de opticien Tweemaandelijks Vaktijdschrift - Erkenningsnummer (P708170) Vakt i j ds chr i ft voor de tota l e opt i ek- en contac t l ensbranche 'UIT HET LAB' VAN MENICON EEN TERUGBLIK OP HET AFGELOPEN JAAR
UITGAVE 2 UITGAVE 1 UIT ONS LAB KOMEN ONZE OP MAAT GEMAAKTE CONTACTLENZEN. UIT ONS LAB IN JAPAN KOMEN ONZE DISPOSABLES. ZOWEL HARDE ALS ZACHTE MADE-TO-ORDER CONTACTLENZEN, NACHTLENZEN, MEDISCHE LENZEN EN VERSCHILLENDE SOORTEN DISPOSABLES WORDEN IN ONZE PRODUCTIEFACILITEITEN GEMAAKT. VAN TEKENTAFEL NAAR PRODUCT, DAT IS EEN ZEER INTERESSANT PROCES. DAAROM NEMEN WE JULLIE DIT JAAR GRAAG MEE IN DE VERHALEN ACHTER (DE PRODUCTIE VAN) ONZE LENZEN. Je kent het vast wel, een donkere steeg op een regenachtige dag. De camera zoomt langzaam in op een grote vuilcontainer… je oog valt op een paar schoenen, achter die container ligt iemand. Het lijk waarvan de hoofdpersoon de komende 45 minuten van de serie gaat onderzoeken wie het is en hoe, waarom en door wie diegene is vermoord. Allemaal zeer terechte vragen. Maar als diegene Menicon contactlenzen draagt, hebben ze geen 45 minuten nodig om te achterhalen om wie het gaat. Lang voordat het verplicht werd vanuit de nieuwe MDR regelgeving waren we bij Menicon al bezig met de traceerbaarheid van onze producten. Dit heeft namelijk enorm veel voordelen. Bijvoorbeeld als er vragen ontstaan over de optiek van een lens, over de specificaties of wanneer er een lens retour wordt gestuurd. Tijdens de productie van onze maatwerklenzen registeren we alle productiestappen. Is elke noodzakelijke behandeling uitgevoerd? Heeft een lens een stap overgeslagen, dan kan hij niet door naar het volgende werkstation. Dat staat het systeem niet toe. Maar we weten bijvoorbeeld ook precies wat de parameters van de lens waren voordat deze ons pand in Emmen verliet. Alles wordt gemeten en geregistreerd door onze zelf gebouwde slimme software. Er is nog een manier waarop we de kwaliteit van onze producten waarborgen middels ons registratiesysteem. Binnen Menicon hebben we zelfontwikkeling hoog in het vaandel staan. We vinden het belangrijk dat collega’s binnen onze productieafdeling door kunnen groeien en veel verschillende werkzaamheden kunnen uitvoeren. Om de productkwaliteit hoog te houden, heb je een interne opleiding nodig om een werkstation te kunnen bedienen. Door een persoonlijke inlog te gebruiken bij alle werkstations zorgen we dat alleen bevoegde werknemers bepaalde handelingen kunnen uitvoeren. In alle stappen binnen de productie is het ordernummer leidend. Dit nummer wordt aan de order gekoppeld zodra de order bij ons binnenkomt. Alle productiestappen worden vervolgens aan deze order gekoppeld. We weten dus om wat voor lens het gaat, welke behandelingen de lens heeft ondergaan, welke optiek er in de lens zit en zelfs wanneer de lens is verzonden. Dit ordernummer wordt samen met de productiedatum en L of R middels lasergravering in de lens gezet. Dus als de detective uit het verhaal contact opneemt met onze afdeling Customer Service, dan kunnen we meteen uitzoeken door wie de betreffende order geplaatst is. Daarna kan die winkel benaderd worden om de persoonsgegevens te achterhalen. Dat jij binnenkort een moordzaak moet oplossen achten we niet heel waarschijnlijk. Maar heb je vragen aangaande de productie van een door jou bestelde lens? Dan kun je altijd even bellen met onze collega’s van Customer Service. We duiken graag met je in het verhaal. Menicon: