NBT Magazine nr2-2021 Online

NB T M a g a z i n e n r 2 2 0 2 1 29 Automatisch palletiseren van kratten met deegstukken BAKEPACK END OF LINE SOLUTIONS Industriële bakkers zijn vaak genoodzaakt verschillende verpakkingsoplossingen aan te schaffen, die afzonderlijk van elkaar werken. Bakepack bouwt volledig automatische en semi-automatische verpakkingsoplossingen door deze zelf te ontwikkelen of bij A-merkleveranciers in te kopen en vervolgens te integreren in de productielijn. De diepgaande kennis die noodzakelijk is om te komen tot een optimale inrichting van deze lijn - tot en met de verpakking - is binnen de organisatie aanwezig. De Verhoeven Bakery Equipment Family komt voort uit ruim vijftig jaar ervaring in de Material Handling in combinatie met diverse, vergaande specialisaties in de industriële bakkerijbranche die de afgelopen twintig jaar is opgebouwd. De verschillende bedrijven leveren oplossingen voor de productie van verse deegproducten, bake-off producten en producten met een langere houdbaarheid, vers of ingevroren. Bakepack is gestart met het integreren van verpakkingsmachines in productielijnen die aangestuurd worden door één hoofdcontrolesysteem. Dit leidde tot strakkere opstarttijden en een efficiënter proces. Daarnaast hebben zijn 3D imaging visiesystemen ontwikkeld voor kwaliteitscontrole en kwaliteitsgarantie. Bakepack End of Line Solutions Verhoeven Bakery Equipment Family www.verhoevenfamily.com PIE LINE DEPANNING ZONDER SCHAAL Geerlings verduidelijkt dit door een aantal specifieke voorbeelden te noemen: “Onlangs leverden we een complete productielijn op, waar alle ‘Family-members’ tezamen een rol als leverancier hebben gespeeld, ieder vanuit hun eigen discipline, gezamenlijk als familie optrekkend in dienst van de klant. BVT leverde de opmaaklijn, NewCap verzorgde de totale handling, Vacuum Cooling & Baking produceerde een speciale Vacuum Cooling-installatie en Bakepack was verantwoordelijk voor de oplijning en verpakking. Door de onderlinge afstemming en overkoepelende regie bij ons neer te leggen is het geen verzameling van machines geworden, maar een echte eenheid. Dat geeft nog een groot voordeel: door de inzet van onze Vacuum Cooling machine was het product kwalitatief zo hoogwaardig en zo stabiel dat depanning zonder schaal kon gebeuren en het product niet meer in aluminiumfolie verpakt hoefde te worden, waar we dus meteen op konden inspelen. We stemmen alle elementen optimaal op elkaar af.” BESPARING OP KILOMETERS PLASTIC “Bij een andere klant werd een productielijn ontwikkeld waar sprake was van een tussenopslag, met de hand afgelegd op plastic”, vervolgt Geerlings. “Dat betekende de verwerking van kilometers folie per dag. Na bestudering van het proces konden we deze klant een goedkopere mechanische oplossing adviseren en aanbieden met gebruik van papier in plaats van plastic. Dit leidde niet alleen tot een financiële besparing, maar het leverde een substantiële bijdrage aan de gestelde duurzaamheidsdoelstellingen.” Geerlings benoemt tot slot nog een groot voordeel: “Als klant krijg je vanuit onze regierol mede inzicht in de samenhang tussen de onderdelen. Alles vanuit één positie: zowel mechanisch als het proces en de besturing. En creatie van zo’n lijn vanuit centrale regie is gegarandeerd sneller te realiseren en op te starten.” Tijdelijke deegopslag in kratten