PAKKRACHT NR 5 2022 33 Robatech maakt vervolgens gebruik van een onderhoudsvenster van één dag en installeert het gratis testsysteem: een Vision S-lijmsmelter, twee verwarmde Performa-lijmslangen en twee AX Diamondlijmspuitkoppen voor het aanbrengen van lijmrupsen. Het nieuwe applicatiesysteem wordt nog dezelfde dag in gebruik genomen. Ook hier worden de logboeken veertien dagen bewaard. Martin Berli van Robatech herinnert zich: “Het oude systeem bleef geïnstalleerd in een parallelle stand-by. Dat was een soort levensverzekering voor JTI. Maar ik wist dat de kans op een productiestoring klein was. Onze lijmapplicatiesystemen hebben een beschikbaarheid van meer dan 99 procent. JTI Zwitserland heeft sinds september 2021 al drie Robatechsystemen voor palettenstabilisatie in gebruik. Deze lopen gesmeerd.” GROTE ENERGIEBESPARING BIJ HOTMELT APPLICATIE In juli 2022 ontmantelt JTI het oude stand-by systeem. Het Robatechsysteem werkt perfect op de testlijn. “We hadden een energiebesparing van 33 procent verwacht, omdat we weten dat Robatech voorzichtig is met cijfers”, vat Adrian Vonesch van JTI samen. “Dat we aan het eind van de test 48 procent minder stroomverbruik zouden meten in vergelijking met het systeem van de andere fabrikant, verbaasde iedereen.” Voor Robatech is het duidelijk dat Vision en Performa meer energie-efficiëntie brengen in industriële lijmtoepassingen. “Met nieuwe isolatietechnieken was ons ontwikkelingsteam in staat de warmtestraling van de smelttank en de verwarmingsslang aanzienlijk te verminderen”, zegt Martin Berli. “Performa is niet meer zo heet aan de buitenkant als andere slangen, die je echt niet lang kunt aanraken. Bovendien is Performa volledig geïsoleerd op de aansluitpunten en passen wij de lengte van de slang optimaal aan de omstandigheden ter plaatse aan. Op die manier beperken we onnodig warmteverlies.” HOGE SYSTEEMBESCHIKBAARHEID Het feit dat Robatech bij de ontwikkeling van de nieuwe systeemcomponenten heeft gedacht aan vereenvoudiging van onderhoud en bediening, wordt ook gewaardeerd door het team van Adrian Vonesch. Zes monteurs en zes elektriciens onderhouden de systemen voor magazijnlogistiek, tabaksverwerking en productie in Dagmersellen. “Dat is veel werk dat wordt verdeeld over een paar mensen”, legt het hoofd Onderhoud & Reparatie uit. “Wij zijn ervan afhankelijk dat de apparatuur een hoge beschikbaarheid heeft en dat reparaties snel worden uitgevoerd. Robatech is slechts een telefoontje verwijderd. Dat maakt het bedrijf aantrekkelijk voor ons.” MODERNE SMELTAPPARATUUR MOTIVEERT De jonge werknemers van Adrian Vonesch vinden de Vision-lijmsmelter bijzonder aantrekkelijk. Volgens Adrian Vonesch is dit een niet te onderschatten motiverende factor: “Vision is modern en interessant. De werknemers hebben plezier in het werken met de machine. De indeling van de voor het onderhoud relevante onderdelen is goed doordacht en de functies zijn duidelijk. We hadden niet eens training nodig, alleen een korte briefing.” MINDER LIJMVERBRUIK Martin Berli van Robatech vermeldt terloops dat sinds de praktijktest 24 procent minder lijm nodig is voor het lijmen van de kartons op de vroegere testlijn. “Dit is slechts een kwestie van de optimale instellingsparameters. Ons serviceteam kent deze en kan ze instellen voor elk lijmapplicatiesysteem.” Misschien weer een optimalisatieproject voor Adrian Vonesch van JTI Zwitserland? Voorlopig is JTI tevreden met 48 procent energiebesparing. Het testresultaat heeft alle verwachtingen overtroffen en laat dat ook zien: zelfs in kleine eenheden zoals het lijmapplicatiesysteem kunnen grote besparingen worden gerealiseerd. Meer informatie via visions.robatech.com/en. Voor het lijmen van de onderste en bovenste kartonnen deksels gebruikt JTI smeltapparatuur, verwarmingsslangen en lijmkoppen van Robatech ▲
RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4