DE OPTICIEN NR 6 2022 29 METEN IS WETEN Met onze sclerale lenzen helpen we mensen voor wie reguliere contactlenzen geen oplossing zijn. Ons portfolio sclera-lenzen is ons zeer dierbaar. Niet in de laatste plaats omdat de dragers in de meeste gevallen enorm geholpen zijn met een van onze zichtoplossingen. En dat die dankbaarheid in veel gevallen enthousiast met ons wordt gedeeld. Het afgelopen jaar hebben we veel tijd gestoken in onderzoek naar onze sclera-productiemethode. Het produceren van onze Time XL en Time XXL lenzen is een mooi proces. Voor een groot deel gelijk aan de productie van reguliere RGP-lenzen. Er wordt een zogenaamde ‘button’ van het gewenste lensmateriaal op de draaibank geplaatst en de lens wordt zowel aan de buiten- als aan de binnenkant in de juiste vorm gedraaid. Daarna wordt de lens gepolijst. Een geijkt proces dat we afgelopen jaar onder de loep hebben genomen. Een recent op de markt verschenen meetapparaat wakkerde de nieuwsgierigheid van onze R&D collega’s op dit gebied aan. Dit nieuwe, op laser gebaseerde apparaat, zorgde ervoor dat we het oppervlak van onze lenzen nog beter in kaart kunnen brengen. Het zeer gedetailleerd meten van de oppervlakte-ruwheid om precies te zijn. Een belangrijke factor als het gaat om bevochtiging en draagcomfort van contactlenzen. De gedetailleerde profielen die we in kaart kunnen brengen met deze apparatuur, gaven ons nieuw inzicht in ons draai- en polijstproces. De data die we door deze nieuwe metingen verkregen, was de basis voor een aantal aanpassingen binnen onze productielijnen. We hebben het draaiproces van alle harde lenzen geoptimaliseerd en we hebben het polijstproces van sclera gelijkgetrokken met dat van RGP. Deze optimalisaties binnen onze sclera-productielijn zorgden ervoor dat we de oppervlakte-ruwheid konden verlagen wat resulteerde in een gladdere lens. De nieuwe polijstmethode is milder en zorgt voor minder spanning in het materiaal. Deze verbeteringen van het lensoppervlak hebben invloed op de bevochtiging en het draagcomfort. Zeker bij sclera-dragers, die over het algemeen vaker bekend zijn met traanfilmproblematiek, kunnen deze, op het oog kleine verbeteringen, een grote impact hebben. Sinds vorige maand worden al onze sclerale lenzen via onze nieuwe methodes geproduceerd. Een fantastisch resultaat van ons R&D team. En een mooie manier om 2022 af te sluiten en het nieuwe jaar positief te beginnen. Dit was de laatste bijdrage van Menicon binnen de rubriek ‘Uit het lab’. We willen u allen bedanken voor de leuke reacties op onze columns en wensen u alvast fijne feestdagen en een goed begin van 2023. www.menicon.nl MET DE FEESTDAGEN VOOR DE DEUR OVERDENKEN WE GRAAG ONZE PLANNEN VOOR HET NIEUWE JAAR EN AL HET MOOIS DAT WE HET AFGELOPEN JAAR HEBBEN BEREIKT. BIJ MENICON WERKEN WE DAGELIJKS VOLGENS HET MOTTO: “IEDEREEN VOORZIEN VAN HET BESTE EN MEEST COMFORTABELE ZICHT”. DIT NEMEN WE HEEL SERIEUS. EN MET IEDEREEN BEDOELEN WE DAN OOK ECHT IE-DER-EEN. UIT ONS LAB KOMEN ONZE OP MAAT GEMAAKTE CONTACTLENZEN. UIT ONS LAB IN JAPAN KOMEN ONZE DISPOSABLES. ZOWEL HARDE ALS ZACHTE MADE-TOORDER CONTACTLENZEN, NACHTLENZEN, MEDISCHE LENZEN EN VERSCHILLENDE SOORTEN DISPOSABLES WORDEN IN ONZE PRODUCTIEFACILITEITEN GEMAAKT. VAN TEKENTAFEL NAAR PRODUCT, DAT IS EEN ZEER INTERESSANT PROCES. DAAROM NEMEN WE JULLIE DIT JAAR GRAAG MEE IN DE VERHALEN ACHTER (DE PRODUCTIE VAN) ONZE LENZEN. UIT HET LAB
RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4