UITGAVE 4 UITGAVE 3 UIT ONS LAB KOMEN ONZE OP MAAT GEMAAKTE CONTACTLENZEN. UIT ONS LAB IN JAPAN KOMEN ONZE DISPOSABLES. ZOWEL HARDE ALS ZACHTE MADE-TO-ORDER CONTACTLENZEN, NACHTLENZEN, MEDISCHE LENZEN EN VERSCHILLENDE SOORTEN DISPOSABLES WORDEN IN ONZE PRODUCTIEFACILITEITEN GEMAAKT. VAN TEKENTAFEL NAAR PRODUCT, DAT IS EEN ZEER INTERESSANT PROCES. DAAROM NEMEN WE JULLIE DIT JAAR GRAAG MEE IN DE VERHALEN ACHTER (DE PRODUCTIE VAN) ONZE LENZEN. Bij Menicon zijn we dagelijks bezig om nieuwe ideeën uit te werken en om onze bestaande producten te verbeteren. Met de huidige technologie gaat dat heel anders dan een aantal jaren geleden. Binnen de afdeling R&D is de computer al onmisbaar sinds deze op de markt kwam. Maar de laatst jaren is AI (artificial intelligence) een steeds meer gehoorde term. Ook wij maken hier gebruik van. Maar wat is het nou precies? En wat kun je ermee? De term AI is uit te splitsen in twee categorieën: machine learning en deep learning. Beide zeer interessant, maar wel wezenlijk anders. Bij deep learning kan de computer jou uit eigen onderzoek vertellen dat gras groen is. Door heel veel voorbeelden te analyseren kan de computer uiteindelijk zelf tot deze conclusie komen. Maar dan hebben we het wel over miljoenen voorbeelden. Machine learning is toegankelijker. Je geeft de computer data en vertelt wat je als resultaat wilt hebben. Als je bijvoorbeeld veel afbeeldingen met gras invoert en je leert de computer dat gras blauw is, dan gaat de computer jou na verloop van tijd vertellen dat een afbeelding met een mooi gazon blauw gras bevat. Hier heeft hij voldoende voorbeelden voor nodig, maar de uitkomst blijft gelijk. Gras is blauw. Want dat heb je hem geleerd. Om gebruik te maken van machine learning heb je minder voorbeelden nodig dan bij deep learning. Hierdoor is het sneller toe te passen in de praktijk. Maar uit dit voorbeeld blijkt wel dat wat je erin stopt heel nauwkeurig moet gebeuren. Onze collega Kelly van de afdeling R&D houdt zich hier veel mee bezig. Hoe kunnen we de data die we hebben voor ons laten werken? En hoe zorgen we dat dit op de juiste manier gebeurt? Denk aan het optimaliseren van het gebruik van topografiebeelden of om de juiste passing van een lens nog sneller te bereiken. Wanneer je onze nieuwe Nachtlens PRO aanmeet, maak je automatisch gebruik van onze nieuwste software op dit gebied. Door het gebruik van onze Easyfit software maak je de topograaf die je gebruikt slimmer. Bij dit nieuwste type Nachtlens worden verschillende topografiebeelden vergeleken. De software bepaalt of een beeld voldoet aan de minimale eisen voor een ‘goed’ topografiebeeld. In dit geval of het voldoende data bevat om een lens te berekenen. Daarnaast worden deze beelden ook met elkaar vergeleken. Bevat een van de beelden wel voldoende data, maar wijkt deze significant af van de rest? Dan wordt dit beeld niet meegenomen als bron voor de lensberekening. Dit alles met als doel sneller een betere passing te bereiken. We maken dus al veelvuldig gebruik van slimme technieken om de beschikbare data in te zetten voor de optimalisatie van lensproductie en het aanmeten van contactlenzen. Maar er is nog zo veel meer om te ontdekken op het gebied van AI. De toekomst is veelbelovend. Meer informatie: www.menicon.nl COMPUTER SAYS “BLAUW” UIT ONS LAB KOMEN ONZE OP MAAT GEMAAKTE CONTACTLENZEN. UIT ONS LAB IN JAPAN KOMEN ONZE DISPOSABLES. ZOWEL HARDE ALS ZACHTE MADE-TO-ORDER CONTACTLENZEN, NACHTLENZEN, MEDISCHE LENZEN EN VERSCHILLENDE