www.menicon.nl UIT ONS LAB KOMEN ONZE OP MAAT GEMAAKTE CONTACTLENZEN. UIT ONS LAB IN JAPAN KOMEN ONZE DISPOSABLES. ZOWEL HARDE ALS ZACHTE MADE-TO-ORDER CONTACTLENZEN, NACHTLENZEN, MEDISCHE LENZEN EN VERSCHILLENDE SOORTEN DISPOSABLES WORDEN IN ONZE PRODUCTIEFACILITEITEN GEMAAKT. VAN TEKENTAFEL NAAR PRODUCT, DAT IS EEN ZEER INTERESSANT PROCES. DAAROM NEMEN WE JULLIE DIT JAAR GRAAG MEE IN DE VERHALEN ACHTER (DE PRODUCTIE VAN) ONZE LENZEN. “Robots are taking over”, een onderwerp waar al menig film over is gemaakt. De ene meer succesvol dan de andere uiteraard. Maar een interessant onderwerp is het zeker. In de films is het vaak een negatief gegeven. Die robots dreigen de wereld over te nemen en zijn dus een bedreiging. Ook op het gebied van automatisering van werkzaamheden is de eerste associatie die veel mensen bij dit onderwerp hebben een negatieve. Gelukkig weten we in Emmen dat dit echt niet zo hoeft te zijn. Preciezer, efficiënter, sneller. Automatiseren heeft een heleboel voordelen. Samen met de fantastische mensen die op onze productieafdeling werken, kijken we dagelijks of we onze processen verder kunnen automatiseren. Elk geautomatiseerd proces in onze productie is een knap staaltje werk. Onze collega’s Marinus en Peter bedenken en bouwen de meest fantastische productie-opstellingen met robots. Onze tweearmige robot YuMi bijvoorbeeld. YuMi (van You and Me) heeft al eens de sterren van de hemel gedanst in een bedrijfsfilmpje (voor intern gebruik, vraag er eens naar als je in Emmen op bezoek bent) en wordt nu klaargestoomd als het middelpunt van onze nieuwe inspectiecel. Daarvoor is wel de nodige training nodig. Peter programmeert de “hersenen” en zorgt dat alle onderdelen kunnen doen wat ze moeten doen. Tryanda is de bevlogen docent die YuMi helpt bij het perfectioneren van de werkzaamheden. Dat is ingewikkelder dan je zou denken. Gelukkig is YuMi een goede leerling. Deze inspectiecel is een mooi voorbeeld van positieve automatisering. Waar we nu nog met meerdere mensen alle lenzen stuk voor stuk beoordelen op onder andere de optiek, dikte en radius, gaat YuMi dit in de toekomst overnemen. Daarmee ontstaat er ruimte voor de collega’s om meer van hun andere werkzaamheden op te pakken en zich door te ontwikkelen. Toch blijven er altijd lenzen die niet via automatische inspectie de deur uit kunnen. Hele kleine diameters, extreme sterktes en cilinders, dit zijn parameters die roet in het eten gooien. Menselijke ogen en uitgebreide kennis op het gebied van lensdesigns zijn dan echt onmisbaar. Naast YuMi zijn er nog een aantal andere zeer doordachte productie-opstellingen met robots die de afgelopen periode het levenslicht hebben gezien. En daarnaast zijn er ook nog een heleboel plannen. Onze collega’s bedenken en bouwen alle opstellingen zelf. Dus alles is mogelijk. We moeten die robots uiteraard wel de baas blijven. Gelukkig zijn er veel collega’s in een opleidingstraject gestapt om deze metalen werknemers in de toekomst te managen. Geen zorgen dus, bij ons zal de robot opstand niet beginnen. Meer informatie: www.menicon.nl YUMI AND FRIENDS CONTACTLENS INVESTIGATION 2 DE OPTICIEN NR 1 2023 3 DE OPTICIEN NR 1 2023
