NBT Magazine nr4 2020 Online

NB T M a g a z i n e n r 4 2 0 2 0 23 Handtekening van de bakker, van rechte snedes tot ingewikkelde patronen Scoring Artisanaal eindproduct worden gesneden zonder dat het mes het deeg scheurt. Je hebt en houdt dus een schoon mes, dat langer meegaat.” We hopen dit nieuwe type mes snel te kunnen inzetten in de praktijk, momenteel zitten we echter nog in de testfase. EFFICIËNTIE Elke producent is op zoek naar een hogere efficiëntie in zijn productieproces en met de 3D vision snijsystemen van Kaak is er ook een hoger rendement te halen. “Zodra de producten uit de rijskast komen moet er snel gesneden worden zodat ze snel de oven in kunnen. Dit vergt een strakke planning voor timing en personele bezetting. Kijkend naar het brede palet van verschillende producten en daarbij behorende snijpatronen welke een klant wil, bepalen we het aantal robots dat hiervoor nodig is. Ook het beschikbare vloeroppervlak bepaalt mede hoe je de robots kunt opstellen om op een efficiënte manier te kunnen werken. Maar als je het hebt over efficiënt werken, kijken we ook naar het vergemakkelijken van een productwissel. Zodra er een productwissel is op de lijn dan zal via onze lijnbesturing een commando gegeven worden naar de snijrobots om volgens een ander recept te gaan draaien. Ook hebben wij goed nagedacht over het instellen van de robots op het HMI voor bijvoorbeeld een nieuw product. Getallen invoeren alleen zegt vaak niets en daarom visualiseren wij grafisch op het display hoe de snede op het product komt te staan. Even de snede iets dieper instellen is slechts een kleine handeling en dus is er een hoog gebruikersgemak. Dit is helemaal in lijn met onze filosofie waarbij er op één plaats centraal een keuze gemaakt kan worden door slechts één operator en alle andere deelnemers in de lijn volgen hierna automatisch. Een optimale procesbeheersing.” ROI De voordelen van het 3D vision snijsysteem zijn legio, zoals hierboven al is uitgelegd. Een belangrijk ander aspect is natuurlijk een gunstige return on investment (ROI). “De grootste kostenpost in het productieproces zijn nog steeds personeelskosten, zeker in Nederland. Heel eerlijk: men wil geen concessies doen in grondstoffen en daarmee kwaliteit – wat heel logisch is – en dus staan de marges onder druk. Dan ontkom je er bijna niet aan om te kiezen voor een stuk automatisering. We kunnen ter illustratie wel even een simpele rekensom maken. Bij een productie van 5.000 stuks per uur heb je gemiddeld drie mensen nodig om de deegstukken in te snijden. Dat is op jaarbasis een flink bedrag aan salariskosten. Met ons 3D vision snijsysteem kan een ROI van één tot drie jaar gerealiseerd worden.” KGTC Automatiseren om het automatiseren is geen doel op zich bij de Kaak Group, zo benadrukken Teun, Bart, Michiel en Katja. “Wij zijn in eerste instantie bakkers. Zo denken we ook en we hebben veel kennis en ervaring. We weten wat er met een deegstuk in een productieproces gebeurt en dat weten we steeds beter, doordat we zoveel kunnen automatiseren. Meten is echt weten. Mede door de vele data die wij vergaren in het gehele productieproces kunnen we zien waar het eventueel misgaat, of het deeg te nat of te slap is, of er een product niet voldoet aan de kwaliteit van de bakker en ga zo maar door. Daar kunnen we steeds verder in gaan. Automatisering is één van de snelst groeiende ontwikkelingen in de markt en ook binnen de Kaak Group. We zijn zo overtuigd van de meerwaarde van de 3D vision snijsystemen dat we deze zo snel mogelijk gaan integreren in ons Kaak Group Technology Center (KGTC). In deze proefbakkerij delen wij onze nieuwste technologieën met klanten zodat tot het meest optimale resultaat gekomen kan worden. Iedereen die geïnteresseerd is, is van harte welkom om met zijn eigen recepturen naar het KGTC te komen en zelf te ondervinden wat de voordelen zijn.” Voor aanvullende informatie: Kaak Group Tel. +31 (0)315 339 111 | www.kaakgroup.com Aan de hand van onder andere het productpaßlet, de snijpatronen en de capaciteit wordt het aantal benodigde robots bepaald, variërend van 1 tot 12 robots