SOORTEN DISPOSABLES WORDEN IN ONZE PRODUCTIEFACILITEITEN GEMAAKT. VAN TEKENTAFEL NAAR PRODUCT, DAT IS EEN ZEER INTERESSANT PROCES. DAAROM NEMEN WE JULLIE DIT JAAR GRAAG MEE IN DE VERHALEN ACHTER (DE PRODUCTIE VAN) ONZE LENZEN. Milieubewusthandelen,groenondernemen,duurzamekeuzesmaken; het isvooronsbijMenicongeenvraagofditbelangrijkis.Weproberen bij elke keuze die we maken te denken aan de wereld. Of het nou gaat om productiemethoden, verpakkingen, kantoorpanden en fabrieken of onze producten. Waarom bijvoorbeeld nieuwe machines aanschaffen als je oudere modellen ook kunt opknappen en ombouwen tot de gewenste moderne standaarden? Dit doen we bijvoorbeeld met onze polijstmachines. De machines die voorheen bij onze oosterburen werden gebruikt, zijn refurbished en krijgen in ons productieproces een tweede leven. In Emmen hebben we onze productielocatie trouwens op nog veel meer manieren voorzien van milieuvriendelijke technieken. We hebben het dak vol liggen met zonnepanelen om ons van stroom te voorzien. En het plan om ook de parkeerplaats te overkappen met zonnepanelen is bijna klaar. In de winter gebruiken we de vrijgekomen warmte van de persluchtcompressoren om het gebouw te verwarmen. Daarnaast maken we gebruik van een warmtepomp. In de winter wordt er kou opgeslagen in een bron in de grond. Dat wordt in de zomer gebruikt voor koeling van het gebouw. En andersomwordt er in de zomerwarmte opgeslagen om in de winter mee te verwarmen. Recent hebben we ook alle tl-lampen in onze productieruimte vervangen door ledverlichting. Dit is niet alleen beter voor het milieu, het geeft ook veel prettiger en gelijkmatiger licht. De kantoren hadden dit altijd al, dus nu is het hele gebouw voorzien van duurzame verlichting. Hierdoor verbruiken we voor onze verlichting namelijk maar liefst 63% minder stroom! Dit proces van duurzame verbeteringen is bedrijfsbreed gaande. Een mooi voorbeeld is onze fabriek in Kakamigahara (Japan). Deze is onlangs uitgebreid en gemoderniseerd. Er kunnen in de toekomst maar liefst 15 productielijnen lopen in dit gebouw dat volledig is ingericht om onze Miru 1day UpSide daglenzen te produceren. Alles, van de productie tot de inspectie en het verpakken, verloopt volledig geautomatiseerd en zo efficiënt mogelijk. De fabriek voldoet aan zeer hoge internationale standaarden op het gebied van clean-rooms en ook aan de moderne standaarden op het gebied van energiegebruik. Duurzaam ondernemen zit niet alleen in de gebouwen en productieprocessen. Onze Miru 1day Flat Pack daglenzen zijn het voorbeeld van milieuvriendelijk lenzen dragen. Dit komt onder andere door de unieke Flat Pack verpakking, deze is slechts 1 mm dik. Het gebruik van plastic voor de Flat Pack is hierdoor ongeveer 80% lager dan bij verpakkingen van andere daglenzen. Daarnaast wordt het bewaardoosje voor 30 lenzen ook nog eens gemaakt van gerecycled materiaal dat is overgebleven van de lensmallen die in het productieproces worden gebruikt. Ongeveer 99% van het plastic dat wordt gebruikt in het productieproces wordt gerecycled. Klinkt goed, toch? Zijn we er dan al? Nee. We werken dagelijks om ieder aspect van onze bedrijfsvoering verder te verduurzamen. Zo zijn we recent een nieuw project gestart om opnieuw te kijken naar de verpakkingen van onze maatwerklenzen. “Kan het duurzamer?”, is de eerste vraag die we elkaar in ieder project stellen. Vaak is het antwoord nog altijd “Ja”. “KAN HET DUURZAMER?” DE OPTICIEN NR 1 2023 4 5 DE OPTICIEN NR 1 2023
RkJQdWJsaXNoZXIy MTAyNDU4