UITGAVE 4 UITGAVE 3 UIT ONS LAB KOMEN ONZE OP MAAT GEMAAKTE CONTACTLENZEN. UIT ONS LAB IN JAPAN KOMEN ONZE DISPOSABLES. ZOWEL HARDE ALS ZACHTE MADE-TO-ORDER CONTACTLENZEN, NACHTLENZEN, MEDISCHE LENZEN EN VERSCHILLENDE SOORTEN DISPOSABLES WORDEN IN ONZE PRODUCTIEFACILITEITEN GEMAAKT. VAN TEKENTAFEL NAAR PRODUCT, DAT IS EEN ZEER INTERESSANT PROCES. DAAROM NEMEN WE JULLIE DIT JAAR GRAAG MEE IN DE VERHALEN ACHTER (DE PRODUCTIE VAN) ONZE LENZEN. Bij Menicon zijn we dagelijks bezig om nieuwe ideeën uit te werken en om onze bestaande producten te verbeteren. Met de huidige technologie gaat dat heel anders dan een aantal jaren geleden. Binnen de afdeling R&D is de computer al onmisbaar sinds deze op de markt kwam. Maar de laatst jaren is AI (artificial intelligence) een steeds meer gehoorde term. Ook wij maken hier gebruik van. Maar wat is het nou precies? En wat kun je ermee? De term AI is uit te splitsen in twee categorieën: machine learning en deep learning. Beide zeer interessant, maar wel wezenlijk anders. Bij deep learning kan de computer jou uit eigen onderzoek vertellen dat gras groen is. Door heel veel voorbeelden te analyseren kan de computer uiteindelijk zelf tot deze conclusie komen. Maar dan hebben we het wel over miljoenen voorbeelden. Machine learning is toegankelijker. Je geeft de computer data en vertelt wat je als resultaat wilt hebben. Als je bijvoorbeeld veel afbeeldingen met gras invoert en je leert de computer dat gras blauw is, dan gaat de computer jou na verloop van tijd vertellen dat een afbeelding met een mooi gazon blauw gras bevat. Hier heeft hij voldoende voorbeelden voor nodig, maar de uitkomst blijft gelijk. Gras is blauw. Want dat heb je hem geleerd. Om gebruik te maken van machine learning heb je minder voorbeelden nodig dan bij deep learning. Hierdoor is het sneller toe te passen in de praktijk. Maar uit dit voorbeeld blijkt wel dat wat je erin stopt heel nauwkeurig moet gebeuren. Onze collega Kelly van de afdeling R&D houdt zich hier veel mee bezig. Hoe kunnen we de data die we hebben voor ons laten werken? En hoe zorgen we dat dit op de juiste manier gebeurt? Denk aan het optimaliseren van het gebruik van topografiebeelden of om de juiste passing van een lens nog sneller te bereiken. Wanneer je onze nieuwe Nachtlens PRO aanmeet, maak je automatisch gebruik van onze nieuwste software op dit gebied. Door het gebruik van onze Easyfit software maak je de topograaf die je gebruikt slimmer. Bij dit nieuwste type Nachtlens worden verschillende topografiebeelden vergeleken. De software bepaalt of een beeld voldoet aan de minimale eisen voor een ‘goed’ topografiebeeld. In dit geval of het voldoende data bevat om een lens te berekenen. Daarnaast worden deze beelden ook met elkaar vergeleken. Bevat een van de beelden wel voldoende data, maar wijkt deze significant af van de rest? Dan wordt dit beeld niet meegenomen als bron voor de lensberekening. Dit alles met als doel sneller een betere passing te bereiken. We maken dus al veelvuldig gebruik van slimme technieken om de beschikbare data in te zetten voor de optimalisatie van lensproductie en het aanmeten van contactlenzen. Maar er is nog zo veel meer om te ontdekken op het gebied van AI. De toekomst is veelbelovend. Meer informatie: www.menicon.nl COMPUTER SAYS “BLAUW” UIT ONS LAB KOMEN ONZE OP MAAT GEMAAKTE CONTACTLENZEN. UIT ONS LAB IN JAPAN KOMEN ONZE DISPOSABLES. ZOWEL HARDE ALS ZACHTE MADE-TO-ORDER CONTACTLENZEN, NACHTLENZEN, MEDISCHE LENZEN EN VERSCHILLENDE SOORTEN DISPOSABLES WORDEN IN ONZE PRODUCTIEFACILITEITEN GEMAAKT. VAN TEKENTAFEL NAAR PRODUCT, DAT IS EEN ZEER INTERESSANT PROCES. DAAROM NEMEN WE JULLIE DIT JAAR GRAAG MEE IN DE VERHALEN ACHTER (DE PRODUCTIE VAN) ONZE LENZEN. Milieubewusthandelen,groenondernemen,duurzamekeuzesmaken; het isvooronsbijMenicongeenvraagofditbelangrijkis.Weproberen bij elke keuze die we maken te denken aan de wereld. Of het nou gaat om productiemethoden, verpakkingen, kantoorpanden en fabrieken of onze producten. Waarom bijvoorbeeld nieuwe machines aanschaffen als je oudere modellen ook kunt opknappen en ombouwen tot de gewenste moderne standaarden? Dit doen we bijvoorbeeld met onze polijstmachines. De machines die voorheen bij onze oosterburen werden gebruikt, zijn refurbished en krijgen in ons productieproces een tweede leven. In Emmen hebben we onze productielocatie trouwens op nog veel meer manieren voorzien van milieuvriendelijke technieken. We hebben het dak vol liggen met zonnepanelen om ons van stroom te voorzien. En het plan om ook de parkeerplaats te overkappen met zonnepanelen is bijna klaar. In de winter gebruiken we de vrijgekomen warmte van de persluchtcompressoren om het gebouw te verwarmen. Daarnaast maken we gebruik van een warmtepomp. In de winter wordt er kou opgeslagen in een bron in de grond. Dat wordt in de zomer gebruikt voor koeling van het gebouw. En andersomwordt er in de zomerwarmte opgeslagen om in de winter mee te verwarmen. Recent hebben we ook alle tl-lampen in onze productieruimte vervangen door ledverlichting. Dit is niet alleen beter voor het milieu, het geeft ook veel prettiger en gelijkmatiger licht. De kantoren hadden dit altijd al, dus nu is het hele gebouw voorzien van duurzame verlichting. Hierdoor verbruiken we voor onze verlichting namelijk maar liefst 63% minder stroom! Dit proces van duurzame verbeteringen is bedrijfsbreed gaande. Een mooi voorbeeld is onze fabriek in Kakamigahara (Japan). Deze is onlangs uitgebreid en gemoderniseerd. Er kunnen in de toekomst maar liefst 15 productielijnen lopen in dit gebouw dat volledig is ingericht om onze Miru 1day UpSide daglenzen te produceren. Alles, van de productie tot de inspectie en het verpakken, verloopt volledig geautomatiseerd en zo efficiënt mogelijk. De fabriek voldoet aan zeer hoge internationale standaarden op het gebied van clean-rooms en ook aan de moderne standaarden op het gebied van energiegebruik. Duurzaam ondernemen zit niet alleen in de gebouwen en productieprocessen. Onze Miru 1day Flat Pack daglenzen zijn het voorbeeld van milieuvriendelijk lenzen dragen. Dit komt onder andere door de unieke Flat Pack verpakking, deze is slechts 1 mm dik. Het gebruik van plastic voor de Flat Pack is hierdoor ongeveer 80% lager dan bij verpakkingen van andere daglenzen. Daarnaast wordt het bewaardoosje voor 30 lenzen ook nog eens gemaakt van gerecycled materiaal dat is overgebleven van de lensmallen die in het productieproces worden gebruikt. Ongeveer 99% van het plastic dat wordt gebruikt in het productieproces wordt gerecycled. Klinkt goed, toch? Zijn we er dan al? Nee. We werken dagelijks om ieder aspect van onze bedrijfsvoering verder te verduurzamen. Zo zijn we recent een nieuw project gestart om opnieuw te kijken naar de verpakkingen van onze maatwerklenzen. “Kan het duurzamer?”, is de eerste vraag die we elkaar in ieder project stellen. Vaak is het antwoord nog altijd “Ja”. “KAN HET DUURZAMER?” DE OPTICIEN NR 1 2023 4 5 DE OPTICIEN NR 1 2023
