PAKKRACHT NR 5 2024 11 voor stap door het omstellen geleid. Doordat intelligentie in de machine zelf zit, is de kwaliteit constant en niet afhankelijk van operators. Jesper: “Wel zo fijn in een tijd dat technisch geschoold personeel schaars is. De korte omsteltijd optimaliseert productiecapaciteit. Doordat na het omstellen de eerste productverpakking meteen goed is, kan er gelijk op volle snelheid geproduceerd worden. Er is dus geen derving of tijdverlies.” Betrouwbare machine en prettige werkplek Maarten licht enkele dingen toe aan de hand van de casepacker die we bij Polaroid in actie zien. “Toegankelijkheid betekent dat je gemakkelijk bij de belangrijke onderdelen kan. Daar is bewust over nagedacht en dat heeft geleid tot een optimale structuur van de machine. De machine is rondom voorzien van transparante deuren waarbij de eindaanslagen en deurblokkering zijn geïntegreerd in het draaipunt. Hierdoor is de toegang vrij van obstakels en kan men de machine op een veilige manier betreden. De bekabeling bevindt zich aan de bovenzijde van de machine. Dit komt ten goede aan de reinigbaarheid en voorkomt storingen. Het ruime planomagazijn is op een vaste ergonomische hoogte geplaatst. Bijvullen van het karton kan veilig plaatsvinden tijdens bedrijf. Door het ontwerp te benaderen vanuit de persoon die de machine bedient en onderhoudt, is het naast een betrouwbare schakel in het verpakkingsproces ook een prettige werkplek.” Bewust investeren “In het ontwerp hebben we ervoor gezorgd dat we de kwaliteit van de machine borgen terwijl de kostprijs zo gunstig mogelijk is”, vervolgt Maarten. “We passen dezelfde onderdelen toe op verschillende locaties in de machine. Dit geldt voor zowel de onderdelen uit eigen productie als voor de handelsartikelen. De configuratie van de machine bestaat daardoor als het ware uit standaard bouwstenen, vergelijkbaar met Lego. Op deze wijze bieden we een klantspecifieke oplossing die bestaat uit onderdelen die we seriematig kunnen produceren en inkopen. Dit resulteert naast de gunstige kostprijs in een korte doorlooptijd. Door de modulaire opbouw van de machine zijn eventuele toekomstige aanpassingen eenvoudig te realiseren. Dit in combinatie met het systeem van klantspecifieke wisseldelen resulteert in een toekomstbestendige machine met de flexibiliteit om optimaal met veranderingen om te gaan.” Turnkey project Dat TSK een turnkey leverancier is, blijkt wel uit het project bij Polaroid. “Wij hebben het gehele traject op basis van de gewenste verpakking en layout verzorgd met onder andere een transportsysteem, formeersysteem, kartonneermachine en casepacker. Eenmaal verpakt wordt het product ook nog gewogen en voorzien van de juiste prints en een label. Afhankelijk van het type productverpakking is er in het proces op drie plaatsen de mogelijkheid om producten in te voeren. Uiteraard blijven we ook als servicepartner klaarstaan voor Polaroid. Alles is naar tevredenheid gegaan”, aldus Maarten. Dat beaamt Jeroen: “We zijn zeer tevreden met TSK. Toen we een nieuwe verpakkingslijn nodig hadden, wisten we vrij snel wat we wilden. TSK gaf ons vertrouwen en kwam met de optimale oplossing. Nu is er continuïteit gerealiseerd en hebben we voor de toekomst de nodige capaciteitsverhoging. De verwachting is dat we verder gaan groeien en zijn blij dat TSK hieraan heeft bijgedragen.” Uitbreiding Terwijl Jeroen ons een rondleiding gaf binnen het gebouw van Polaroid kregen we een nostalgisch gevoel. Alles ademt traditie en historie, zeker het gereviseerde maar nog steeds unieke machinepark dat al 50 jaar de films produceert in hoge aantallen. Maar je voelt ook nieuwe energie. Het is duidelijk dat Polaroid weer leeft, maar hoe anders was dat meer dan vijftien jaar geleden. De opkomst van de digitale camera zorgde voor een dramatische terugval in vraag naar de instant-klaar foto’s, dus werd Polaroid bijna overbodig. ‘Bijna’ zeggen we, want een groep oud-werknemers besloot onder de naam ‘The Impossible Project’ de productie voort te zetten en kijk nu: Polaroid prijkt weer op de gevel nadat de merknaam is aangekocht en de geproduceerde films komen met de miljoenen per jaar uit de fabriek in Enschede. “Dat is ook de reden om op zoek te gaan naar uitbreiding van onze capaciteit. Nu geldt dat dus al voor het verpakkingsproces, maar het zal ook nodig zijn in ons productieproces. Maar we zijn blij dat we samen met TSK het verpakkingsproces op deze manier hebben kunnen inrichten.” Meer informatie: TSK | tel. 0524-553631 | www.tsk.nl
RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4