wetgeving. “Bedrijven realiseren zich steeds meer dat een betrouwbare verpakkingsdataadministratie essentieel is. Niet alleen om fouten te voorkomen, maar ook om klanten en retailers goed te kunnen bedienen én straks volledig PPWR-compliant te zijn.” Hoewel de aard van de projecten grotendeels hetzelfde is gebleven, zijn de eisen aan verpakkingen flink toegenomen. “Een verpakking moet vandaag de dag niet alleen goed functioneren, maar ook recyclebaar zijn, zo min mogelijk materiaal bevatten en voldoen aan de strengere eisen voor monomaterialen en het voorkomen van verstorende stoffen. En dat zonder in te leveren op prestaties of houdbaarheid. Soms lukt dat prima, maar soms is de technologie simpelweg nog niet ver genoeg.” Volgens Wil is de rol van Pack Improve daardoor relevanter dan ooit. “We doen deskresearch, spreken leveranciers, specificeren materialen en begeleiden praktijktesten. Daarbij beoordelen we de verwerkbaarheid, functionaliteit, beschikbaarheid én kosten. Als verpakkingstechnoloog verbinden we alle betrokken partijen en dragen we kennis over binnen organisaties. Dat is de rol die we al 25 jaar met veel plezier vervullen.” Meer informatie: Pack Improve www.packimprove.nl In de jaren die volgden, ontwikkelden zowel verpakkingsmachines als verpakkingsmaterialen zich in hoog tempo. Hoewel duurzaamheid steeds vaker ter sprake kwam, was het nog geen dagelijks gespreksonderwerp. “Er was inmiddels verpakkingswetgeving en ook het Convenant Verpakkingen kwam op”, vertelt Wil. “Maar de preventieaanpak was destijds nog vrij vrijblijvend. De financiële impact en administratieve druk waren beperkt, waardoor het voor veel bedrijven geen prioriteit was.” Volgens Wil is het pas in de afgelopen tien jaar echt veranderd. “Recyclebaarheid en verpakkingspreventie zijn inmiddels vaste onderdelen van vrijwel ieder verpakkingsproject.” Die ontwikkeling wordt volgens hem versterkt GEÏNTEGREERDE HMI- EN BESTURINGSOPLOSSING: MATCH CONTROL PANEL PC’S Met ‘Match Control’ breidt Wachendorff Prozesstechnik zijn MATCH-productlijn uit met een gespecialiseerd platform voor industriële panel-PC’s dat besturings- en bedieningstaken in één systeem integreert. De oplossingen zijn gericht op machine- en installatiebouwers, evenals exploitanten van industriële productieomgevingen die compacte, robuuste en flexibele HMI-oplossingen nodig hebben. Match Control richt zich op de combinatie van visualisatie, besturing en directe machinebediening. De panel PC’s combineren krachtige computertechnologie met fysieke bedieningselementen zoals drukknoppen, schakelaars of noodstopfuncties. Uitbreidingsmogelijkheden De systemen zijn ontworpen voor industriële omgevingen en zijn geschikt voor directe montage op machines of draagarmsystemen. Verschillende displayformaten en uitvoeringen maken een nauwkeurige integratie mogelijk. Net als alle Match-producten volgen de apparaten een gestandaardiseerde structuur met uitbreidingsmogelijkheden. Interfaces, ontwerp en functionaliteit kunnen worden aangepast. Deze combinatie van integratie, robuustheid en flexibiliteit vermindert de ontwikkelingsinspanning en ondersteunt de realisatie van efficiënte HMI-concepten. ▲ Match Control van Wachendorff combineert panel PC’s met bedieningselementen voor efficiënte HMI-concepten in de machine- en installatiebouw Meer informatie: Schmersal Nederland B.V. Tel. +31 (0)341-432 525 | info-nl@schmersal.com | www.schmersal.nl www.wachendorff-prozesstechnik.de/en/ipc
PAKKRACHT NR 4 2026 21 COVERSTORY Wat jarenlang een strategische ambitie was, kreeg deze zomer definitief vorm. Met een nieuwe productielocatie in Schüttorf, net over de grens in Noordwest-Duitsland, betreedt Akarton een nieuw speelveld. Waar Akarton zich met de vestiging in Venlo de afgelopen decennia ontwikkelde tot specialist in maatwerk, innovatieve verpakkingsconcepten en kleinere series, richt de nieuwe Duitse fabriek zich volledig op de grootvolumemarkt voor golfkarton. De eerste producties zijn inmiddels gestart en daarmee begint voor Akarton een nieuw hoofdstuk. Volgens algemeen directeur Mike Noldus gaat het echter niet om een plotselinge groeispurt, maar om een zorgvuldig voorbereide stap die al jaren in de maak was. “Dit is geen project dat we in een paar maanden hebben bedacht”, zegt hij. “We zijn hier drie jaar intensief mee bezig geweest qua voorbereiding en planning. Van marktonderzoek tot financiering, van het selecteren van machines tot het aantrekken van personeel. Alles moest kloppen voordat we daadwerkelijk de stap konden zetten.” Lees verder op de volgende pagina > AKARTON ZET VOLGENDE GROEISTAP MET PRODUCTIESTART HIGH-VOLUME FABRIEK IN DUITSLAND