UITGAVE 6 UITGAVE 5 VAN GRONDSTOF NAAR MEDISCH HULPMIDDEL Als eerste wordt het juiste materiaal uitgekozen. Soms is er geen keuze, maar vaker wel. Deze informatie wordt meegegeven met de order. Met een zogenaamde button in het juiste materiaal begint de weg naar perfectie. Laten we voor dit verhaal een Nachtlens PRO bestellen in Menicon-Z materiaal. Perfect maatwerk om ’s nachts het oog mee te corrigeren zodat de drager overdag scherp ziet zonder bril of lenzen. Om die lenzen in de Een lens maken. Dat is nog niet zo eenvoudig. Er zijn vele stappen nodig om perfect zicht te creëren. En dat begint uiteraard niet bij ons in de productie. Maar in de winkel. In de stoel. Daar wordt een oogmeting gedaan. Op basis van die gegevens kan er een disposable lens worden uitgezocht die het beste past bij dat specifieke oog. Maar de uitgebreide meetgegevens kunnen ook gebruikt worden om een perfect passende maatwerklens te bestellen. In het laatste geval begint bij ons in Emmen het productieproces. METEN IS WETEN Met onze sclerale lenzen helpen we mensen voor wie reguliere contactlenzen geen oplossing zijn. Ons portfolio sclera-lenzen is ons zeer dierbaar. Niet in de laatste plaats omdat de dragers in de meeste gevallen enorm geholpen zijn met een van onze zichtoplossingen. En dat die dankbaarheid in veel gevallen enthousiast met ons wordt gedeeld. Het afgelopen jaar hebben we veel tijd gestoken in onderzoek naar onze scleraproductiemethode. Het produceren van onze Time XL en Time XXL lenzen is een mooi proces. Voor een groot deel gelijk aan de productie van reguliere RGP-lenzen. Er wordt een zogenaamde ‘button’ van het gewenste lensmateriaal op de draaibank geplaatst en de lens wordt zowel aan de buiten- als aan de binnenkant in de juiste vorm gedraaid. Daarna wordt de lens gepolijst. Een geijkt proces dat we afgelopen jaar onder de loep hebben genomen. Een recent op de markt verschenen meetapparaat wakkerde de nieuwsgierigheid van onze R&D collega’s op dit gebied aan. Dit nieuwe, op laser gebaseerde apparaat, zorgde ervoor dat we het oppervlak van onze lenzen nog beter in kaart kunnen brengen. Het zeer gedetailleerd meten van de oppervlakteruwheid om precies te zijn. Een belangrijke factor als het gaat om bevochtiging en draagcomfort van contactlenzen. De gedetailleerde profielen die we in kaart kunnen brengen met deze apparatuur, gaven ons nieuw inzicht in ons draai- en polijstproces. De data die we door deze nieuwe metingen verkregen, was de basis voor een aantal aanpassingen binnen onze productielijnen. We hebben het draaiproces van alle harde lenzen geoptimaliseerd en we hebben het polijstproces van sclera gelijkgetrokken met dat van RGP. Met de feestdagen voor de deur overdenken we graag onze plannen voor het nieuwe jaar en al het moois dat we het afgelopen jaar hebben bereikt. Bij Menicon werken we dagelijks volgens het motto: “Iedereen voorzien van het beste en meest comfortabele zicht”. Dit nemen we heel serieus. En met iedereen bedoelen we dan ook echt ie-der-een. UIT ONS LAB KOMEN ONZE OP MAAT GEMAAKTE CONTACTLENZEN. UIT ONS LAB IN JAPAN KOMEN ONZE DISPOSABLES. ZOWEL HARDE ALS ZACHTE MADE-TO-ORDER CONTACTLENZEN, NACHTLENZEN, MEDISCHE LENZEN EN VERSCHILLENDE SOORTEN DISPOSABLES WORDEN IN ONZE PRODUCTIEFACILITEITEN GEMAAKT. VAN TEKENTAFEL NAAR PRODUCT, DAT IS EEN ZEER INTERESSANT PROCES. DAAROM NEMEN WE JULLIE DIT JAAR GRAAG MEE IN DE VERHALEN ACHTER (DE PRODUCTIE VAN) ONZE LENZEN. UIT ONS LAB KOMEN ONZE OP MAAT GEMAAKTE CONTACTLENZEN. UIT ONS LAB IN JAPAN KOMEN ONZE DISPOSABLES. ZOWEL HARDE ALS ZACHTE MADE-TO-ORDER