Uit het lab - De Opticien

UITGAVE 6 UITGAVE 5 VAN GRONDSTOF NAAR MEDISCH HULPMIDDEL Als eerste wordt het juiste materiaal uitgekozen. Soms is er geen keuze, maar vaker wel. Deze informatie wordt meegegeven met de order. Met een zogenaamde button in het juiste materiaal begint de weg naar perfectie. Laten we voor dit verhaal een Nachtlens PRO bestellen in Menicon-Z materiaal. Perfect maatwerk om ’s nachts het oog mee te corrigeren zodat de drager overdag scherp ziet zonder bril of lenzen. Om die lenzen in de Een lens maken. Dat is nog niet zo eenvoudig. Er zijn vele stappen nodig om perfect zicht te creëren. En dat begint uiteraard niet bij ons in de productie. Maar in de winkel. In de stoel. Daar wordt een oogmeting gedaan. Op basis van die gegevens kan er een disposable lens worden uitgezocht die het beste past bij dat specifieke oog. Maar de uitgebreide meetgegevens kunnen ook gebruikt worden om een perfect passende maatwerklens te bestellen. In het laatste geval begint bij ons in Emmen het productieproces. METEN IS WETEN Met onze sclerale lenzen helpen we mensen voor wie reguliere contactlenzen geen oplossing zijn. Ons portfolio sclera-lenzen is ons zeer dierbaar. Niet in de laatste plaats omdat de dragers in de meeste gevallen enorm geholpen zijn met een van onze zichtoplossingen. En dat die dankbaarheid in veel gevallen enthousiast met ons wordt gedeeld. Het afgelopen jaar hebben we veel tijd gestoken in onderzoek naar onze scleraproductiemethode. Het produceren van onze Time XL en Time XXL lenzen is een mooi proces. Voor een groot deel gelijk aan de productie van reguliere RGP-lenzen. Er wordt een zogenaamde ‘button’ van het gewenste lensmateriaal op de draaibank geplaatst en de lens wordt zowel aan de buiten- als aan de binnenkant in de juiste vorm gedraaid. Daarna wordt de lens gepolijst. Een geijkt proces dat we afgelopen jaar onder de loep hebben genomen. Een recent op de markt verschenen meetapparaat wakkerde de nieuwsgierigheid van onze R&D collega’s op dit gebied aan. Dit nieuwe, op laser gebaseerde apparaat, zorgde ervoor dat we het oppervlak van onze lenzen nog beter in kaart kunnen brengen. Het zeer gedetailleerd meten van de oppervlakteruwheid om precies te zijn. Een belangrijke factor als het gaat om bevochtiging en draagcomfort van contactlenzen. De gedetailleerde profielen die we in kaart kunnen brengen met deze apparatuur, gaven ons nieuw inzicht in ons draai- en polijstproces. De data die we door deze nieuwe metingen verkregen, was de basis voor een aantal aanpassingen binnen onze productielijnen. We hebben het draaiproces van alle harde lenzen geoptimaliseerd en we hebben het polijstproces van sclera gelijkgetrokken met dat van RGP. Met de feestdagen voor de deur overdenken we graag onze plannen voor het nieuwe jaar en al het moois dat we het afgelopen jaar hebben bereikt. Bij Menicon werken we dagelijks volgens het motto: “Iedereen voorzien van het beste en meest comfortabele zicht”. Dit nemen we heel serieus. En met iedereen bedoelen we dan ook echt ie-der-een. UIT ONS LAB KOMEN ONZE OP MAAT GEMAAKTE CONTACTLENZEN. UIT ONS LAB IN JAPAN KOMEN ONZE DISPOSABLES. ZOWEL HARDE ALS ZACHTE MADE-TO-ORDER CONTACTLENZEN, NACHTLENZEN, MEDISCHE LENZEN EN VERSCHILLENDE SOORTEN DISPOSABLES WORDEN IN ONZE PRODUCTIEFACILITEITEN GEMAAKT. VAN TEKENTAFEL NAAR PRODUCT, DAT IS EEN ZEER INTERESSANT PROCES. DAAROM NEMEN WE JULLIE DIT JAAR GRAAG MEE IN DE VERHALEN ACHTER (DE PRODUCTIE VAN) ONZE LENZEN. UIT ONS LAB KOMEN ONZE OP MAAT GEMAAKTE