Pakkracht nr.1 2017

48 / 52

P a k k r a c h t n r 1 2 0 1 7 48
V o e d s e l v e i l i g h e i d
ER ZIJN HEEL VEEL VERSCHILLENDE
SOORTEN VERPAKKINGEN. ZO
WORDEN ER STEEDS MEER STAANDE
VERPAKKINGEN GEBRUIKT IN DE VOE-
DINGSMIDDELENINDUSTRIE. DEZE
ZIJN ALLEEN LASTIG OM TE INSPEC-
TEREN OP EVENTUELE GEVAARLIJKE
AFWIJKINGEN. EENMAAL AFGEVULD
WORDEN DERGELIJKE VERPAKKIN-
GEN REGELMATIG DOOR INSPEC-
TIESYSTEMEN GECONTROLEERD
OP VERONTREINIGINGEN ZOALS
GLAS, METAAL, SOMMIGE SOORTEN
PLASTIC, STEEN EN BOT. DANIELA
VERHAEG, MARKETING MANAGER
BIJ METTLER-TOLEDO PRODUCT
INSPECTION, ONDERZOEKT HOE
X-RAY SYSTEMEN EEN GRONDIGE
INSPECTIE VAN DERGELIJKE VERPAK-
KINGEN GARANDEERT.
METTLER-TOLEDO
ONDERZOEKT VEILIGHEID
VAN VERPAKKINGEN
De verschillende soorten verpakkingen gaan met specifieke uitdagingen gepaard. Diverse verpakkingsmaterialen
laten in bepaalde mate röntgenstralen door, met directe gevolgen voor de detectiegevoeligheid. Daarbij is de
productdichtheid een belangrijke factor voor de detectie van verontreinigingen. Elk soort verpakking heeft een
lage, medium of hoge dichtheid en dit bepaalt wat de beste machine is voor het inspectieproces.
DICHTHEID
Kunststof verpakkingen, composite cans en stazakken zijn voorbeelden van verpakkingen met een lage dicht-
heid. Dit soort verpakkingen zijn het eenvoudigst om te inspecteren, omdat ze een uitstekende detectiege-
voeligheid bieden. Verpakkingsmateriaal met een gemiddelde dichtheid, zoals blik, wordt vaak gebruikt om
voedingsmiddelen zoals soep, huisdiervoeding, vis, groente en fruit te verpakken. Door de hogere dichtheid van
het verpakkingsmateriaal worden meer röntgenstralen geabsorbeerd, waardoor het lastiger is om afwijkingen op
te sporen. Verpakkingen met een hoge dichtheid zijn voornamelijk van glas gemaakt en worden veel in de voe-
dingsindustrie ingezet. Deze verpakkingen zijn het moeilijkst te inspecteren, omdat de voornaamste verontreini-
ging stukken glas zijn, hetzelfde materiaal als de verpakking zelf. Glas-in-glas verontreinigingen kunnen ernstige
gevolgen hebben. De kleinste glasscherven kunnen de consument schade toebrengen. Dit kan leiden tot recalls
en imagoschade, met alle negatieve gevolgen van dien. Het is daarom van belang om dit soort staande verpak-
kingen uitermate goed te controleren op onveiligheden door middel van röntgentechnologie.
AFVULNIVEAU
Naast het controleren van de veiligheid van verpakkingen, is de inspectie van het afvulniveau een vaak toege-
paste kwaliteitscontrole. Het proces garandeert niet alleen compliance met de wet- en regelgeving, maar ook
een hogere winst door het vermijden van overvulling. Een onvoldoende gevulde verpakking kan onwettig zijn,
terwijl bij overvulling het product gratis wordt weggegeven. De X-ray systemen kunnen afvulniveaus controleren
en producten uitwerpen die niet aan de vastgestelde parameters voldoen. Ook andere kwaliteitscontroles zoals de
productuitlijning, inspectie van de dop, aanwezigheid van een vacuüm en controle op beschadigde verpakkingen
kunnen inline worden uitgevoerd zonder dat de productiesnelheid daaronder te lijden heeft.
Meer informatie:
Mettler-Toledo Safeline
Tel. 0344-638363
Standnummer Empack: Hal 3/F313
Een gesplitste straal inspecteert een groter
deel van de verpakking