CONTACTLENZEN, NACHTLENZEN, MEDISCHE LENZEN EN VERSCHILLENDE SOORTEN DISPOSABLES WORDEN IN ONZE PRODUCTIEFACILITEITEN GEMAAKT. VAN TEKENTAFEL NAAR PRODUCT, DAT IS EEN ZEER INTERESSANT PROCES. DAAROM NEMEN WE JULLIE DIT JAAR GRAAG MEE IN DE VERHALEN ACHTER (DE PRODUCTIE VAN) ONZE LENZEN. ochtend eenvoudiger uit het oog te halen, worden er aan het begin van het productieproces drie fenestraties in de button aangebracht. Hierdoor kan het traanvocht beter achter de lens komen en zijn ze eenvoudiger te verwijderen. Na deze handeling wordt de lens in de juiste vorm gedraaid op de freesbank. Dit gebeurt maar liefst tot op een micrometer nauwkeurig, het equivalent van een menselijke haar. Zowel de voorkant als de achterkant van de button wordt zorgvuldig met een diamanten beitel bewerkt. Eerst grof en daarna heel fijn, zodat het oppervlak zo glad mogelijk wordt en net zo lang tot het profiel precies aansluit op de ordergegevens die we door hebben gekregen van de specialist. Het ordernummer wordt aangebracht met lasergravering. Het belang van dit nummer hebben we uitgebreid besproken in uitgave 1 van dit jaar. De ruwe lens moet tussendoor ook worden gepolijst. Dit is heel belangrijk en komt heel precies. We willen de berekende vorm en sterkte van de lens namelijk behouden. De reden dat dit zo precies komt, blijkt wel uit de voorbeelden van lensdragers die met het reinigen van hun lenzen naar verloop van tijd een dioptrie van hun lens af hebben gepoetst. Eigenlijk polijsten ze de lenzen stukje bij beetje in een andere vorm. Dat willen we tijdens de productie uiteraard voorkomen. Na grondige inspecties is het tijd voor de plasmabehandeling. De lens wordt tijdens deze behandeling met zuurstof verrijkt. Dit zorgt voor een betere bevochtiging en daardoor voor meer draagcomfort. Daarna wordt de lens, volledig automatisch, netjes verpakt. In een blister met lenzenvloeistof. Het nat verpakken van de lens is noodzakelijk voor het behoud van de plasmabehandeling. Daarnaast hebben onze vloeistoffen een antibacteriële werking en is de kans dat de lens onderweg beschadigd zo heel erg klein. Met een van de vele vervoerders die Nederland rijk is, wordt het pakketje dan netjes verzonden naar de specialist die de bestelling heeft gedaan of rechtstreeks naar de consument. Zodat de lensdrager weer wakker wordt met perfect zicht. Meer informatie: www.menicon.nl Deze optimalisaties binnen onze sclera-productielijn zorgden ervoor dat we de oppervlakte-ruwheid konden verlagen wat resulteerde in een gladdere lens. De nieuwe polijstmethode is milder en zorgt voor minder spanning in het materiaal. Deze verbeteringen van het lensoppervlak hebben invloed op de bevochtiging en het draagcomfort. Zeker bij sclera-dragers, die over het algemeen vaker bekend zijn met traanfilmproblematiek, kunnen deze, op het oog kleine verbeteringen, een grote impact hebben. Sinds vorige maand worden al onze sclerale lenzen via onze nieuwe methodes geproduceerd. Een fantastisch resultaat van ons R&D team. En een mooie manier om 2022 af te sluiten en het nieuwe jaar positief te beginnen. Dit was de laatste bijdrage van Menicon binnen de rubriek ‘Uit het lab’. We willen u allen bedanken voor de leuke reacties op onze columns en wensen u alvast fijne feestdagen en een goed begin van 2023. Meer informatie: www.menicon.nl DE OPTICIEN NR 1 2023 6 7 DE OPTICIEN NR 1 2023
www.gpmedia.nlRkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4