CONTACTLENZEN. UIT ONS LAB IN JAPAN KOMEN ONZE DISPOSABLES. ZOWEL HARDE ALS ZACHTE MADE-TO-ORDER CONTACTLENZEN, NACHTLENZEN, MEDISCHE LENZEN EN VERSCHILLENDE SOORTEN DISPOSABLES WORDEN IN ONZE PRODUCTIEFACILITEITEN GEMAAKT. VAN TEKENTAFEL NAAR PRODUCT, DAT IS EEN ZEER INTERESSANT PROCES. DAAROM NEMEN WE JULLIE DIT JAAR GRAAG MEE IN DE VERHALEN ACHTER (DE PRODUCTIE VAN) ONZE LENZEN. ochtend eenvoudiger uit het oog te halen, worden er aan het begin van het productieproces drie fenestraties in de button aangebracht. Hierdoor kan het traanvocht beter achter de lens komen en zijn ze eenvoudiger te verwijderen. Na deze handeling wordt de lens in de juiste vorm gedraaid op de freesbank. Dit gebeurt maar liefst tot op een micrometer nauwkeurig, het equivalent van een menselijke haar. Zowel de voorkant als de achterkant van de button wordt zorgvuldig met een diamanten beitel bewerkt. Eerst grof en daarna heel fijn, zodat het oppervlak zo glad mogelijk wordt en net zo lang tot het profiel precies aansluit op de ordergegevens die we door hebben gekregen van de specialist. Het ordernummer wordt aangebracht met lasergravering. Het belang van dit nummer hebben we uitgebreid besproken in uitgave 1 van dit jaar. De ruwe lens moet tussendoor ook worden gepolijst. Dit is heel belangrijk en komt heel precies. We willen de berekende vorm en sterkte van de lens namelijk behouden. De reden dat dit zo precies komt, blijkt wel uit de voorbeelden van lensdragers die met het reinigen van hun lenzen naar verloop van tijd een dioptrie van hun lens af hebben gepoetst. Eigenlijk polijsten ze de lenzen stukje bij beetje in een andere vorm. Dat willen we tijdens de productie uiteraard voorkomen. Na grondige inspecties is het tijd voor de plasmabehandeling. De lens wordt tijdens deze behandeling met zuurstof verrijkt. Dit zorgt voor een betere bevochtiging en daardoor voor meer draagcomfort. Daarna wordt de lens, volledig automatisch, netjes verpakt. In een blister met lenzenvloeistof. Het nat verpakken van de lens is noodzakelijk voor het behoud van de plasmabehandeling. Daarnaast hebben onze vloeistoffen een antibacteriële werking en is de kans dat de lens onderweg beschadigd zo heel erg klein. Met een van de vele vervoerders die Nederland rijk is, wordt het pakketje dan netjes verzonden naar de specialist die de bestelling heeft gedaan of rechtstreeks naar de consument. Zodat de lensdrager weer wakker wordt met perfect zicht. Meer informatie: www.menicon.nl Deze optimalisaties binnen onze sclera-productielijn zorgden ervoor dat we de oppervlakte-ruwheid konden verlagen wat resulteerde in een gladdere lens. De nieuwe polijstmethode is milder en zorgt voor minder spanning in het materiaal. Deze verbeteringen van het lensoppervlak hebben invloed op de bevochtiging en het draagcomfort. Zeker bij sclera-dragers, die over het algemeen vaker bekend zijn met traanfilmproblematiek, kunnen deze, op het oog kleine verbeteringen, een grote impact hebben. Sinds vorige maand worden al onze sclerale lenzen via onze nieuwe methodes geproduceerd. Een fantastisch resultaat van ons R&D team. En een mooie manier om 2022 af te sluiten en het nieuwe jaar positief te beginnen. Dit was de laatste bijdrage van Menicon binnen de rubriek ‘Uit het lab’. We willen u allen bedanken voor de leuke reacties op onze columns en wensen u alvast fijne feestdagen en een goed begin van 2023. Meer informatie: www.menicon.nl DE OPTICIEN NR 1 2023 6 7 DE OPTICIEN NR 1 2023

RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4