FISH&CO NR 2 2023 50 DUURZAAM VERPAKKEN & RECYCLING SOLIDUS ANTICIPEERT MET INVESTERING OP VERANDERENDE VERPAKKINGSMARKT Wifac biedt totaalpakket en partnerschap Omdat de nieuwe pers in Hoogstraten een bestaande Koenig & Bauer Rapida 142 vervangt, wordt er ook nieuwe CtP-apparatuur van ECO3 geplaatst op het grotere 164-formaat. Op dit ECO3 Avalon N-24-90S VLF CtP systeem worden thermische platen van ECO3 verwerkt: “Een chemieloze technologie, die goed past bij de groene principes van Solidus.” Behalve de offsetplaten gaat Wifac ook de pressroom-supplies leveren, vult Robbert Amse (sales director press & packaging bij Wifac) aan: “Denk daarbij bijvoorbeeld aan Direct Food inkten, barrière lakken en inkten voor speciale toepassingen. Het pressroompakket wordt afgestemd op de nieuwe drukpersen, wat hun ideale performance bevordert. Daarnaast kan Solidus met deze supplies inspelen op uitbreiding van mogelijkheden bij hun relaties.” Bij de vestiging in Oude Pekela volgt in het tweede kwartaal van 2024 een eveneens hybride 6-kleuren Koenig & Bauer Rapida 145 met lak. Robbert Amse is blij dat Solidus opnieuw voor Koenig & Bauer en Wifac kiest: “Beidemachines zijn extra verhoogd, werkenmet palletloze stapels en zijn voorzien van een volledig geautomatiseerd logistiek systeem. Dat maakt ze bij uitstek geschikt voor het ergonomisch verantwoord verwerken van massief karton tot wel 1,8 mm dikte. De machines beschikken over een sensorgestuurde zijaanleg-loze inleg – oftewel ons Sensoric Infeed System – waardoor er met hogere snelheden kan worden geproduceerd en er meer netto-output mogelijk is. De inline kwaliteitsbewaking zorgt daarbij voor een optimale processtabiliteit en daarmee ook voor een flinke sprong in productiviteit.” Sneyers vult aan: “Die processtabiliteit is van groot belang voor de drukkwaliteit. Dat stelt ons in staat om nog beter volgens afgesproken standaarden te werken en onze klanten een constante kwaliteit te garanderen.” Meer informatie via www.solidus.com Als specialist in massief karton en massiefkartonnen verpakkingen verkeert Solidus Solutions in een goede positie om in te spelen op de toenemende marktvraag naar circulaire paper-based producten. De verbreding van het assortiment vereist ook investeringen: met twee nieuwe Koenig & Bauer Rapidapersen en een ECO3 (voorheen Agfa) Avalon VLF CtP-systeem zijn ook de Solidus vestigingen in Oude Pekela en Hoogstraten (B) straks klaar voor de toekomst. Circulariteit van alle producten staat bij Solidus hoog in het vaandel. Thierry Sneyers is als Operations Manager Converting Benelux bij Solidus verantwoordelijk voor de vestigingen in Oude Pekela en Hoogstraten. “Dat zijn twee converters, gespecialiseerd in de productie van secundaire verpakkingen. In die markt wordt steeds meer waarde gehecht aan kwalitatief hoogwaardige bedrukking, omdat die verpakkingen steeds vaker in de winkelschappen terechtkomen. Om nog duurzamer om te gaan met verpakkingsmiddelen voor voeding, hebben we bovendien ons portfolio verbreed”, legt Sneyers uit. Solidus ziet kansen voor nieuwe ‘retail ready’ producten, zoals ‘punnets’ of ‘skin packaging’. Daarnaast ontwikkelde Solidus mee aan een machine om ‘modified atmosphere packaging’ (MAP) te kunnen produceren van massief karton – als vervanging voor de plastic MAP-trays. “Met al deze oplossingen bieden we circulaire alternatieven en dringen we het aandeel plastic in de markt aanzienlijk terug.” Investeren De groeiende marktvraag, de verbreding van het assortiment en het toenemende belang van hoge drukkwaliteit vergen ook investeringen in het machinepark. In Hoogstraten zal daarom begin 2024 een 6-kleuren Koenig & Bauer Rapida 164 met lak worden geïnstalleerd. Het is een hybride vellenpers van de nieuwste Rapida generatie. “We drukken met MGA foodsafe inkten en dispersielak, maar kunnen met deze machines ook kiezen voor UV-inkten en UV-lak, foodsafe en direct food contact als het substraat of de toepassing dat vereist”, weet Sneyers. “UV heeft als voordeel dat het drukwerk direct volledig droog is. Dat betekent ook dat je met hogere stapels kunt werken en dus minder logistieke bewegingen hebt. Bovendien kan het drukwerk gelijk verder worden verwerkt, zodat doorlooptijden worden verkort.” De 6-kleuren uitvoering van de pers maakt het mogelijk met extra kleuren te werken, legt Sneyers uit: “Het is bijvoorbeeld belangrijk ook met dekwit te kunnen drukken op de bruine materialen die vaak worden gebruikt voor verpakkingen met een eco-uitstraling.” Thierry Sneyers
RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4