22 PAKKRACHT NR 4 2026 COVERSTORY De wens om meer capaciteit voor grote series te creëren leefde al langer binnen Akarton. Vanuit Venlo wist het bedrijf steeds meer klanten aan zich te binden, maar tegelijkertijd werden de grenzen van de bestaande productielocatie zichtbaar. “We zagen de vraag naar grotere volumes toenemen”, vertelt Noldus over de reden waarom er een locatie in Duitsland is gekomen. “Met name vanuit bedrijven binnen de logistiek, fulfilment en e-commerce, maar ook vanuit andere industriële sectoren. Tegelijkertijd liepen we in Venlo tegen een aantal beperkingen aan. Denk aan beschikbare ruimte, de krapte op de arbeidsmarkt en de uitdagingen rondom energievoorziening. We moesten onszelf afvragen hoe we de volgende stap konden zetten zonder onze bestaande kracht te verliezen.” Die kracht ligt volgens Noldus juist in maatwerk, innovatie en flexibiliteit. Daarom werd bewust gezocht naar een oplossing waarbij beide activiteiten naast elkaar konden bestaan. “Venlo moet Venlo blijven. Daar zit onze kennis, onze engineering en onze specialisatie in complexe verpakkingsvraagstukken. We wilden niet dat een focus op volume ten koste zou gaan van die positie. Daarom hebben we gekozen voor een model waarbij beide activiteiten elkaar versterken.” Kans die niet voorbij mocht gaan De doorslaggevende aanleiding kwam vanuit een bestaande partner. Progroup, producent van golfkarton, beschikte in Schüttorf over een beschikbare locatie die rechtstreeks verbonden is met de golfkartonproductie. “Dat was eigenlijk de perfecte uitgangspositie”, zegt Noldus. “Doordat de golfkartonmachine direct gekoppeld is aan onze verwerking, vervalt het transport tussen verschillende productiestappen. Dat levert enorme voordelen op in efficiëntie, kosten en duurzaamheid.” Het idee sloot bovendien naadloos aan bij de langetermijnvisie van Akarton. “Wij geloven sterk in het verkorten van ketens. Hoe minder schakels, hoe sneller en efficiënter je kunt werken. In Schüttorf hebben we de mogelijkheid gekregen om dat principe volledig door te voeren.” Technologie als onderscheidende factor De markt voor golfkartonverpakkingen staat bekend als een competitieve markt. Alleen extra capaciteit toevoegen is volgens Noldus dan ook niet voldoende. “Het is een echte vechtmarkt. Er zijn veel aanbieders en er wordt scherp geconcurreerd. Als je daar succesvol wilt zijn, moet je iets toevoegen. Wij onderscheiden ons nu in eerste instantie nadrukkelijk in technologie. Wij hebben gekozen voor een van de modernste machineparken die momenteel beschikbaar zijn. Daar hoort ook een verwerkingsmachine bij die tot de snelste ter wereld behoort. Voor ons is dat een primeur.” De eerder aangekondigde capaciteit van ongeveer 800 dozen per minuut blijft daarbij een belangrijk uitgangspunt. “Die snelheid geeft ons een enorme flexibiliteit. Klanten willen vandaag de dag niet alleen een scherpe prijs, maar vooral zekerheid. Ze willen weten dat volumes beschikbaar zijn wanneer zij die nodig hebben. Met deze fabriek kunnen we daar invulling aan geven.” Toch draait het volgens Noldus niet alleen om snelheid. “Je kunt wel snel produceren, maar dan moet de rest van het proces ook kloppen. Logistiek, orderverwerking, planning en transport moeten allemaal op hetzelfde niveau functioneren. Daarom hebben we de complete fabriek rondom die capaciteit ontworpen.” Duurzaamheid als tweede pijler Naast efficiëntie vormt duurzaamheid een belangrijke pijler onder het project. “Duurzaamheid is voor ons geen marketingverhaal”, vertelt Noldus daarover. “Dat zit al jaren in onze bedrijfsvoering. Ook in Schüttorf hebben we gekeken hoe we de CO2-uitstoot per verpakking zo laag mogelijk kunnen krijgen. Dat begint al bij de inrichting van de locatie. Doordat we direct gekoppeld zijn aan de golfkartonproductie vervalt veel transport. Daarnaast werken we met zeer energie-efficiënte machines, LED-verlichting, zonnepanelen en een volledig elektrisch wagenpark. Alles is erop gericht om onze ecologische voetafdruk verder te verkleinen. En onze duurzaamheidsambities reiken verder dan alleen de fabriek zelf. Wij willen uiteindelijk naar het hoogste niveau binnen EcoVadis. Dat vraagt continue verbetering van processen, energiegebruik en bedrijfsvoering. Schüttorf is daarin een belangrijke stap.”
www.gpmedia.nlRkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4