PAKKRACHT NR 5 2023 10 VERPAKKINGSMACHINES EN AUTOMATISERING De redactie van Pakkracht bezocht Ranpak in hun spiksplinternieuwe pand in Eygelshoven. Het was er gezellig druk. Meerdere talen weerklonken in de moderne receptiehal. De medewerkers van Ranpak waren druk bezig met het demonstreren van de machines voor partners en distributeurs in Oost- en Centraal-Europa. De Pakkracht-redactie kwam dus niet als enige de nieuwe automatische verpakkingsmachines bewonderen. De machines, waaronder de Flap’it!™, de Form’it!® en de Cut’it!™ EVO waren druk in de weer met het vouwen, snijden en sluiten van dozen. Door middel van deze machines maken klanten zoals OMODA en BaxMusic hun logistieke processen beduidend efficiënter, besparen zij sterk op personeelskosten en verduurzamen zij het transport van hun goederen. Ranpak ondersteunt het volledige automatiseringsproces van begin af aan met een perfect pakket aan ondersteuning: een adviestraject, de benodigde machines en uiteraard de bijbehorende service contracten. Met ruim vijftig jaar ervaring binnen de verpakkingsindustrie behoeft Ranpak weinig introductie. Veel lezers zullen Ranpak al kennen van bijvoorbeeld hun duurzame, op papier gebaseerde verpakkingsmateriaal, waaronder void fill, cushioning en wrapping of de thermische Cold Chain-oplossingen. Sommigen zullen echter nog niet weten dat Ranpak ook sterk inzet op automatisering. Met hun nieuwe automatische verpakkingsmachines, zoals de Flap’it!™ en de Cut’it!™ EVO leveren zij wereldwijd op maat gemaakte end-of-line-processen. De redactie van Pakkracht ging op bezoek bij Ranpak. Wij spraken met Vivianne Bongers, Marketing Communications Specialist en Paul Spronken, Product Manager Automation. HET PERFECTE PAKKET Duurzaam werken met de Cut’it!™ EVO Ranpak specialiseert zich in ‘random packaging’. De verpakkingsmachines van Ranpak zijn ontwikkeld om een doos te verpakken die altijd anders is. Ideaal voor de e-commerce en logistiek waar steeds andere producten de dozen vullen. Hier heeft Ranpak verschillende verpakkingsconcepten voor ontwikkeld. Toen de e-commerce flink groeide, speelde Ranpak daarop in. Ze zagen dat door het gebruik van standaard dozengroottes vaak onnodig veel lucht naar klanten werd verstuurd. Dat kan sneller, efficiënter en duurzamer. De Cut’it!™ EVO, een automatische hoogtereductiemachine, is dé oplossing voor dit probleem. Paul legt uit: “De doosjes worden door onze Form’it!™ doosopzetter of door een medewerker opgezet. Ze worden gevuld en gaan dan door de Cut’it!™ EVO. De hoogte van het hoogste product in de doos wordt automatisch gemeten en de machine snijdt vervolgens de doos precies boven de hoogste producten in, waardoor flappen ontstaan. Hierna worden de gemaakte flappen naar binnen gevouwen en wordt er automatisch een deksel op de doos gelijmd.” Hierdoor worden de dozen netjes op maat gemaakt, sneller verpakt en bieden ze een sterkere bescherming van de producten. De voordelen Het hele proces van de Cut’it!™ EVO bespaart natuurlijk veel op bezorgkosten: door kleiner gemaakte dozen passen er meer pakketten op een pallet en zijn er uiteindelijk minder vrachtwagens op de weg, wat ook weer beter is voor het milieu. “Bij één van onze klanten zit er nu 46% minder lucht in de dozen en ze besparen 25% op uitgaand volume”, meldt Paul. De bezigheden van de Cut’it!™ EVO machine passen perfect bij de opkomende EU-wet- en regelgeving die de loze ruimte in pakketten wil verminderen. “Wij adviseren klanten graag over dit soort regelgeving en geven ze inzicht in hoe automatisering de duurzaamheid van hun bedrijven kan verbeteren”, vult Vivianne aan. Klant specifieke oplossingen “Bij Ranpak analyseren we het gehele verpakkingsproces met de klant, om samen tot een optimale oplossing te komen. Door de samenstelling van de orders, maar ook variabelen als de breekbaarheid van de producten tegen het licht te houden, komen we tot een totaaloplossing van verpakkingsmachines en, indien nodig, het bijpassende in-the-box
RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4